片材处理设备和成像设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及片材处理设备和成像设备。一种片材处理设备包括：环形带，所述环形带构造成通过与堆叠在片材堆叠部分上的片材的上表面相接触而运送片材；轴，所述轴沿着正交于片材运送方向的方向延伸；和支撑部分，所述支撑部分可旋转地支撑驱动旋转构件以及通过驱动旋转构件支撑环形带。支撑部分构造成能够围绕轴摆动并且通过提升部分摆动支撑部分而使得环形带升高和降低。
【专利说明】片材处理设备和成像设备
【技术领域】
[0001]本公开涉及一种片材处理设备和成像设备。
【背景技术】
[0002]在相关技术中，诸如复印机、打印机、传真机和多功能打印机的成像设备包括这样一种类型，所述类型设置有片材处理设备，所述片材处理设备位于成像设备的主体中并且构造成在由成像设备的主体排放的片材上实施诸如装订等的处理。如上所述的片材处理设备的示例包括这样一种类型，所述类型构造成一旦片材从成像设备的主体排出就将片材排放到处理托盘中，使得片材与已经堆叠在处理托盘上的片材对齐，如果需要在处理托盘中装订片材，然后，将处理过的片材排放在堆叠托盘上，如日本专利公开N0.2003-128315所述。
[0003]图13A和13B是图解了上述相关技术的片材处理设备的构造的简图。如图13A和图13B所示，在中间处理托盘107的端部处设置有尾端止动件108，所述尾端止动件108构造成停止和定位片材(多张片材)P。片材排放辊103排放到中间处理托盘107上的片材P由环形滚花带1161运送，并且通过抵靠尾端止动件108而在其尾端处对齐，所述环形滚花带1161构造成因片材排放辊103而旋转。
[0004]通过移动辊X改变滚花带1161的形状。
[0005]S卩，如图13A所示，如果在中间处理托盘107上没有片材摞，则移动辊X不会运动。在这种情况中，滚花带1161不会发生变形并且在与中间处理托盘107接触的状态下旋转。与此相反，当多张片材P堆叠在中间处理托盘上时，移动辊X运动，以使得滚花带1161如图13B所示变形，使得尽可能恒定地从滚花带1161将压力施加到片材摞PA。
[0006]在如上所述相关技术的片材处理设备中，当滚花带1161发生变形时，片材排放辊103和移动辊X之间的距离发生变化。因此，与堆叠的片材的数量较小的情况相比，滚花带1161的张力增大。当张力增大时，滚花带1161的运送力相应增大。当运送力增大时，与尾端止动件108抵接的片材P可能在滚花带1161和尾端止动件108之间弯曲，结果可能妨碍片材的对齐。
[0007]作为应对方案，可以设想一种方法，所述方法通过考虑滚花带1161的张力变化来控制移动辊X的运动量。然而，如果滚花带1161的硬度因大气温度变化或者时间衰减而改变，则移动辊X的运动量和运送力之间出现偏差。这种偏差随着运动量的增大而增加。因此，当真实的运送力小于理想运送力时，片材P不能抵达尾端止动件108。相比之下，当真实运送力大于理想运送力时，片材P在滚花带1161和尾端止动件108之间弯曲，结果妨碍对齐。
【发明内容】
[0008]根据本发明的一个方面，片材处理设备包括:堆叠有片材的片材堆叠部分；环形带，所述环形带构造成通过与堆叠在片材堆叠部分上的片材的上表面相接触来运送片材；对齐部分，由环形带运送的片材抵靠在所述对齐部分上并且对齐部分使得片材在片材运送方向上的位置对齐；驱动旋转构件，所述驱动旋转构件构造成与环形带的内周表面相接触；轴，所述轴沿着正交于片材运送方向的方向延伸；支撑部分，所述支撑部分构造成能够围绕轴摆动、可旋转地支撑驱动旋转构件并且通过驱动旋转构件支撑环形带；和提升部分，所述提升部分构造成通过使得支撑部分摆动而升高和降低环形带。
[0009]参照附图从示例性实施例的以下描述中本发明的其它特征将变得更加显而易见。包含在本说明书中且构成说明书的一部分的附图图解了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且与描述一起用于解释本发明的原理。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是图解了设置有第一实施例的片材处理设备的成像设备的构造的图；
[0011]图2A是图解了修整器的状态的示意图，其中片材由片材排放辊运送；
[0012]图2B是图解了修整器的状态的示意图，其中片材排放到中间处理托盘中；
[0013]图3是成像设备的控制框图；
[0014]图4是修整器的控制框图；
[0015]图5A是图解了修整器的片材装订操作的解释图；
[0016]图5B是图解了修整器的状态的示意图，其中装订好的片材摞正被排放到堆叠托盘；
[0017]图5C是图解了修整器的状态的示意图，其中片材摞已被排放到堆叠托盘；
[0018]图6A是图解了设置在修整器上的滚花带部分的构造的透视图；
[0019]图6B是在图6A中图解的滚花带部分的放大图；
[0020]图7A是图解了滚花带部分的构造的侧视图；
[0021]图7B是图解了在图7A中图解的滚花带部分的齿轮机构的侧视图；
[0022]图8A是图解了滚花带部分的状态的示意图，其中，滚花带以大程度向下运动；
[0023]图SB是图解了滚花带部分的状态的示意图，其中，滚花带以中等程度下降；
[0024]图SC是图解了滚花带部分的状态的示意图，其中，滚花带以小程度下降；
[0025]图9是解释了修整器的片材处理操作的流程图；
[0026]图10是图解了设置在第二实施例的片材处理设备中的滚花带部分的构造的示意图；
[0027]图1lA是图解了第二实施例的滚花带部分的构造的图；
[0028]图1lB是图解了在图1lA中图解的滚花带部分的齿轮机构的侧视图；
[0029]图12A是图解了第二实施例的滚花带部分的状态的示意图，其中，滚花带以大程度下降；
[0030]图12B是图解了第二实施例的滚花带部分的状态的示意图，其中，滚花带以中等程度下降；
[0031]图12C是图解了第二实施例的滚花带部分的状态的示意图，其中，滚花带以小程度下降；
[0032]图13A是图解了相关技术的片材处理设备的滚花带的示意图；
[0033]图13B是图解了在图13A中图解的滚花带发生变形的状态的示意图。
【具体实施方式】
[0034]在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例。图1是图解了设置有第一实施例的片材处理设备的成像设备的构造的图。在图1中，附图标记900表示成像设备，附图标记900A表示成像设备的主体(在下文中称作设备主体)，附图标记900B表示构造成在片材上形成图像的成像部分。附图标记950表示图像读取设备，所述图像读取设备设置在设备主体900A的顶部上并且设置有文档给送器950A，附图标记100表示修整器，即，布置在设备主体900A的上表面和图像读取设备950之间的片材处理设备。
[0035]在此,成像部分900B包括:感光鼓(a)至(d),所述感光鼓(a)至(d)构造成形成四种颜色(即，黄色、洋红色、青色和黑色)的调色剂图像；和曝光单元906，所述曝光单元906构造成根据图像信息发射激光束并且在感光鼓上形成静电潜像。通过未示出的电动机驱动感光鼓(a)至(d)。每个感光鼓均设置有初次充电器、显影单元和布置在其外周上的转印充电器，并且与它们集成为处理盒901a至901d。
[0036]成像部分900B包括:中间转印带902，按照箭头表示的方向驱动和旋转所述中间转印带902 ;二次转印部分903，所述二次转印部分903构造成将形成在中间转印带902上的全色图像顺序转印到片材P上。通过利用转印充电器902a至902d向中间转印带902施加转印偏压，感光鼓上的相应颜色的调色剂图像以叠置的方式顺序转印到中间转印带902。因此，在中间转印带上形成全色图像。
[0037]二次转印部分903包括:二次转印对置辊903b，所述二次转印对置辊903b构造成支撑中间转印带902 ;和二次转印棍903a,所述二次转印棍903a构造成通过中间转印带902抵靠二次转印对置辊903b。在图1中，附图标记909表示对准辊，附图标记904表示片材供给盒，附图标记908表示拾取辊，所述拾取辊构造成供给存储在片材供给盒904中的片材P。
[0038]接下来，将描述具有上述构造的成像设备900的成像操作。当开始成像操作时，首先，曝光单元906根据来自个人计算机等(未示出)的图像信息发射激光束并且使得顺序均匀充电至预定极性和电势的感光鼓(a)至(d)的表面曝光，而且分别在感光鼓(a)至(d)上形成静电潜像。随后，通过调色剂使得静电潜像显影并且可见。
[0039]例如，经由曝光单元906的多面镜等根据文档的具有黄色分量的图像信号用激光束照射感光鼓(a)，以在感光鼓(a)上形成黄色静电潜像。黄色静电潜像通过来自显影单元的黄色调色剂显影，因此可视化为黄色调色剂图像。随后，调色剂图像到达初次转印部分，在所述初次转印部分处，与感光鼓(a)的旋转相关地，感光鼓(a)和中间转印带902相互接触。当调色剂图像到达初次转印部分时，通过施加到转印充电器902a的初次转印偏压，感光鼓(a)上的黄色调色剂图像转印到中间转印带902(初次转印)。
[0040]随后，当中间转印带902的承载黄色调色剂图像的部分运动时，此时以与上述相同的方式在感光鼓(b)上形成的洋红色调色剂图像被转印到中间转印带902且位于黄色调色剂图像上。以相同的方式，当中间转印带902运动时，在相应的初次转印部分处，青色调色剂图像和黑色调色剂图像以叠置的方式转印在黄色调色剂图像和洋红色调色剂图像上。因此，在中间转印带902上形成全色调色剂图像。
[0041]与调色剂图像形成操作并行地，由拾取辊908 —次一张地供给存储在片材供给盒904中的片材P。接着，片材P抵达对准辊909并且在由对准辊909调整的定时与调色剂图像一起被运送到二次转印部分903。随后，在二次转印部分903中，通过施加到二次转印辊903a(即，转印部分)的二次转印偏压，中间转印带902上的四色调色剂图像一次性转印到片材P上(二次转印)。
[0042]随后，转印有调色剂图像的片材P在由运送引导件920引导的同时被从二次转印部分903运送到定影部分905，而且接收热量和压力，使得当片材P通过定影部分905时图像被定影。随后，定影有图像的片材P通过设置在定影部分905的下游上的排放通道921，然后由排放辊对918排放并且被运送到修整器100。
[0043]修整器100如图2A和2B所示顺序接收由设备主体900A排放的片材P，并且实施将多张接收到的片材对齐并成摞的处理以及在片材排放方向的上游端(在下文中称作“尾端”)处装订成摞片材的处理。如图5A至图5C所示，修整器100设置有处理部分139，所述处理部分139构造成根据需要实施装订并且将片材摞排放和堆叠在堆叠托盘114上。处理部分139包括:作为片材堆叠部分的中间处理托盘107，所述中间处理托盘107构造成使得片材堆叠成摞；和装订部分100A，所述装订部分100A设置有订书器100和未示出的无订书钉装订部分，所述订书器100构造成装订(用订书钉装钉)堆叠在中间处理托盘107上的片材。
[0044]中间处理托盘107设置有前对齐板109a和后对齐板109b，所述前对齐板109a和后对齐板109b管制(对齐)从正交于设备主体900A的深度方向的方向运送到中间处理托盘107中的片材在宽度方向(深度方向)上的两侧端位置。前对齐板109a和后对齐板109b通过在稍后描述的图4中图解的对齐电动机M253驱动并且沿着宽度方向运动，所述前对齐板109a和后对齐板109b作为侧端对齐部分构造成使得堆叠在中间处理托盘107中的片材在宽度方向上的侧端位置对齐。
[0045]由根据对齐HP传感器(未示出)检测到的检测信号驱动的对齐电动机M253使得前对齐板109a和后对齐板10%通常运动到接收片材的接收位置。当管制堆叠在中间处理托盘107上的片材的两侧端位置时，驱动对齐电动机M253，以使得前对齐板109a和后对齐板109b沿着宽度方向运动成抵接堆叠在中间处理托盘107上的片材的两侧端。
[0046]进入桨106和滚花带部分116布置在中间处理托盘107的上方。进入桨106构造成当片材被排放到中间处理盘107时通过驱动在稍后描述的图4中图解的桨提升电动机M252而向下运动，并且通过桨电动机(未示出)在正确定时逆时针旋转。因此，片材P被朝向滚花带部分116运送。进入桨106构造成在片材被运送到处理部分139之前通过根据由桨HP传感器S243检测到的检测信息反向驱动桨提升电动机M252而向上运动到不干扰排放片材的HP (原位置)。
[0047]滚花带部分116包括:滚花带1161，S卩，环形带运送部分(环形带)，通过在图4中示出并且稍后描述的运送电动机M250使得所述滚花带1161旋转，并且所述滚花带1161构造成在与堆叠在中间处理托盘107中的片材上表面相接触的状态中运送所述片材。当通过进入桨106运送片材P时，滚花带1161拖拉片材P，片材P被朝向尾端止动件108运送，所述尾端止动件108作为对齐部分并且构造成使得片材P的位置沿着片材运送方向对齐，而且片材P通过抵靠尾端止动件108而与已经堆叠在中间处理托盘107上的片材对齐。在本实施例中，进入桨106、滚花带部分116、尾端止动件108以及前对齐板109a和后对齐板109b构成对齐部分130，所述对齐部分130构造成使得堆叠在中间处理托盘107上的片材对齐。
[0048]在图2A和图2B中，附图标记112表示尾端辅助件。
[0049]通过根据来自稍后描述且在图4中图解的辅助件HP传感器S244的检测信号驱动的辅助件电动机M254，使得尾端辅助件112从不会干扰订书器110运动的位置运动到接收片材的接收位置。在片材摞已经如下文所述装订之后尾端辅助件112将片材摞排放到堆叠托盘114中。
[0050]修整器100设置有构造成使得片材进入到设备中的入口辊101和片材排放辊103，从设备主体900A排放的片材P被输送到入口辊101。
[0051]此时，通过入口传感器S240同步检测片材输送定时。片材排放辊103，即，片材排放部分将输送到入口辊101的片材P顺序排放到中间处理托盘107，随后，通过诸如进入桨106或者滚花带1161的返回部分使得片材与尾端止动件108抵接。因此，使得片材P沿着片材运送方向对齐并且形成对齐的片材摞。
[0052]在图2A和图2B中，附图标记105表示尾端下落件，并且如图2A所示，因片材P通过片材排放辊103而向上推动尾端下落件105。当片材P通过片材排放辊103时，尾端下落件105如图2B所示因其自重而下落并且从上方向下推动片材P的尾端。
[0053]附图标记104表示除静电针，附图标记115表示擦保持件。擦保持件115通过被稍后描述且在图4中示出的摞保持件电动机M255旋转而按压堆叠在堆叠托盘114上的片材摞。附图标记S242表示托盘下限传感器，附图标记S245表示摞保持件HP传感器。附图标记S241是托盘HP传感器，并且当片材摞遮挡朝向托盘HP传感器S241的光时，在图4中示出的托盘提升电动机M251使得堆叠托盘114向下运动直到托盘HP传感器S241处于透光状态为止，由此固定片材平面的位置。
[0054]图3是成像设备900的控制框图。在图3中，附图标记200表示CPU电路部分，即，控制部分，所述CPU电路部分布置在如图1所示的设备主体900A中的预定位置并且构造成控制设备主体900A和修整器100。CPU电路部分200包括CPU 201、其中存储有控制程序等的ROM 202、已知用于临时保存控制数据的RAM 203以及用于与控制有关的计算的工作区域。
[0055]在图3中，附图标记209表示成像设备900和外部PC(计算机)208之间的外部接口。在接收到来自外部PC 208的打印数据时，外部接口 209将数据扩展为位图图像并且将位图图像作为图像数据输出到图像信号控制部分206。
[0056]图像信号控制部分206将数据输出到打印机控制部分207，并且打印机控制部分207将数据从图像信号控制部分206输出到曝光控制部分(未示出)。应当指出，将由设置在图像读取设备950中的未示出的图像传感器读取的文档图像从图像读取器控制部分205输出到图像信号控制部分206，并且图像信号控制部分206将图像输出输出到打印机控制部分207。
[0057]操作部分210包括:多个键，所述多个键用于设定与成像有关的相应功能；显示部分，所述显示部分构造成显示设定状态，等等。对应于用户对相应键的操作的键信号输出到CPU电路部分200，并且根据来自CPU电路部分200的信号在显示部分上显示对应信息。
[0058]CPU电路部分200构造成根据存储在ROM 202中的控制程序和操作部分210的设置来控制图像信号控制部分206，并且通过DF (文档给送器)控制部分204控制文档给送器950A(见图1)。CPU电路部分200还分别通过图像读取器控制部分205控制图像读取设备950 (见图1)，通过打印机控制部分207控制成像部分900B (见图1)，并且通过修整器控制部分220控制修整器100。
[0059]在本实施例中，修整器控制部分220作为控制部分安装在修整器100上，并且通过利用CPU电路部分200发送和接收信息来实施针对修整器100的驱动控制。还能够将修整器控制部分220与CPU电路部分200成一体地布置在设备主体侧上，而且直接从设备主体侧控制修整器100。
[0060]图4是本实施例的修整器100的控制框图。
[0061]修整器控制部分220包括CPU(微型计算机)221、ROM 222和RAM 223。修整器控制部分220通过经由通讯集成电路224与CPU电路部分200进行通讯来交换数据，根据来自CPU电路部分200的指令执行存储在ROM 222中的相应程序，并且控制修整器100的驱动。
[0062]修整器控制部分220经由驱动器225驱动运送电动机M250、托盘提升电动机M251、桨提升电动机M252、对齐电动机M253、辅助件电动机M254、摞保持电动机M255、和STP电动机M256。
[0063]修整器控制部分220通过驱动器225驱动无订书钉装订电动机M257和滚花电动机 M258。
[0064]入口传感器S240、片材排放传感器S246、托盘HP传感器S241、托盘下限传感器S242、桨HP传感器S243、辅助件HP传感器S244和摞保持件HP传感器S245连接到修整器控制部分220。片材排放传感器S246、滚花带HP传感器S247以及构造成计算堆叠在中间处理托盘107上的片材数量的计数器CT连接到修整器控制部分220。修整器控制部分220根据来自上述相应传感器的检测信号驱动对齐电动机M253、滚花电动机M258等。
[0065]随后，将描述根据本实施例的修整器100的片材装订操作。如在上述图2A中图解的那样，将从成像设备900排放的片材P输送到由运送电动机M250驱动的入口辊101。此时，同时入口传感器S240从片材P的前端检测片材输送定时。
[0066]随后，输送到入口辊101的片材P又被从入口辊101输送到片材排放辊103，并且在其前端部分提升尾端下落件105的同时被运送。同时，片材P在通过除静电针104除静电的同时被排放到中间处理托盘107中。借助于尾端下落件105的重量从上方保持由片材排放辊103排放到中间处理托盘107中的片材P,使得片材P的尾端下落到中间处理托盘107上的所需时间缩短。
[0067]随后，修整器控制部分220根据由片材排放传感器S246检测到的片材P的尾端的检测信号来实施与排放到中间处理托盘107的片材相关的控制。
[0068]S卩，如上述图2B中所示，驱动桨提升电动机M252，以朝向中间处理托盘107降低进入桨106，并且使得桨106与片材P相接触。此时，通过运送电动机M250使得进入桨106逆时针旋转。因此，片材P被进入桨106在图中朝向尾端止动件108向右运送，然后，片材P的尾端被输送到滚花带1161。
[0069]当片材P的尾端被输送到滚花带1161时，反向驱动桨提升电动机M252，以使进入桨106向上运动。当桨HP传感器S243检测到进入桨106抵达HP时，修整器控制部分220停止驱动桨提升电动机M252。
[0070]随后，输送到滚花带1161的片材P被滚花带1161拖拉，并且尾端抵靠尾端止动件108。
[0071]在片材P的尾端已经与尾端止动件108相抵接之后，滚花带1161在相对于片材P滑动的同时旋转，使得片材P被恒定地朝向尾端止动件108偏压。
[0072]利用这种滑动运送，可以校正抵靠尾端止动件108的片材P的歪斜。
[0073]随后，在片材P已经以这种方式抵接尾端止动件108之后，修整器控制部分220驱动对齐电动机M253，使得对齐板109沿着片材P的宽度方向运动，并且沿着片材P的宽度方向对齐位置。通过针对待装订的预定数量的片材重复实施一系列上述操作，形成如在图5A中所示在中间处理托盘107上对齐的片材摞PA。
[0074]然后，在已经实施对齐操作之后，如果选择装订模式，则通过装订部分实施装订。即，在利用订书钉在片材摞上实施装订的情况中，通过驱动驱动订书器110的STP电动机M256来装订片材摞。在片材摞上实施无订书钉装订的情况中，通过驱动无订书钉装订电动机M257来装订片材摞，所述无订书钉装订电动机M257构造成驱动未示出的无订书钉装订部分。
[0075]然后，如图5B所示，由尾端辅助件112和排放爪113推动片材摞PA的尾端，所述尾端辅助件112和所述排放爪113是片材排放部分并且由辅助件电动机M254同步驱动，中间处理托盘107上的片材摞PA以摞的形式被排放到堆叠托盘114上。
[0076]然后，如图5C所示，为了防止堆叠在堆叠托盘114上的片材摞PA被随后排放的片材摞沿着运送方向推出，摞保持件115逆时针旋转，以便保持片材摞PA的尾端部分。如果在已经完成由摞保持件115实施的摞保持操作之后，片材摞PA遮挡朝向托盘HP传感器S241的光，则托盘提升电动机M251使得堆叠托盘114向下运动直到托盘HP传感器S241处于透光状态为止，由此确定片材平面的位置。通过重复实施上述一系列操作，可以将所需数量的片材摞PA排放到堆叠托盘114上。
[0077]应当指出的是，如果在操作期间堆叠托盘114向下运动并且遮挡朝向托盘下限传感器S242的光，则检测到堆叠托盘114装满并且修整器控制部分220向成像设备900的CPU电路部分200告知堆叠托盘114装满。在告知堆叠托盘114装满时CPU电路部分200停止成像。然后，当移除堆叠托盘114上的片材摞时，堆叠托盘114向上运动直到遮挡朝向托盘HP传感器S241的光，然后向下运动，以使得托盘HP传感器S241处于透光状态，由此再次确定堆叠托盘114的片材平面。因此，重新开始成像设备900的成像。
[0078]图6A和图6B以及图7A和图7B是图解了本实施例的滚花带部分116的构造的图。如图6A和图6B所示，滚花带部分116包括滚花带1161和构造成保持滚花带1161的保持件11612。尽管设置有两组滚花带和构件，例如，保持件11612、框架11610、与滚花带相关联的第一至第三齿轮1162至1164，但是在下文将针对这两组中的一组进行描述，以简化描述。滚花带部分116还包括:布置在滚花带1161内部的第一至第三齿轮1162至1164 ;和与第一齿轮1162相对的从动辊1165，所述从动辊1165构造成如图7B所示与第一齿轮1162 —起夹持滚花带1161。
[0079]滚花带部分116还包括图7A中示出的框架11610，所述框架11610构造成保持第一齿轮1162、第二齿轮1163以及从动辊1165的旋转轴1166、1167和1169。第三齿轮1164的旋转轴1168设置在滚花带1161内部，并且布置成沿着与滚花带1161的平行于中间处理托盘107的片材运送方向正交的方向。旋转轴1168被框架11610可旋转地支撑。
[0080]如下所述，当升高滚花带1161时，构造成可旋转地支撑第二齿轮1163和从动辊1165的框架11610，即，支撑部分围绕作为支撑点的第三齿轮1164的旋转轴1168摆动。即，第三齿轮1164的旋转轴1168作为设置在中间处理托盘107上方的框架11610的摆动轴(提升轴)，以便能够旋转(以便上升和降低)，并且第三齿轮1164设置在框架11610的摆动轴上。
[0081]如上述图4中图解的那样，第三齿轮1164的旋转轴1168在接收到运送电动机M250的驱动力时旋转。这种旋转通过作为传动部分的第三齿轮1164和第二齿轮1163被传递到第一齿轮1162，所述第一齿轮1162构造成与从动辊1165 —起夹持滚花带1161。作为驱动旋转构件的第一齿轮1162和作为辅助旋转构件的第三齿轮1164与滚花带1161的内周表面相接触并且可旋转地支撑滚花带1161。因此，当驱动运送电动机M250，即，轴驱动部分并且使得第一齿轮1162和第三齿轮1164旋转时，滚花带1161相应旋转。
[0082]在这个实施例中，第一齿轮1162和作为从动旋转构件的从动辊1165构成使得滚花带1161旋转的旋转部分116A，所述从动旋转构件构造成与第一齿轮1162 —起夹持滚花带 1161。
[0083]第一、第二和第三齿轮1162、1163和1164构造成以相同的速度旋转。因此，滚花带1161在保持恒定张力而没有被拉紧或者下垂的同时在第一齿轮1162和第三齿轮1164之间运动。
[0084]在这个实施例中，滚花带部分116包括对应于上述两条滚花带1161的两组第一至第三齿轮1162至1164，并且每组齿轮均以预定间隔设置在旋转轴1166、1167和1168上。保持器1161a沿着正交于滚花带1161的旋转方向的宽度方向设置在多组齿轮之间的横向中心处。通过将保持器1161a定位在两组第一至第三齿轮1162至1164之间来保持滚花带1161。
[0085]保持件11612固定到保持件轴11613，所述保持件轴11613构造成由如上述图4中图解的能够正向和反向旋转的滚花电动机M258驱动。因此，当保持件轴11613旋转时，保持件11612向上和向下转动。标记11613a设置在保持件轴11613的一个端部处，并且修整器控制部分220通过由滚花带HP传感器S247检测标记11613a而检测到滚花带1161处于原位置处。
[0086]保持件11612包括支撑轴11611，所述支撑轴11611在一个端部处固定到框架11610，以便锁定到所述框架11610。因此，当保持件11612向上和向下转动时，框架11610围绕第三齿轮1164的旋转轴1168通过支撑轴11611摆动，由此滚花带1161升高和降低。SP，当滚花电动机M258旋转时，保持件11612向上和向下转动，并且滚花带1161运动到抵接位置和作为分离位置的原位置，在所述抵接位置处，滚花带1161与中间处理托盘107上的片材相接触，在所述分离位置处，滚花带1161与中间处理托盘107上的片材分离。
[0087]与堆叠片材的数量增加相关地，滚花带1161的抵接位置需要向上移动，以便在运送片材过程中避免滚花带1161的运送力变得太大。
[0088]因此，在本实施例中，修整器控制部分220根据处理托盘上(在片材堆叠部分上)的片材摞的堆叠片材的数量改变滚花带1161的位置，以便使得滚花带1161的片材运送力处于预定范围内。换言之，修整器控制部分220控制滚花电动机M258，使得环形带定位在与堆叠在片材堆叠部分上的片材数量对应的位置处。
[0089]图8A至图SC是图解了当将片材P运送到中间处理托盘107上时滚花带部分116的状态的图。图8A图解了运送最上方的片材Pl的状态。图8B图解了在20张64g/m2的片材堆叠在中间处理托盘上的状态中运送第21张片材P21的状态。图SC图解了在40张64g/m2的片材堆叠在中间处理托盘上的状态中运送第41张片材P41的状态。
[0090]在此，在这个实施例中，脉冲电动机用作作为驱动部分的滚花电动机M258，所述驱动部分构造成驱动作为提升部分的保持件11612，所述提升部分构造成升高和降低框架11610。通过以根据堆叠的片材的数量的脉冲数驱动滚花电动机M258，来控制与框架11610一体向上和向下运动的滚花带1161的升高和降低量(摆动量)。
[0091]随后，将参照图9中示出的流程图描述根据本实施例的修整器100的片材处理操作。当开始片材处理操作(作业)时，修整器控制部分220驱动滚花电动机M258。当滚花带HP传感器S247检测到保持件轴11613上的标记11613a时，滚花电动机M258停止。因此，使滚花带1161在原位置处待命(STl)。
[0092]随后，片材排放辊103将片材P排放到中间处理托盘107中(ST2)，并且进入桨106将片材P运送到滚花带部分116 (ST3)。
[0093]然后，修整器控制部分220驱动滚花电动机M258，并且降低滚花带1161。此时，修整器控制部分220从来自计数器CT的信息确定堆叠在中间处理托盘107上的片材数量是否处于O至20的范围内(ST4)。当堆叠的片材的数量处于O至20的范围内(在ST4中为是)时，修整器控制部分220如图8A所示增大滚花带1161的降低量(ST5)。当堆叠的片材数量没有处于O至20的范围内(在ST4中为否)时，确定堆叠的片材数量是否处于20至40的范围内(ST6)。如果堆叠的片材数量处于20至40的范围内(在ST6中为是)，则如图SB所示减小降低量，并且将降低量设定为中间值(ST7)。
[0094]如果堆叠的片材数量没有处于20至40的范围内(在ST6中为否)，则确定堆叠的片材数量处于40至50的范围内。因此，如图SC所示进一步减小降低量，并且将降低量设定为较小值(ST8)。在使滚花带1161降低对应于堆叠片材数量的量之前，开始驱动运送电动机M250并且使得滚花带1161旋转。因此，当随后滚花带1161降低对应于堆叠片材数量的量时，滚花带1161在旋转的同时与堆叠在中间处理托盘107中的片材相接触，朝向尾端止动件108运送片材(ST9)，并且使得片材对齐。
[0095]当通过尾端止动件108使得片材P沿着片材运送方向与已经堆叠在中间处理托盘107上的片材的对齐终止时，修整器控制部分220驱动滚花电动机M258沿着相反的方向旋转，并且升高滚花带1161。当滚花带HP传感器S247检测到保持件轴11613的标记11613a时，停止滚花电动机M258并且使得滚花带1161在原位置待命(STlO)。
[0096]随后，驱动上述图4中图解的对齐电动机M253，并且通过使用对齐板109实施片材P沿着宽度方向的对齐(STll)。
[0097]在一系列对齐操作终止之后，修整器控制部分220确定片材P是否为最后的片材(ST12)。当片材P不是最后的片材(在ST12中为否)时，将由计数器CT计数的片材数量增加一(ST13)。当片材P是最后的片材(在ST12中为是)时，确定是否存在后续装订作业(ST14)。
[0098]当选择装订作业时(在ST14中为是)，驱动STP电动机M256或者无订书钉装订电动机M257，由订书器110或者无订书钉装订部分执行装订(ST15)。随后，驱动辅助件电动机M254并且由尾端辅助件112将片材摞排放到堆叠托盘114(ST16)。如果没有选择装订作业(在ST14中为否)，则由尾端辅助件112将片材摞排放到堆叠托盘114(ST16)。
[0099]本实施例中，如上所述，通过以对应于堆叠片材的数量的脉冲数驱动滚花电动机M258来控制滚花带1161的降低量。而且在本实施例中，保持第一和第二齿轮的旋转轴1166和1167以及从动辊1165的旋转轴1169的框架11610被支撑为能够围绕第三齿轮1164的旋转轴1168摆动。
[0100]因此，当对应于堆叠片材的数量降低滚花带1161时，在通过降低框架11610至少将第一齿轮1162和第三齿轮1164之间的位置关系保持恒定的同时能够降低滚花带1161。结果，每条滚花带1161的第一齿轮1162和第三齿轮1164之间的张力能够保持恒定。
[0101]换言之，即使根据堆叠的片材的数量改变滚花带1161的位置，滚花带1161的张力也能够保持恒定。
[0102]如上所述，在本实施例中，作为框架11610的提升轴的第三齿轮1164的旋转轴1168设置在滚花带1161内部。当根据堆叠片材的数量降低滚花带1161时，框架11610围绕第三齿轮1164的旋转轴1168摆动，使得滚花带1161与框架11610 —体降低。以这种方式，因为滚花带1161根据堆叠的片材的数量升高和降低并且以预定的旋转速度旋转，所以能够通过离心力保持滚花带1161的环形形状而使其不会发生变形。因此，张力可以保持恒定。
[0103]因此，即使当根据堆叠的片材数量降低滚花带1161时，也能够保持第一齿轮1162和第三齿轮1164之间的位置关系(距离)恒定，使得滚花带1161的张力保持恒定。结果，能够防止运送力增大，使得可以通过滚花带1161使得片材的位置沿着片材运送方向对齐，而不会阻碍片材的对齐。
[0104]即使在滚花带1161的硬度因大气温度变化或者时间衰减而变化时，带的张力也不会因滚花带1161的运动发生变化，使得可以抑制运送力的偏差。
[0105]接下来，将描述本发明的第二实施例。图10和图1lA以及IlB是用于解释设置在根据第二实施例的片材处理设备中的滚花带部分的构造的图。在图10和图1lA以及IlB中，与上述图6A和图6B以及图7A和图7B中相同的附图标记表示相同或者对应的部分。
[0106]如图10和图1lA以及图1lB所示，滚花带部分116设置有辅助齿轮11614和11615，所述辅助齿轮11614和11615作为辅助旋转构件，构造成与滚花带1161内部的第三齿轮1164相配合抑制滚花带1161发生变形。如图1lA所示，框架11610可旋转地支撑在图1lB中图解的辅助齿轮11614和11615的旋转轴11616和11617。
[0107]图12A至图12C是图解了当运送中间处理托盘107上的片材P时滚花带部分116的状态的图。图12A图解了运送第一片材Pl的状态。图12B图解了在20张64g/m2的片材堆叠在中间处理托盘上的状态中运送第21张片材P21的状态。图12C图解了在40张64g/m2的片材堆叠在中间处理托盘上的状态中运送第41张片材P41的状态。
[0108]还在这个实施例中，以与上述第一实施例相同的方式，通过根据对应于堆叠片材的数量的脉冲数驱动滚花电动机M258来控制滚花带1161的降低量。
[0109]因此，如图12A至图12C所示，当根据堆叠片材的数量降低滚花带1161时，能够在至少将第一齿轮1162和第三齿轮1164之间的位置关系保持恒定的同时降低滚花带1161。结果，即使滚花带1161的位置根据堆叠片材的数量发生变化，也能够恒定保持滚花带1161的张力。
[0110]在第二实施例中，在设置多个辅助齿轮11614和11615的情况下，防止滚花带1161的环形形状在旋转时因扭曲等而变形或者显著向下下垂。因此，滚花带1161与片材的上表面相接触的表面面积增大，使得防止在片材与对齐板109对齐时片材的对齐受到滚花带1161的负荷的妨碍。
[0111]尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是，本发明并不局限于公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应当给予最宽泛的理解，以便涵盖所有修改方案和等效结构和功能。
【权利要求】
1.一种片材处理设备，所述片材处理设备包括: 片材堆叠部分，片材堆叠在所述片材堆叠部分上； 环形带，所述环形带构造成通过与堆叠在所述片材堆叠部分上的片材的上表面相接触而运送所述片材； 对齐部分，由所述环形带运送的所述片材抵靠在所述对齐部分上，所述对齐部分使得所述片材在片材运送方向上的位置对齐； 驱动旋转构件，所述驱动旋转构件构造成与所述环形带的内周表面相接触； 轴，所述轴沿着正交于所述片材运送方向的方向延伸； 支撑部分，所述支撑部分构造成能够围绕所述轴摆动，能够旋转地支撑所述驱动旋转构件，并且通过所述驱动旋转构件支撑所述环形带；和 提升部分，所述提升部分构造成通过使得所述支撑部分摆动而升高和降低所述环形带。
2.根据权利要求1所述的片材处理设备，还包括: 驱动部分，所述驱动部分构造成驱动所述提升部分；和 控制部分，所述控制部分构造成控制所述驱动部分，使得所述环形带定位在与堆叠在所述片材堆叠部分上的片材的数量对应的位置。
3.根据权利要求1所述的片材处理设备，还包括: 轴驱动部分，所述轴驱动部分构造成驱动所述轴；和 传动部分，所述传动部分构造成将所述轴的旋转传递到所述驱动旋转构件。
4.根据权利要求3所述的片材处理设备，其中，所述传动部分包括设置在所述轴上的第一驱动力传递旋转构件和能够旋转地被支撑在所述支撑部分上的第二驱动力传递旋转构件，并且 其中，所述驱动旋转构件通过所述第一驱动力传递旋转构件和所述第二驱动力传递旋转构件接收从所述轴传递的旋转。
5.根据权利要求4所述的片材处理设备，其中，所述支撑部分能够旋转地支撑所述第一驱动力传递旋转构件和所述第二驱动力传递旋转构件，并且保持所述驱动旋转构件、所述第一驱动力传递旋转构件和所述第二驱动力传递旋转构件，使得这些构件之间的相对距离保持恒定。
6.根据权利要求5所述的片材处理设备，其中，所述第一驱动力传递旋转构件布置成抵靠所述环形带的内周表面，并且所述驱动旋转构件和所述第一驱动力传递旋转构件构造成以相同的速度旋转。
7.根据权利要求1所述的片材处理设备，还包括从动旋转构件，所述从动旋转构件构造成与所述驱动旋转构件一起夹持所述环形带，所述从动旋转构件由所述支撑部分能够旋转地支撑。
8.根据权利要求1所述的片材处理设备，还包括辅助旋转构件，所述辅助旋转构件构造成抵靠所述环形带的内周表面，所述辅助旋转构件由所述支撑部分能够旋转地支撑。
9.根据权利要求1所述的片材处理设备，还包括辅助旋转构件，所述辅助旋转构件构造成抵靠所述环形带的内周表面， 其中，所述轴是所述辅助旋转构件的旋转轴。
10.根据权利要求2所述的片材处理设备，其中，所述驱动部分是脉冲电动机。
11.根据权利要求1所述的片材处理设备，其中，所述轴设置在所述环形带内部。
12.根据权利要求1所述的片材处理设备，其中，所述环形带通过在偏转的同时与堆叠在所述片材堆叠部分上的片材的上表面相接触而运送所述片材。
13.一种片材处理设备，所述片材处理设备包括: 片材堆叠部分，片材堆叠在所述片材堆叠部分上； 环形带，所述环形带构造成通过与堆叠在所述片材堆叠部分上的片材的上表面相接触而运送所述片材； 对齐部分，由所述环形带运送的所述片材抵靠在所述对齐部分上，所述对齐部分使得所述片材在片材运送方向上的位置对齐； 驱动旋转构件，所述驱动旋转构件构造成与所述环形带的所述内周表面相接触； 从动旋转构件，所述从动旋转构件构造成与所述驱动旋转构件一起夹持所述环形带； 辅助旋转构件，所述辅助旋转构件构造成抵靠所述环形带的内周表面； 支撑部分，所述支撑部分构造成能够摆动，能够旋转地支撑所述驱动旋转构件、所述从动旋转构件和所述辅助旋转构件，并且通过所述驱动旋转构件和所述辅助旋转构件支撑所述环形带；和 提升部分，所述提升部分构造成通过使得所述支撑部分摆动而升高和降低所述环形带。
14.根据权利要求13所述的片材处理设备，还包括: 驱动部分，所述驱动部分构造成驱动所述提升部分；和 控制部分，所述控制部分构造成控制所述驱动部分，使得所述环形带定位在与堆叠在所述片材堆叠部分上的片材的数量对应的位置处。
15.—种成像设备,包括: 成像部分；和 根据权利要求1所述的片材处理设备，该片材处理设备构造成处理通过所述成像设备形成有图像的片材。
【文档编号】B65H37/00GK104340739SQ201410382227
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】阿部英人, 武正力也, 高桥雅也 申请人:佳能株式会社