将灌装产品计量注入待灌装的容器的装置制造方法

将灌装产品计量注入待灌装的容器的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种将灌装产品计量注入待灌装的容器的装置(1)，优选为具有至少一个活塞式配料单元的旋转活塞配料器，并包括用于固定至少一个功能部件(4)的机座框架(2)，其中，设置一个安装在该机座框架(2)上的水槽(3)用于容纳流体。
【专利说明】将灌装产品计量注入待灌装的容器的装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将灌装产品计量注入待灌装的容器的装置，优选用于使用旋转活塞配料器计量粘稠的或糊状的灌装产品，例如牛奶、酸奶、果酱、番茄酱、蛋黄酱和/或婴儿米糊。

【背景技术】
[0002]由现有技术已知旋转活塞配料器，通过该旋转活塞配料器能够将粘稠的或糊状的灌装产品计量注入待灌装的容器中。此外已知在旋转活塞配料器中至少设置一个活塞式配料单元，该配料单元一般具有计量气缸和容纳在该计量气缸中的计量活塞，通过该计量活塞将灌装产品从灌装产品前置容器吸入计量气缸并随后从计量气缸中推出至待灌装的容器内。其中对流体流的控制通过阀门装置实现，该阀门装置将产品前置容器同计量气缸连接起来，以便将灌装产品从产品前置容器中吸出。在后续的配料步骤中，排出阀打开，灌装产品通过该排出阀排出计量气缸。将灌装产品吸入计量气缸时，排出阀关闭，吸入阀打开。推出灌装产品并以此灌装待灌装的容器时，排出阀打开，吸入阀关闭。
[0003]在一个替代实施方案中，阀门装置也可包括一个单独的旋转阀，通过该旋转阀能够开关控制计量气缸在产品前置容器和产品出口之间的往来连接。
[0004]在旋转活塞配料器中，活塞式配料单元，确切的说是多个活塞式配料单元环绕中央旋转轴线运转，从而能够同时灌装相应多个待灌装的容器。在活塞式配料单元环绕旋转轴线运转的过程中相应地进行吸入程序和排出程序，从而通过旋转活塞灌装器的一次旋转可以相应地以预定灌装产品体积灌装一个待灌装的容器。
[0005]在饮料和其他食品的灌装过程中，各个旋转活塞灌装装置的卫生对于所灌装的产品的质量具有决定性的意义。相应地，旋转活塞配料器的优秀的清洁能力便十分重要。
[0006]由EP 0 144 662 A1已知一种活塞式配料装置，在该装置中，装置的上部旋转部分能够从装置的下部旋转部分上卸下，并由此进行清洁。


【发明内容】

[0007]以已知的现有技术为背景，本发明的目的在于，进一步提高计量注入灌装产品的装置的清洁能力。
[0008]该目的通过具有权利要求1所述特征的将灌装产品计量注入待灌装的容器的装置实现。有利的扩展方案出现在从属权利要求中。
[0009]相应地，建议使用一种将灌装产品计量注入待灌装的容器的装置，优选为具有至少一个活塞式配料单元的旋转活塞配料器，并包括用于固定至少一个功能部件的机座框架。根据本发明，设置安装在机座框架上的水槽用于容纳流体。
[0010]通过在机座框架上设置用于容纳和排出流体的水槽，使例如从旋转活塞配料器的旋转部分滴落的所有的流体和产品残余能够容纳在水槽内并相应地确实排出。
[0011]相应地也可以避免产品残余或清洁液溢出机座框架流到地面上的问题，因为通过在机座框架上设置水槽能够相应地很大程度上或完全容纳并确实排出各种流体和产品残余。
[0012]在一个优选的方案中，机座框架具有至少一个凸出机座框架平面的接纳部，该平面由槽底构成，在该接纳部上可以安装功能部件。凸起的接纳部优选设置在水槽的槽底上方的水平面上，该水平面最低位于水槽的最大液位或溢出液位上。
[0013]在此，功能部件指的是所有用于运转装置，例如运转旋转活塞配料器的固定的、旋转的和活动的机械部件、构造部件、模块和单元。例如可以指旋转活塞配料器的实际转盘，该转盘包括例如产品前置容器和安装在该容器周围的活塞式配料器。同样也可以指旋转活塞配料器的固定的构造部件，例如凸轮驱动装置，用于使用凸轮辊轮强制驱动计量活塞。此外还可以指用于送入，固定和送出待灌装的容器和已灌装的容器的模块。可以设置其他附加模块用于例如容器加工。
[0014]水槽具有接纳部罩壳是有利的，该接纳部罩壳能够至少部分覆盖机座框架的接纳部。水槽、特别是接纳部罩壳优选与机座框架的接纳部的轮廓相符。
[0015]在一个优选的方案中，机座框架的至少一个接纳部可作为水槽的支架。通过以这种方式提供支架能够相应地不需为水槽设置其他支架。
[0016]水槽优选固定在接纳部和安装在该接纳部上的功能部件之间，优选通过螺栓连接功能部件的法兰和接纳部。通过这样的卡紧可以不需其他固定措施。
[0017]机座框架优选使用金属铸造材料，也优选使用金属压铸材料。通过这种方式能够构成十分稳定的机座框架，从而使该机座框架能够吸收质量、重力和震动，并同时为由活塞式配料器产生的大的力提供良好的支座。机座框架为此优选这样的构造，即，与旋转方向和待灌装的容器的送入和送出无关，按照节圆直径(Maschinenteilkreisdurchmesser)使用铸模制备铸造框架。
[0018]为了实现完全卫生的构造，整个机座框架优选被水槽从上方覆盖。
[0019]在此金属铸造材料制成的机座框架确保了必要的稳定性，并防止特别是活塞式配料单元发生由自重或者由于在灌装和清洁过程中承受负荷和分摊力量导致的弯曲。相应地，基于由金属铸造材料或金属压铸材料构成的机座框架的高稳定性，能够实现高精确度的灌装，因为减少或避免了震动，并且能够确实承担由各活塞式配料单元产生的力。
[0020]安装在机座框架上的水槽优选包含不锈钢，特别优选完全由不锈钢制成。相应地，水槽能够耐受清洁碱液、清洁酸液或其他清洁剂并且能进一步卫生地进行清洁，从而实现对待灌装的容器的卫生灌装。
[0021]安装在机座框架上的水槽特别优选具有倾斜的槽底，倾斜度优选为7%至10%，从而使积聚在水槽中的流体，例如清洁液或灌装产品能够确实流走。
[0022]在另一个优选方案中，机座框架具有至少一个接纳部对应装置的至少一个功能部件，例如旋转活塞配料器的旋转部分的功能部件。特别优选在机座框架上设置多个这样的接纳部用以接纳相应的功能部件。
[0023]为了避免清洁液或其他流体冲击机座框架或水槽和各功能部件之间的衔接处，或降低这种冲击的损伤性，接纳部相对于槽底所在平面凸出设置，且水槽与机座框架、尤其是与接纳部的形状相符。
[0024]相应地，接纳部优选以向上延伸的、具有圆顶的圆柱体形状设置在机座框架内。在此，接纳部，更确切地说是多个接纳部的高出水槽槽底的高度符合或超过在水槽中所能达到的最大液位或水槽的溢出液位。通过这种方式，能够在功能部件和接纳部或水槽的凸出部之间的接口处确保减少或避免弄湿相应的接合区域，该水槽的凸出部位于机座框架的凸出的接纳部之上。
[0025]接纳部，更确切地说是多个接纳部在此作为水槽的支架，该水槽特别优选固定在机座框架的接纳部和安装在该接纳部上的功能部件之间。上述固定通过例如螺栓连接例如功能部件的法兰实现，其中功能部件特别优选通过齐平密封环与水槽相连。相应地，水槽一定程度上卡紧在圆顶形接纳部和功能部件之间。
[0026]水槽优选无缝焊接并折边咬合，并相应地构成容纳各种流体的完全密封的水槽，并能格外简单和卫生地彻底清洁和消毒该水槽。
[0027]通过将水槽安装在框架上方并基本仅通过接纳部与该框架相连接，便不会在灌装或清洁过程中，或是当例如使用高温的清洁介质时，造成水槽的紧张或扭曲。
[0028]水槽也确保了机座框架和安装在水槽下方的驱动部件、高度调整部件和润滑部件，以及实际灌装和配料区域的气密的密封。通过安装在机座框架上方的水槽相应形成了密封隔离，从而能够实现卫生的灌装过程。
[0029]针对驱动部件和支撑部件，例如针对灌装区域内的旋转和支撑部分设置的接纳部，在铸造框架中凸出设置，并同时作为水槽的支架。
[0030]在水槽上优选设置机器保护部件，该机器保护部件能够容纳功能部件以及旋转和支撑部分的驱动部件和支撑部件。机器保护部件在此包括迷宫式防溅装置，该迷宫式防溅装置能够有效防溅，并同时实现了装置的简单构造，而不需安装橡胶件进行密封。省略使用橡胶件可明显减少清洁开支，通过这种方式也可以避免已知的灌装产品的粘结，例如避免果酱或婴儿米糊粘结在橡胶密封件上。相应地能够实现水槽和机器保护部件的更好的可清洁性。
[0031]在一个特别优选的扩展方案中，设置清洁装置，通过该清洁装置能够对单个产品输送部件，并优选对由机器保护部件限定的内部空间进行冲洗。在一个特别优选的方案中，设置可摆动的清洗喷嘴，该清洗喷嘴能够摆动以进行装置的清洁。

【专利附图】

【附图说明】
[0032]本发明的其他优选实施形式和方式通过对以下附图的描述进行详细说明。其中:
[0033]图1示出了一个装置的立体示意图，该装置具有机座框架和安装于该机座框架上的水槽；
[0034]图2示出了图1装置的一个区域的剖面图；
[0035]图3示出了图1和图2装置的一个区域的另一剖面图；
[0036]图4示出了水槽的立体示意图，该水槽可安装于机座框架上；
[0037]图5示出了在另一实施方案中，装置和安装其上的功能部件的立体示意图；
[0038]图6示出了具有机器保护部件的水槽的边缘区域的剖面示意图；以及
[0039]图7示出了可安装在装置中的清洁装置的管道系统的示意图。
[0040]附图标记说明
[0041]1 将灌装产品计量注入待灌装的容器的装置
[0042]10下部构造
[0043]2机座框架
[0044]20接纳部
[0045]22钻孔
[0046]3水槽
[0047]30槽底
[0048]32接纳部罩壳
[0049]34开口
[0050]36侧壁
[0051]300排水口
[0052]310排水凹槽
[0053]360侧壁上缘
[0054]4功能部件
[0055]40从动端
[0056]42法兰
[0057]44齐平密封环
[0058]46驱动装置
[0059]5迷宫式防溅装置
[0060]50机器保护部件
[0061]52沟槽
[0062]54保护侧板
[0063]500 机器保护部件下缘
[0064]520沟槽上缘
[0065]6清洁装置
[0066]60运输管道
[0067]62清洗喷嘴
[0068]64可摆动的清洗臂
[0069]66摆动装置
[0070]E机座框架的倾斜平面
[0071]h高度

【具体实施方式】
[0072]下面根据附图对优选实施例进行说明。其中在不同附图中相同、相似或等效的部件用相同的标记表示，并且为避免冗余，在以下的描述中部分省略对这些部件的重复说明。
[0073]图1至3示出了将灌装产品计量注入待灌装的容器的装置1，其中在图中仅示出了下部构造10，在该下部构造上能够设置功能部件，特别优选为旋转活塞配料器的固定和旋转的部分。
[0074]该装置1包括机座框架2，用于接纳装置1的功能部件。这里功能部件指的是所有运转该装置1的固定的、旋转的和活动的机械部件、构造部件、模块和单元。例如可以指旋转活塞配料器的实际转盘，该转盘包括例如产品前置容器和安装在该容器周围的活塞配料器。同样也可以指旋转活塞配料器的固定的构造部件，例如凸轮驱动装置，用于使用凸轮辊轮强制驱动计量活塞。此外还可以指用于送入，固定和送出待灌装的容器和已灌装的容器的模块。可以设置其他附加模块用于例如容器加工。具有功能部件4的该装置的示意性构造在下述图5中示出。
[0075]由功能部件4产生的，必须承担的质量、重力和力由机座框架2接纳，并通过该机座框架抵挡和承担。例如通过机械强制驱动的旋转活塞灌装器的旋转机械部件的旋转施加给固定的控制凸轮的力，能确实引入机座框架2内并由其卸去。
[0076]此外还设置水槽3，用于容纳和引流流体。通过水槽3能够容纳和引流在装置1的配料过程中，特别是在旋转活塞灌装器的运转过程中滴落的灌装产品残余，从而使其不会滴落到车间地面上。由此得以实现格外卫生和安全的灌装，因为可能漏出的灌装产品不会污染周围环境。
[0077]另外水槽3也可以完全接住在清洁、杀菌和消毒过程中滴下的清洁液、杀菌液和消毒液，从而使流体不会流到四周。由此能够对装置1和优选对旋转活塞配料器进行更好和更简单的清洁，即，清洁过程能够在一个封闭的区域进行并因此不对周围环境造成负担。在此特别优选地可以将用过的流体引入循环程序并再次利用，从而能够减轻环境污染并节约成本。
[0078]如图2和3的剖面图所示，水槽3置于机座框架2上，并将配料区域相对于下方、特别是相对于车间地面密封起来。水槽3覆盖整个机座框架2。
[0079]水槽3具有槽底30，该槽底相对于水平线倾斜设置。在所示实施例中，倾斜度大约为7%至10%，从而使清洁液和灌装产品残余能够轻易从槽底30流走，而不会留在水槽3内。
[0080]相应地机座框架2定义了一个倾斜面E，水槽3的倾斜的槽底30至少逐点地位于该倾斜面上。在此水槽3不是整个平面由机座框架2支撑，而是只设置在机座框架2的若干位置上。
[0081]机座框架2优选是坚固的，并由金属铸造材料组成，从而能够吸收并卸去例如旋转活塞配料器的大的力量、质量、震动和重力。尤其是与传统的使用金属型材的构造相比，使用金属铸件或金属压铸件的底座能够特别有效地吸收和转移各个力。由此，尤其针对机械强制驱动的旋转活塞配料器能够实现灌装的高精确度。
[0082]机座框架2具有若干接纳部20，该接纳部能够接纳旋转活塞配料器的功能部件，并能将各个功能部件与底座连接起来。这样，所有固定在机座框架2的接纳部20上的功能部件4能够以机座框架2限定的间距互相间隔开来，并且由于机座框架2由金属铸造材料构成，实现了精确和低震动的构造。
[0083]为了能够简单地将功能部件4固定在机座框架2上，在接纳部20上设置钻孔22，用于确实连接设置在接纳部上的功能部件。
[0084]从图1至3中特别容易看出，接纳部20相对于槽底30和由槽底30构成的机座框架2的平面E凸出设置。相应的接纳部20的形状为凸出槽底30的圆顶构造。
[0085]通过这种方式，能够完成单个功能单元与机座框架2的接纳部20在槽底30上方区域的连接。由此，当例如清洁液流过槽底30时，或当槽底30上已有流体或产品残余时，接纳部20和各个功能部件之间的接口不会位于水槽3的当前液面之下。
[0086]这样选择接纳部20和由接纳部20所形成的圆顶构造的高度，即，它们在水槽3中最低位于溢出高度或可允许的最大液面高度上。
[0087]从图2和3立刻可以得出，不同接纳部20相对于槽底30的高度也相应不同，并且对应槽底30的倾斜，越往槽底30的较深的区域去高度越增加。单个的接纳部20在此通常保持在同一水平面上，以提供功能部件的安装平面。在一个优选的替代方案中，只要接纳部凸出槽底30并因此高于顺着槽底30流动的液面或槽底已存液面，单个接纳部也可具有不同高度。
[0088]水槽3在其轮廓上这样与接纳部20相符，即，在水槽3中设置接纳部罩壳32，该接纳部罩壳基本与接纳部20等高并包覆接纳部20。接纳部罩壳32具有开口 34，接纳部20在通过该开口的区域为贯通的，并且通过该开口，例如一个主动轴能够从设置在水槽3底部的驱动装置延伸至位于水槽3上方的功能部件4。
[0089]由于接纳部罩壳32延伸至接纳部20的一部分的上方，因此，当安装了功能部件时，接纳部罩壳32以及水槽3的一部分位于功能部件和机座框架2的接纳部20之间。通过安装功能部件，水槽3相应地这样固定在接纳部20上，即，接纳部罩壳32的从上方覆盖接纳部20的部分卡紧在功能部件和接纳部20之间。在一个替代方案中，接纳部罩壳32进一步延伸至接纳部20内，并将其完全覆盖，可以与接纳部20的钻孔22类似，也在接纳部罩壳32上设置钻孔，并通过螺栓连接来实现连接。
[0090]在此，水槽3位于机座框架2上，并且除了在接纳部20的区域之外，在其他区域不与该机座框架螺栓连接或固定。
[0091]相应地，机座框架2的接纳部20可作为水槽3的支架。由此，水槽3基本通过接纳部罩壳32形状配合地固定在接纳部20上，由此至少避免在平面E上的移动。
[0092]水槽3优选由不锈钢材料构成，从而保证水槽3的良好的耐腐蚀性和简单地可清洗性。
[0093]接纳部罩壳32、槽底30和水槽3的侧壁36优选折边咬合并进行焊接，构成完全密封的水槽3，从而使流体，例如溢出的灌装产品及清洁或杀菌液能够在该水槽的槽底30上流走，而不是溢到外部，或者流进接纳部20和安装其上的功能部件之间的连接区域。因此接纳部罩壳32整体位于槽底30上方的一个平面之上，该平面则至少与水槽3的最大液位相符。
[0094]为了保证流体确实地流走，水槽3具有排水口 300，该排水口设置在安装好的水槽3的最低点。为了使流体确实流入排水口 300，还附加设置排水凹槽310，该排水凹槽设置在槽底30的最低端，并向排水口 300倾斜，从而能使槽底30上的流体确实地流走。
[0095]例如在图1至3中设置在中央区域的大接纳部20上设置旋转活塞计量器的主转盘。在围绕中央接纳部20的小接纳部20上可以相应地设置附加机组或其他功能部件。
[0096]特别优选的是，驱动装置的大部分，例如电机和/或气动驱动装置，设置在水槽3的下方，并相应地设置在机座框架2的底面。相应地，例如从图2和3的剖面图也可以看出，在圆顶形接纳部20的区域有足够的空间来接纳例如电机和驱动装置。这样能够将各个驱动装置设置在格外有效防水的区域，因为在这些区域之上设置了密封的水槽3。此外从机座框架2下方安装在机座框架2上的各个驱动单元是方便操作的，因为这些驱动单元设置在槽底平面上，并能够在不弄湿各操作员的条件下进行维护和修理。
[0097]在图1至3中与机座框架2连接在一起示出的水槽3，在图4中示意性地单独示出。可以看出，水槽3设计为密封的不锈钢槽，其整体相应地安装在机座框架2上，其中接纳部罩壳32安装在机座框架2的各个接纳部20上，因此接纳部20可相应地作为水槽3的支架。除了在接纳部罩壳32处将水槽3卡紧在功能部件和接纳部20之间，并没有其他的有效的方式将水槽3固定在机座框架2上。
[0098]此外，从图4可以简单看出，槽底30的倾斜设置导致设置在水槽3较浅处的接纳部罩壳32与设置在水槽3较深处的接纳部罩壳32相比，以较低的高度凸出槽底30。
[0099]图5示意性地示出了装置1，在该装置中，水槽3在另一设置方案中安装于机座框架2之上。功能部件4以具有从动端40的驱动装置的形式固定在机座框架2的接纳部20上，例如通过安装法兰或螺栓固定。
[0100]可以看出，功能部件4的法兰42与水槽3的接纳部罩壳32密封接合。为此特别优选地也在功能部件4的法兰42上设置仅示意性示出的齐平密封环44。相应地可以看出，基于凸出槽底30设置的接纳部罩壳32，功能部件4的法兰42位于水槽3的最大设计液位之上。这也同样适用于功能部件4和接纳部罩壳32之间的齐平密封环44。
[0101]可能滴落的清洁液及灌装产品仅流过功能部件4的外侧、接纳部罩壳32上的法兰42和齐平密封环44，而不会在齐平密封环44上形成会对齐平密封环44施加特殊压力的液柱。通过这种方式，能够实现格外密封并相应特别卫生的实施方案。
[0102]另外，功能部件4与机座框架2的连接一方面在机械上非常稳定，另一方面，由于水槽3与功能部件4之间的密封，该连接也完全卫生。
[0103]通过将功能部件4与机座框架2的圆顶形的接纳部20直接连接，能够实现机械上非常稳定的，低震动的实施方案。由此也使得整体构造非常稳定，因为特别是在使用机械控制的旋转活塞配料器进行的灌装过程中，计量气缸中的计量活塞由例如凸轮驱动装置机械强制驱动，由此产生的大的重力、质量和力，能够相应地由机座框架2有效卸去。
[0104]示意性示出的驱动装置46在水槽3的下方设置在机座框架2上，从而使该驱动装置确实处于由水槽3实现的密封环境下，并相应地不会受到流体的冲击。
[0105]换言之，在机座框架2和各个功能部件4之间设置密封的水槽3，能够防止流体和灌装产品的溢出，并同时实现卫生的密封环境，为了能够确实吸收所出现的大的力和震动，机座框架2优选由金属铸件或金属压铸件构成。
[0106]为了实现对功能部件及位于水槽上方的机器部件的密封和保护，如例如图6所示，优选设置机器保护部件。在此该机器保护部件设置在水槽3的侧壁36上，从而构成迷宫式防溅装置5。该迷宫式防溅装置5首先包括实际机器保护部件50，该机器保护部件在图6中作为玻璃板示意性示出，其也可以由任一其他片状屏障，例如由不锈钢板、有机玻璃或其他墙壁部件构成。
[0107]相应地在水槽3的侧壁36上安装沟槽52，该沟槽向内延伸，并且其上缘520比侧壁36的上缘360高出高度h。相应地，设置在水槽3内部的沟槽52的上缘520高于水槽3的侧壁36的上缘360。
[0108]这样设置机器保护部件50，即，其下缘500设置在沟槽52的上缘520的下方。在此已经相应构成了如下的迷宫式防溅装置，即，溅到机器保护部件50上的流体顺着机器保护部件50流下并随后流入沟槽52内。直接溅到机器保护部件50下部区域的流体或被沟槽52的外侧挡住，或被机器保护部件50挡住。基于机器保护部件50的下缘500位于沟槽52的上缘520的下方这一事实，喷溅的流体相应地无法向外渗透。
[0109]可以这样进一步提高密封性，S卩，在机器保护部件50的外侧附加安装保护侧板54，该保护侧板既与机器保护部件50，又与水槽3的侧壁36搭接。通过该保护侧板54也能够使流体无法从沟槽52中溅到外侧去。
[0110]基于侧壁36的上缘360比沟槽52的上缘520低高度h这一事实，在所示实施方案中，机器保护部件50也能够设计为可向外打开的门。
[0111]相应地，通过不同高度的构造部件的相应的相继拼接实现了迷宫式防溅装置5，从而避免了流体的溢出或溅出，并同时实现了格外简单且容易清洁的构造。
[0112]图6中所示的构造也使得省略机器保护部件50和水槽3的侧壁36之间的橡胶密封成为可能。更确切地说，由于开放的可接触性，即使是机器保护部件50的下缘500也能进行有效和有针对性的清洁，通过清洁能够有效地使用清洁液及杀菌液冲刷整个区域。省略橡胶密封的优点还在于，可以避免在高温下使用清洁介质带来的高磨损，以及避免可能的灌装产品残余粘结在橡胶密封件上的情况。
[0113]图7示意性地示出了清洁装置6的管道系统，该管道系统能够安装在前图所示旋转活塞配料中。该清洁装置6相应地包括多个运输管道60，清洗喷嘴62相应地位于该运输管道的末端，该清洗喷嘴对于各旋转活塞配料装置的清洁和杀菌具有重要意义。通过清洗喷嘴62能够相应地将清洁液带至所有必要位置，也可以用于使用清洁液冲刷图6所述机器保护部件50。
[0114]可摆动的清洗臂64设置在特定机器区域，用于引流清洁液或杀菌液。当例如在旋转活塞灌装器中两个可转动的机器部件彼此分开时，为了能够彻底清洁例如阀门、阀体、计量活塞和计量气缸，可摆动的清洗臂的这种摆动便十分重要。当单个机器部件彼此分开时，清洗臂能够在相应的清洁点翻转，并确保相应区域的彻底清洁。摆动臂64的摆动在此优选通过摆动装置66实现，该摆动装置则由中央设备控制装置控制。
[0115]基于将由金属铸件或金属压铸件构成的机座框架2与由不锈钢构成的水槽3组合在一起的构造，可以选择使用静态的、简单构造的水槽，因为水槽自身并不受力，而仅是用于密封目的。相应地，能够以相对少的材料开支制备能够完全执行密封和卫生功能的密封的不锈钢水槽。
[0116]机座框架2的铸造框架设计为，为运转装置1所必需的功能部件4、构造部件和模块设置所有必要的接纳部20，并且能够相应地通过机座框架2吸收并卸去全部的力。特别设置接纳部20，在该接纳部上设置旋转活塞配料器的中央转盘，该中央转盘具有例如产品前置容器和设置在该产品前置容器周围的活塞式配料装置。
[0117]另外接纳部20也为运输和接纳待灌装的容器设置，例如用于送入待灌装的容器及送出已灌装完的容器。
[0118]相应的接纳部20在机座框架2中凸出设置，并且之后也设置为凸出水槽3的槽底30。在机座框架2下方主要设置装置的驱动部件、高度调整部件和润滑部件。
[0119]在机座框架2上安装折边咬合并焊接的不锈钢水槽3，从而实现安装在机座框架上的驱动部件和灌装产品一侧的配料区域之间的密封防水隔离。为此水槽3设置在机座框架2上方，配料区域内的驱动部件和支撑部件的接纳部20在机座框架中凸出设置并用作水槽3的支架。通过各功能部件在具有齐平密封环的接纳部上的法兰螺栓连接将水槽3从下方与铸造框架固定连接。
[0120]通过圆顶凸起结构加高接纳部20上及法兰或密封件位置上的支承面，使该高度高于水槽的最大液位或溢出液位，从而使密封件或法兰的位置不会长期位于流体中。
[0121]需要时可以在水槽上安装液位传感器，借由该传感器能够持续测量排水凹槽310中以及排水口 300上或水槽3的槽底30上的液位。当出现过高水位时可以采取相应措施。
[0122]安装在水槽3内侧的沟槽52为自排空设计，从而使在环形沟槽52中积聚的液态的和有流动性的介质流至槽底30并由此通过排水口 300流走。
[0123]水槽3上方的机器保护部件50优选由透明材料，例如单片或复合安全玻璃，或由透明塑料材料构成，有时也由不锈钢板构成。借由设置可转动的门实现了装置1的灌装区域的便利的操作和维护通道。机器保护部件50和转动门这样固定在机座框架2上，即，该机器保护部件和转动门各自的下缘500，低于内侧的、朝向水槽的沟槽52的上缘520，从而相应地实现了迷宫式的和防溅的密封。机器保护部件50和转动门固定在角柱上，该角柱固定在机座框架2上，并/或安装在水槽3上，从而相应地使机器整体防溅。
[0124]通过相应的机器保护装置的构造还能够实现一个基本封闭的内部空间，通过使用净化气体用气体或过滤的空气持续净化，使该内部空间能够保持在一个限定的卫生状态下，其中，这些空气通过设置在机器保护部件50和水槽3之间的管道持续并受控制地喷出。通过设置水槽3可以借由清洁装置6进行再循环清洁和再循环消毒，或者也可以使用经排水口 300流走的清洁介质进行该清洁和消毒。
[0125]水槽3在此也可以作为清洁或消毒介质的缓冲器，其中通过液位传感器可以监测水槽3的最大液位。在水槽3作为缓冲器的再循环清洁作业过程中，将各功能部件和机座框架2之间的连接区域设置在液位之上是特别有好处的，因为这样使得特别具有腐蚀性的清洁液不会侵蚀密封件。
[0126]只要适用，在单个实施例中说明的所有的单独特征，都可相互组合和/或相互替换，而并不超出本发明的范围。
【权利要求】
1.一种将灌装产品计量注入待灌装的容器的装置(I)，优选为具有至少一个活塞式配料单元的旋转活塞配料器，所述装置包括用于固定至少一个功能部件(4)的机座框架(2)， 其特征在于， 设置一个安装在所述机座框架(2)上的水槽(3)用于容纳流体。
2.根据权利要求1所述的装置(I)，其特征在于，所述机座框架(2)具有至少一个凸出所述机座框架⑵的平面(E)的接纳部(20)，所述平面由槽底(30)构成，在所述接纳部上可以安装所述功能部件(4)，其中，凸起的所述接纳部优选设置在所述水槽(3)的所述槽底(30)上方的水平面上，所述水平面最低位于所述水槽(3)的最大液位或溢出液位上。
3.根据权利要求2所述的装置(I)，其特征在于，所述水槽(3)具有接纳部罩壳(32)，所述接纳部罩壳至少部分覆盖所述机座框架(2)的所述接纳部(20)。
4.根据权利要求2或3所述的装置(I)，其特征在于，所述水槽(3)与所述机座框架(2)的所述接纳部(20)的轮廓相符。
5.根据权利要求2、3或4所述的装置(I)，其特征在于，所述水槽(3)具有所述接纳部罩壳(32)，所述接纳部罩壳从上方覆盖所述接纳部(20)的一部分。
6.根据上述权利要求中任意一项所述的装置(I)，其特征在于，所述机座框架(2)使用金属铸造材料，并优选由金属压铸件制成。
7.根据上述权利要求中任意一项所述的装置(I)，其特征在于，所述水槽(3)包含不锈钢，并优选由不锈钢构成。
8.根据上述权利要求中任意一项所述的装置(I)，其特征在于，所述机座框架(2)的所述接纳部(20)作为所述水槽(3)的支架。
9.根据上述权利要求中任意一项所述的装置(I)，其特征在于，所述水槽(3)固定在所述接纳部(20)和安装在所述接纳部上的所述功能部件(4)之间，优选通过螺栓连接法兰(42)和所述接纳部(20)。
10.根据上述权利要求中任意一项所述的装置(I)，其特征在于，所述水槽(3)的所述槽底(30)是倾斜的，倾斜度相对于水平线优选为7%至10%。
11.根据上述权利要求中任意一项所述的装置(I)，其特征在于，在所述水槽(3)上设置机器保护部件(50)，所述机器保护部件与所述水槽(3) —起通过迷宫式防溅装置(5)密封起来。
12.根据权利要求11所述的装置(I)，其特征在于，所述迷宫式防溅装置(5)具有沟槽(52)，所述沟槽具有上缘(520)，所述上缘位于高于所述机器保护部件(50)下缘(500)的水平面上。
13.根据上述权利要求中任意一项所述的装置(I)，其特征在于，设置清洁装置￠)，所述清洁装置具有清洗喷嘴￠2)和可摆动的喷嘴托架(64)，所述喷嘴托架能够摆动进行清洁。
【文档编号】B65B3/32GK104417792SQ201410459776
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】巴斯蒂安·豪斯拉登, 克里斯蒂安·戈尔德布鲁纳, 弗洛里安·恩格尔斯贝格尔, 格奥尔格·维茨鲍尔, 曼弗雷德·法尔特迈尔, 斯特凡·科勒 申请人:克罗内斯股份公司