自动回收限速排序绕管、线器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动回收限速排序绕管、线器，壳体中间通过轮轴转动连接盘体，盘体内装有涡卷弹簧，涡卷弹簧一端与轮轴连接，另一端与盘体连接，盘体上盘绕有管子或电线，壳体前端的出管、线口上设有用于管、线的排序装置，盘体侧面与壳体之间设有用于管、线缓回收的限速装置。本发明与现有技术相比，由于在自动回收绕管、线器上同时设置排序装置和缓回收的限速装置。既能实现管子或电线在盘体上的有序排列，又能达到控制和限止盘体转速目的，从而在不改变自动回收绕管、线功能的前提下，能保护使用者的安全和绕管、线器以及所连工具等不被损坏。并且该排序装置和限速装置结构简单，可在现有自动回收绕管或绕线器安装和使用。
【专利说明】自动回收限速排序绕管、线器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绕管、线器，尤其是一种自动回收绕管、线器。
【背景技术】
[0002]目前，自动回收绕管或绕线器主要由弹簧驱动回收和电机驱动回收二种形式。电机驱动回收式自动绕管器是通过电机转动带动绕管盘转动来实现管子或电线的收回，由于这种电机式自动绕管、线器需要电机作动力，结构复杂，成本高，并且需要外接电源，特别是用于输送易燃易爆的流体的绕管器，更需要有加装防爆装置。弹簧驱动回收自动绕管器或绕线器是通过卷缩弹簧的回复力来带动绕管盘转动实现管子或电线的收回。如中国专利，申请号200510060743.9，2006年2月2日公开了一种电源线绕线器，它由绕线盒，卷缩弹簧组件,绕电源线组件，电连接组件和止动接合组件构成。
[0003]其中，卷缩弹簧组件包括卷缩弹簧片，卷缩弹簧片中心一端通过卷缩弹簧轴芯与绕线盒固定，卷缩弹簧片外圆一端固定在绕线轮上。当拉动绕缠在绕线轮上电源线时，绕线轮转动带动绕线轮中的卷缩弹簧片的一端转动，使卷缩弹簧片卷紧而产生卷缩力，放开电源线时，卷缩弹簧片经恢复原来形状而带动绕线轮反向运动，使电源线绕在绕线轮上收回。
[0004]止动接合组件包括左右摩擦片、左右撑开杆、止动杆极其外围复位弹簧设在止动杆末端的垂直接线柱极其外围复位键和设在止动杆上端的按钮。按下按钮时，压下止动杆，使止动杆压迫左右撑开杆张开，使左右摩擦片压紧绕线轮的内壁，使绕线轮停止转动，与此同时垂直接线柱也向下位移，压紧转动的绕线轴套，接通电源点接点。按钮为可复位按钮，按下电源后，由复位弹簧弹性作用，使其再按时弹回复位，按钮也可用渐进式以控制回弹力达到控制收线速度。
[0005]由于卷缩弹簧片逐渐恢复输出转矩，绕线轮角速度越转越快，以及随着绕线轮上所绕电线的增多，绕线轮上可绕电线的直径加大，使得绕线轮的线速度越来越大，即电源线回收进绕线器中的速度越来越大，会危及到使用者的安全和造成绕线器以及所连工具等的破坏。如果采用上述止动装置只能通过人为操作使绕线轮停止转动，或者渐进式控制回弹力达到控制收线速度目的，就必然失去自动回收的功能和效果。另外，现有技术中，绕管、线器具有排序功能，但是都没有回收自动限速功能。
【发明内容】
[0006]本发明是要解决现有排序绕管器或绕线器存在的回收管或线速度无法自动控制和限速的技术问题，而提供一种具有排序和限速功能的自动回收限速排序绕管、线器。
[0007]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种自动回收限速排序绕管、线器，包括壳体、用于绕管子或电线的盘体、涡卷弹簧、轮轴、管子或电线，壳体中间通过轮轴转动连接盘体，盘体内装有涡卷弹簧，涡卷弹簧一端与轮轴连接，另一端与盘体连接，盘体上盘绕有管子或电线，其特点是:壳体前端的出管、线口上设有用于管、线的排序装置，盘体侧面与壳体之间设有用于管、线缓回收的限速装置； 所述排序装置由大同步带轮、同步带、小同步带轮、排序轴、管子导向组件构成，大同步带轮安装在盘体一侧，并与盘体同轴固定连接，排序轴安装在壳体前端的出管、线口上，其两端分别与壳体转动连接，位于大同步带轮一侧的排序轴端上设有小同步带轮，大同步带轮与小同步带轮之间通过同步带传动连接，排序轴与管子导向组件配合螺旋连接；
所述限速装置由内齿轮、摩擦环、弹性摩擦片、缓回收齿轮构成，盘体另一侧上设有内齿轮，同侧的壳体内装有摩擦环，摩擦环内放置弹性摩擦片，弹性摩擦片中间上面设有缓回收齿轮，缓回收齿轮与内齿轮啮合连接。
排序轴上设有左、右螺旋槽，并通过左、右螺旋槽与管子导向组件导向移动连接。
[0008]管子导向组件包括导向座、导向轮，导向座内装有二个导向轮，二个导向轮之间滚动连接管子或电线，导向座上端与壳体左、右导向连接，下端与排序轴导向移动连接。
[0009]弹性摩擦片由至少二片摩擦片组成，二片摩擦片呈轴对称布置，每片摩擦片由质量片和弹性圆弧环构成，质量片后端连接弹性圆弧环。
[0010]当快速回收管子或电线时，弹性摩擦片与摩擦环摩擦接触，使盘体减速。
[0011]当向外拉管子或电线时，弹性摩擦片与摩擦环处于非接触状态。
[0012]本发明的有益效果是:由于壳体前端的出管、线口上设有用于管、线的排序装置，盘体侧面与壳体之间设有用于管、线缓回收的限速装置。当回收管子或电线时，在涡卷弹簧的弹力作用下带动盘体旋转回收管子或电线，同时安装在盘体上的排序装置的大同步带轮通过同步带和小同步轮带动排序轴旋转，继而带动管子导向组件沿排序轴方向轴向移动，从而带动管子或电线在盘体上的有序排列。当盘体的回收旋转速度达到一定程度后，缓回收的限速装置通过盘体上的内齿轮带动缓回收齿轮转动，其外圈因为弹性的作用会向外扩展，继而与安装在壳体上的摩擦环内侧产生摩擦，从而使得盘体的旋转速度下降，保证管子的回收速度平稳。
[0013]因此，本发明与现有技术相比，由于在自动回收绕管、线器上同时设置排序装置和缓回收的限速装置。既能实现管子或电线在盘体上的有序排列，又能达到控制和限止盘体转速目的，从而在不改变自动回收绕管、线功能的前提下，能保护使用者的安全和绕管、线器以及所连工具等不被损坏。并且该排序装置和限速装置结构简单，可在现有自动回收绕管或绕线器安装和使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构立体分解示意图；
图2是本发明的结构主局剖视图；
图3是图2中沿A-A的剖视图；
图4是图2中沿C-C的剖视图；
图5是图3中沿B-B的剖视图；
图6是排序装置部分结构示意图；
图7是缓回收的限速装置部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016]如图1至图7所示，一种自动回收限速排序绕管、线器，包括壳体1、盘体9、涡卷弹簧、轮轴2、管子或电线21、排序装置30、缓回收的限速装置31。
[0017]如图1至图5所示，壳体I中间通过轮轴2转动连接盘体9，盘体9内装有涡卷弹簧，涡卷弹簧一端与轮轴2连接，另一端与盘体9连接，盘体9上盘绕有管子或电线21。壳体I前端的出管、线口上设有用于管、线的排序装置30，盘体9侧面与壳体I之间设有用于管、线缓回收的限速装置31。
[0018]如图1、3、5、6所示,排序装置30由大同步带轮10、同步带22、小同步带轮19、排序轴18、管子导向组件14构成,大同步带轮10安装在盘体9 一侧,并与盘体9同轴固定连接，排序轴18安装在壳体I前端的出管、线口上，其两端分别与壳体I转动连接，位于大同步带轮10 —侧的排序轴18端上设有小同步带轮19，大同步带轮10与小同步带轮19之间通过同步带22传动连接，排序轴18与管子导向组件14配合螺旋连接。如图6所示，排序轴18上设有左、右螺旋槽，并通过左、右螺旋槽与管子导向组件14导向移动连接。管子导向组件14包括导向座20、导向轮23，导向座20内装有二个导向轮23，二个导向轮23之间滚动连接管子或电线21，导向座20上端与壳体I左、右导向连接，下端与排序轴18导向移动连接。
[0019]如图1、2、4、5、6、7所示，限速装置31由内齿轮11、摩擦环8、弹性摩擦片6、缓回收齿轮7构成，盘体9另一侧上设有内齿轮11，同侧的壳体I内装有摩擦环8，摩擦环8内放置有弹性摩擦片6，弹性摩擦片6中间上面设有缓回收齿轮7，缓回收齿轮7与内齿轮11啮合连接。如图7所示，弹性摩擦片6由至少二片摩擦片组成，二片摩擦片呈轴对称布置，每片摩擦片由质量片和弹性圆弧环构成，质量片后端连接弹性圆弧环。
[0020]当快速回收管子或电线21时，弹性摩擦片6与摩擦环8摩擦接触，使盘体9减速。当向外拉管子或电线21时，弹性摩擦片6与摩擦环8处于非接触状态。
[0021]排序装置的作用和工作原理:
工作时人工将管子或电线21全部拉出，盘体9在涡卷弹簧的弹力作用下带动管子或电线21旋转回收,在盘体9旋转的同时安装在盘体9上的大同步带轮10通过同步带22和小同步轮19带动排序轴18旋转’继而带动管子导向组件14沿排序轴方向轴向移动,从而带动管子或电线21在盘体9上的有序排列。
[0022]限速装置的作用和工作原理:
管子在自动回收的过程中，由于惯性的作用回收速度会越来越快，给产品和使用带来安全隐患。缓回收的限速装置通过盘体上的内齿轮带动缓回收齿轮6转动，当盘体9的回收旋转速度达到一定程度后，其弹性摩擦片6外圈因为弹性的作用会向外扩展，继而与安装在壳体I上的摩擦环8内侧产生摩擦，从而使得盘体9的旋转速度下降，保证管子或电线21的回收速度平稳。
【权利要求】
1.一种自动回收限速排序绕管、线器，包括壳体(I)、用于绕管子或电线的盘体(9)、涡卷弹簧、轮轴(2)、管子或电线(21)，壳体(I)中间通过轮轴(2)转动连接盘体(9)，盘体(9)内装有涡卷弹簧，涡卷弹簧一端与轮轴(2)连接，另一端与盘体(9)连接，盘体(9)上盘绕有管子或电线(21)，其特征在于:所述壳体(I)前端的出管、线口上设有用于管、线的排序装置(30)，盘体(9)侧面与壳体(I)之间设有用于管、线缓回收的限速装置(31)； 所述排序装置(30)由大同步带轮(10)、同步带(22)、小同步带轮(19)、排序轴(18)、管子导向组件(14)构成，大同步带轮(10)安装在盘体(9) 一侧，并与盘体(9)同轴固定连接，排序轴(18)安装在壳体(I)前端的出管、线口上，其两端分别与壳体(I)转动连接，位于大同步带轮(10) —侧的排序轴(18)端上设有小同步带轮(19),大同步带轮(10)与小同步带轮(19)之间通过同步带(22)传动连接，排序轴(18)与管子导向组件(14)配合螺旋连接； 所述限速装置(31)由内齿轮(11)、摩擦环(8)、弹性摩擦片(6)、缓回收齿轮(7)构成，盘体(9)另一侧上设有内齿轮(11)，同侧的壳体(I)内装有摩擦环(8)，摩擦环(8)内放置弹性摩擦片￠)，弹性摩擦片￠)中间上面设有缓回收齿轮(7)，缓回收齿轮(7)与内齿轮(11)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的自动回收限速排序绕管、线器，其特征在于:所述排序轴(18)上设有左、右螺旋槽，并通过左、右螺旋槽与管子导向组件(14)导向移动连接。
3.根据权利要求1所述的自动回收限速排序绕管、线器，其特征在于:所述管子导向组件(14)包括导向座(20)、导向轮(23)，导向座(20)内装有二个导向轮(23)，二个导向轮(23)之间滚动连接管子或电线(21)，导向座(20)上端与壳体(I)左、右导向连接，下端与排序轴(18)导向移动连接。
4.根据权利要求1所述的自动回收限速排序绕管、线器，其特征在于:所述弹性摩擦片(6)由至少二片摩擦片组成，二片摩擦片呈轴对称布置，每片摩擦片由质量片和弹性圆弧环构成，质量片后端连接弹性圆弧环。
5.根据权利要求1所述的自动回收限速排序绕管、线器，其特征在于:当快速回收管子或电线(21)时，所述弹性摩擦片(6)与摩擦环(8)摩擦接触，使盘体(9)减速；当向外拉管子或电线(21)时，所述弹性摩擦片(6)与摩擦环(8)处于非接触状态。
【文档编号】B65H75/36GK104129688SQ201410343201
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】张彪, 葛贵中, 王高峰 申请人:士商（上海）机械有限公司