打卷的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种打卷机，包括打卷机基座支架，在支架上设置有上布端打卷机输入板，出布端成品输出台和打卷装置，打卷装置包括成布辊，传送辊，纠偏装置，压布辊，所述成布辊采用电机带动，电机速度可以调节，在成布辊前端设置有纠偏装置，纠偏装置在纠正偏离的同时，还起到对布匹施加张力的作用，同时在打卷机输入板和压布辊之间设置有热烘道系统，该发明成本低，操作简单，性能稳定，避免布匹起折皱。
【专利说明】打卷机
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及纺织布匹机械领域，特别是涉及一种打卷机。
【背景技术】
[0002]打卷机是将针织物品，薄膜，纺织布匹打卷包装的设备，一般打卷机包括机架，机架上设置一根打卷主动辊，一根打卷从动辊和一根导布辊，机架上设置有进料端和出料端，进料端一般高于出料端。
[0003]现行的打卷机采用电机动力，将原布卷经导布辊，压布辊等装置，牵引到打卷主动辊，形成成品布卷，在电动机牵弓I过程中，经常会发生布匹的张力不均匀，打卷过程中布匹容易起折皱，当电动机转速较快时候，折皱会更明显，使的打卷机卷布质量难以保证，影响后续使用，同时在电机牵引过程中，会出现布匹偏移的现象，使得打卷后的卷布不够整齐，
往往需要重新打卷。
【发明内容】
[0004]本发明专利主要解决的技术问题是提供一种打卷机，能够有效控制布匹打卷前的张力，减少布匹起折，打卷速度快，提高生产效率，保证布匹打卷过程不会出现偏移。
[0005]为解决上述技术问题，本发明专利一种打卷机采用的技术方案是:
一种打卷机，包括打卷机基座支架，在支架上设置有上布端打卷机输入板，出布端成品输出台和打卷装置，打卷装置包括成布辊，传送辊，纠偏装置，压布辊，所述成布辊采用电机带动，电机速度可以调节，在成布辊前端设置有纠偏装置，纠偏装置在纠正偏离的同时，还起到对布匹施加张力的作用。
[0006]同时在打卷机输入板和压布辊之间设置有热烘道系统，热烘道上设置有左右平行的一排热风喷嘴，所述热风喷嘴与热气压装置连接。
[0007]在打卷过程中，热风从热风喷嘴喷出，对布匹干燥，增加布匹张力。经过热烘道和纠偏装置，打卷的时候，布匹预选受到张力，经过传送辊，由成布辊卷布，使布匹减少出现起折的机率，布匹起折的现象明显降低。
[0008]所述纠偏装置可以设置两个T型张力支架，采用红外线扫描，实现自动纠边。
[0009]本发明的有益效果是:该发明成本低，操作简单，性能稳定，避免布匹容易起折皱，使打卷机卷布质量得以保证，同时提高布匹长时间储存质量，打卷整齐，大大节省人工和包装成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明打卷机结构示意图；
附图中各部件的标记如下:
I为打卷机基座支架，2为打卷机输入板，3成品输出台，4为传送辊，5为成布辊，6为纠偏装置，7为电机,8为压布棍,9为热烘道，10为热风喷嘴，11为热气压装置。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]请参阅图1，本发明专利实施例包括:
一种打卷机，包括打卷机基座支架，在支架上设置有上布端打卷机输入板，出布端成品输出台和打卷装置，打卷装置包括成布辊，传送辊，纠偏装置，压布辊，所述成布辊采用电机带动，电机速度可以调节，在成布辊前端设置有纠偏装置，纠偏装置在纠正偏离的同时，还起到对布匹施加张力的作用。
[0013]同时在打卷机输入板和压布辊之间设置有热烘道系统，热烘道上设置有左右平行的一排热风喷嘴，所述热风喷嘴与热气压装置连接。
[0014]在打卷过程中，热风从热风喷嘴喷出，对布匹干燥，增加布匹张力。经过热烘道和纠偏装置，打卷的时候，布匹预选受到张力，经过传送辊，由成布辊卷布，使布匹减少出现起折的机率，布匹起折的现象明显降低。
[0015]以上所述仅为本发明专利的实施例，并非因此限制本发明专利的专利范围，凡是利用本发明专利说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种打卷机，其特征在于，包括:打卷机基座支架，在支架上设置有上布端打卷机输入板，出布端成品输出台和打卷装置，打卷装置包括成布辊，传送辊，纠偏装置，压布辊，所述成布辊采用电机带动，电机速度可以调节，在成布辊前端设置有纠偏装置，同时在打卷机输入板和压布辊之间设置有热烘道系统，热烘道上设置有左右平行的一排热风喷嘴，所述热风喷嘴与热气压装置连接。
2.根据权利要求1所述的打卷机，其特征在于，所述纠偏装置设置两个T型张力支架，采用红外线扫描。
【文档编号】B65H23/032GK104326291SQ201410457096
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】严金达 申请人:常熟市古里镇淼泉利达机械厂