条形物料全自动智能排序集成生产线的制作方法
【专利摘要】本发明是条形物料全自动智能排序集成生产线，该生产线经过挡面输送机构，将条形物料确定到输送位置上。然后，经由V形带输送机构，将条形物料传递到下道工序，进行排序、组合，再经由链条拨叉排序机构，将已排列好的条形物料，推送到对称同步开关门机构上，对称同步开关门机构接收到光电信号后，启动电机带动减速机，转动一组连杆滑块机构，实现对称同步开关门，使物料迅速通过自身的重力下落，实现分层并自行排列整齐到集料器中，为转入下道工序做好准备。本发明能够将目前的单靠人力简单手工劳动，转化为全自动智能控制的自动化生产管理，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】条形物料全自动智能排序集成生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及全自动智能排序集成生产线，尤其涉及条形物料全自动智能排序集成生产线。
【背景技术】
[0002]国内现有的挂面生产企业，为了达到运输和集中存储管理的需要，需将多扎单束包挂面，集中包装成不同数量要求的塑料大包装，既将多扎单束包装挂面，按不同数量的要求，装进大的塑料包装袋中。目前，这项工作完全是依靠人的简单手工劳动来完成的，费力、费时、效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决，目前单靠人的简单手工劳动，完成将多扎单束包装挂面，效率低，成本高的问题。
[0004]条形物料全自动智能排序集成生产线，它包括:由挡面板、平带传动电机、平带传动减速机、皮带输送机、支架组成的挡面输送机构；由V型传动带、侧挡板、光电开关A、带轮、支撑托架、V带传动电机、V带传动减速机组成的V形带输送机构；由长压板、传动链条、链轮、光电开关B长托架、拨叉组成的链条拨叉排序机构；由开关门传动电机、开关门传动减速机、连杆滑块、左开关门、右开关门、支承轴、左挡板、端挡板、右挡板组成的对称同步开关门机构。
[0005]本发明所述的挡面输送机构，其特征为所述挡面板与皮带输送机相连接，所述皮带输送机的两端分别与平带传动减速机、支架相连接，所述平带传动减速机与平带传动电机相连接。
[0006]本发明所述的V形带输送机构，其特征为所述支撑托架上设有V型传动带，所述V型传动带与带轮相连接，所述V带传动电机与V带传动减速机相连接。
[0007]本发明所述的链条拨叉排序机构，其特征为所述链轮上设有传动链条，拨叉与传动链条连接。所述长托架上设有长压板。
[0008]本发明所述的对称同步开关门机构，其特征为所述开关门传动电机与开关门传动减速机相连接，所述连杆滑块与右开关门相连接，所述支撑轴上设有左开关门、右开关门。
[0009]本发明的有益效果能够将目前的单靠人力简单手工劳动，转化为全自动智能控制的自动化生产管理，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是挡面输送机结构示意图；图2是V形带输送机结构示意图；图3是链条拨叉排序机结构示意图；图4是对称同步开关门机构结构示意图；图5是全自动智能排序集成生产线布置图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。本发明条形物料全自动智能排序集成生产线，它包括:由挡面板(I)、平带传动电机(2)、平带传动减速机(3)、皮带输送机(4)、支架(5)组成的挡面输送机构；由V型传动带(6)、侧挡板(7)、光电开关A (8)、带轮
(9)、支撑托架(10)、V带传动电机(11)、V带传动减速机(12)组成的V形带输送机构；由长压板(13)、传动链条(14)、链轮(15)、光电开关B (16)长托架(17)、拨叉(18)组成的链条拨叉排序机构；由开关门传动电机(19)、开关门传动减速机(20)、连杆滑块(21)、左开关门
(22),右开关门(23)、支承轴(24)、左挡板(25)、端挡板(26)、右挡板(27)组成的对称同步开关门机构。
[0012]本发明所述的挡面输送机构，其特征为所述挡面板(I)与皮带输送机(4)相连接，所述皮带输送机(4)的两端分别与平带传动减速机(3)、支架(5)相连接，所述平带传动减速机(3 )与平带传动电机(2 )相连接。
[0013]本发明所述的V形带输送机构，其特征为所述支撑托架(10)上设有V型传动带
(6),所述V型传动带(6)与带轮(9)相连接,所述V带传动电机(11)与V带传动减速机(12)相连接。
[0014]本发明所述的链条拨叉排序机构，其特征为所述链轮(15)上设有传动链条(14)，拨叉(18 )与传动链条(14 )连接。所述长托架(17)上设有长压板(13)。
[0015]本发明所述的对称同步开关门机构，其特征为所述开关门传动电机(19)与开关门传动减速机(20)相连接，所述连杆滑块(21)与右开关门(23)相连接，所述支撑轴(24)上设有左开关门(22)、右开关门(23)。
[0016]本发明工作时，上道工序输送过来的单束包条形物料，经过挡面输送机构，确定到输送位置上。然后，经由V形带输送机构，将条形物料传递到下道工序，进行排序、组合，再经由链条拨叉排序机构，将已排列好的条形物料，推送到对称开关门机构上，对称开关门机构接收到光电信号后，启动电机带动减速机，转动一组连杆滑块机构，实现对称开关门，使物料迅速通过自身的重力下落，实现分层并自行排列整齐到集料器中，为转入下道工序做好准备。
[0017]上面结合附图，对本发明技术方案进行了示例性的描述，显然，本发明技术方案的实现，并不受上述方式的限制，包括各种送料、落料和排料形式，所以，只要是采用了本发明技术方案进行的各种技术改进，或未经改进，将本发明技术方案的构思和技术，直接应用于其他设备、机构的，均在本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.条形物料全自动智能排序集成生产线，它包括:由挡面板(I)、平带传动电机(2)、平带传动减速机(3)、皮带输送机(4)、支架(5)组成的挡面输送机构；由V型传动带(6)、侧挡板(7)、光电开关A (8)、带轮(9)、支撑托架(10)、V带传动电机(11)、V带传动减速机(12)组成的V形带输送机构；由长压板(13)、传动链条(14)、链轮(15)、光电开关B (16)长托架(17)、拨叉(18)组成的链条拨叉排序机构；由开关门传动电机(19)、开关门传动减速机(20)、连杆滑块(21)、左开关门(22)、右开关门(23)、支承轴(24)、左挡板(25)、端挡板(26)、右挡板(27)组成的对称同步开关门机构。
2.根据权利要求1所述，所述挡面输送机构，其特征为所述挡面板(I)与皮带输送机(4)相连接，所述皮带输送机(4)的两端分别与平带传动减速机(3)、支架(5)相连接，所述平带传动减速机(3)与平带传动电机(2)相连接。
3.据权利要求1所述V形带输送机构，其特征为所述支撑托架(10)上设有V型传动带(6),所述V型传动带(6)与带轮(9)相连接,所述V带传动电机(11)与V带传动减速机(12)相连接。
4.根据权利要求1所述，所述链条拨叉排序机构，其特征为所述链轮(15)上设有传动链条(14)，拨叉(18)与传动链条(14)连接，所述长托架(17)上设有长压板(13)。
5.根据权利要求1所述，所述对称同步开关门机构，其特征为所述开关门传动电机(19)与开关门传动减速机(20)相连接，所述连杆滑块(21)与右开关门(23)相连接，所述支撑轴(24)上设有左开关门(22)、右开关门(23)。
【文档编号】B65B35/50GK104192358SQ201410420303
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】袁威, 李通, 柳先知, 徐龙朝 申请人:青岛海科佳电子设备制造有限公司