气料分离式埋刮板输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种埋刮板输送机，特别是一种气料分离式埋刮板输送机。
【背景技术】
[0002]埋刮板输送机所属技术领域为散装物料输送领域，在工业生产中，特别在火电，如:循环流化床锅炉电厂、煤化工、冶金等行业。散装物料常处在正压系统中，都需要使用各种规格型号的正压状态下气料分离式埋刮板输送机将散料进行输送。
[0003]在正压系统中，埋刮板输送机输送物料时，进入加料口的物料是在正压:0.8Mpa-3.5Mpa状态下，其正压气体将与散装物料混合，导致散装物料充满了埋刮板输送机的型腔。在其运行承载腔及返程空载腔中漂浮，破坏了散装物料间内摩擦力，使物料间相互附着力减弱。埋刮板输送机链条运行时，物料形成不了有效的物料链，埋刮板输送机将输送不了物料或者是输送能力大大降低，达不到使用要求。
[0004]在正压系统中，埋刮板输送机要能正常输送物料，必须解决因正压气体与散装物料混合，而使散装物料在型腔中漂浮，物料形成不了有效的物料链的问题。就需用到“气、料分离”的原理。即针对性改变埋刮板输送机的结构，使正压气体与所输送物料进行分离，正压气体通过空载型腔及头部出气口逸出，物料在承载型腔内，由运行的刮板链条形成有效物料链，正常输送。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种气料分离式埋刮板输送机，满足埋刮板输送机输送物料时，进入加料口的物料是在正压状态下，带正压气体的物料经由加料段进行分离:物料落到下层下运行承载腔，由刮板链条运行输送；正压气体进入上返程空载腔，直至头部逸出口逸出，达到气、料分离的目的，满足了埋刮板输送机正常输送的要求。
[0006]本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:气料分离式埋刮板输送机，包括头部、尾部、加料段、过渡段、刮板链条、驱动装置，所述头部设有气体逸出口，所述加料段和过渡段的型腔分隔成两个相对独立的空腔区域。
[0007]所述加料段和过渡段的型腔通过隔板分为上下两个部分，构成相对独立的上返程空载腔以及下运行承载腔。
[0008]本发明一种气料分离式埋刮板输送机，针对性改变埋刮板输送机的结构，使正压气体与所输送物料进行分离，正压气体通过空载型腔及头部出气口逸出，物料在承载型腔内，由运行的刮板链条形成有效物料链，正常输送，达到气、料分离的目的。满足了埋刮板输送机正常输送的要求。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0010]图1是本发明埋刮板输送机结构示意图。 [0011 ] 图2为图1的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示，气料分离式埋刮板输送机，包括头部1、尾部2、加料段3、过渡段
4、刮板链条5、驱动装置6，所述头部I设有气体逸出口 7，所述加料段3和过渡段4的型腔分隔成两个相对独立的空腔区域。
[0013]所述加料段3和过渡段4的型腔通过隔板8分为上下两个部分，构成相对独立的上返程空载腔以及下运行承载腔。上述分为上下两个部分的型腔空间内上下空气是隔离的，如图2所示。
[0014]带正压气体的物料经加料口进入加料段3时，即由加料段3进行分离。物料落到下层下运行承载腔，由刮板链条5运行输送；正压气体进入上返程空载腔，直至头部I的气体逸出口 7逸出。
[0015]本发明埋刮板输送机整机密封性方面，采用双重密封方式:一方面在法兰间，侧板、底板及盖板间垫石棉垫或橡胶垫，另一方面用半干性的密封胶涂在石棉垫或橡胶垫上下两结合面上，与机壳及法兰相接，有效的防止了泄漏。
【主权项】
1.气料分离式埋刮板输送机，包括头部(I)、尾部(2)、加料段(3)、过渡段(4)、刮板链条(5)、驱动装置(6)，其特征在于，所述头部⑴设有气体逸出口(7)，所述加料段(3)和过渡段(4)的型腔分隔成两个相对独立的空腔区域。2.根据权利要求1所述气料分离式埋刮板输送机，其特征在于，所述加料段(3)和过渡段(4)的型腔通过隔板(8)分为上下两个部分，构成相对独立的上返程空载腔以及下运行承载腔。
【专利摘要】气料分离式埋刮板输送机，包括头部、尾部、加料段、过渡段、刮板链条、驱动装置，所述头部设有气体逸出口，所述加料段和过渡段的型腔分隔成两个相对独立的空腔区域。本发明一种气料分离式埋刮板输送机，针对性改变埋刮板输送机的结构，使正压气体与所输送物料进行分离，正压气体通过空载型腔及头部出气口逸出，物料在承载型腔内，由运行的刮板链条形成有效物料链，正常输送，达到气、料分离的目的。满足了埋刮板输送机正常输送的要求。
【IPC分类】B65G53/06, B65G19/18
【公开号】CN105712035
【申请号】CN201410417879
【发明人】李友益
【申请人】李友益