一种自动分包装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动分包装置，包括机架(1)，所述机架(1)上铰接有翻转架(2)，储料桶(3)置于所述翻转架(2)上，所述翻转架(2)由翻转驱动机构驱动；所述机架(1)上还连接有接收由所述储料桶(3)翻转倒出物料落料斗(5)，所述落料斗(5)的下端出料口处设有挡板(10)，所述落料斗(5)的下方设有托盘(6)，所述托盘下方设有电子称(7)；该装置还包括设在所述电子称(7)上的压力传感器及根据压力传感器采集的力信号控制所述挡板(10)开闭的控制器。该自动分包装置，主要用于螺钉螺栓的分包，结构简单，使用方便，可降低劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】一种自动分包装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种主要用于螺钉螺栓分装的自动分包装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，螺栓螺钉作为一种重要的紧固件被广泛应用于各类零部件之间的刚性连接中。在螺栓螺钉的生产厂中，这种小零件需要按重分包，包装成小包装对外销售，可以看出，这种分包过程是这种工厂中的日常作业。传统的手工分包方式，不仅劳动强度大，生产效率低，且向螺栓螺钉这种金属件容易对工人造成意外的划伤碰商，不符合现代化生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种结构简单，可降低劳动强度，提高生产效率的自动分包装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:所提供的这种自动分包装置，主要用于螺钉螺栓的分包，包括机架，所述机架上铰接有翻转架，储料桶置于所述翻转架上，所述翻转架由翻转驱动机构驱动；所述机架上还连接有接收由所述储料桶翻转倒出物料的落料斗，所述落料斗的下端出料口处设有挡板，所述落料斗的下方设有托盘，所述托盘下方设有电子称；该装置还包括设在所述电子称上的压力传感器及根据压力传感器采集的力信号控制所述挡板开闭的控制器。
[0005]为使上述技术方案更加完善，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:
[0006]所述挡板由电机带动，所述电机输出端连接齿轮，所述齿轮与连接在所述挡板上的齿条相哨合传动。
[0007]所述的压力传感器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与控制所述电机启动关闭的控制开关相连接。
[0008]所述翻转驱动机构包括铰接于所述翻转架上可伸缩的气缸，所述气缸的下端铰接于所述机架上。
[0009]所述气缸设有两个，分别支撑连接于所述翻转架的两侧。
[0010]所述落料斗下端设有插槽，所述挡板可滑动的设于所述插槽内。
[0011]所述储料桶两侧通过可拆卸的防脱链固定在所述翻转架。
[0012]所述防脱链为两端设有连接卡钩的链条。
[0013]本发明与现有技术相比，具有以下优点:该新型自动分包装置，通过驱动机构驱动翻转架运动，置于翻转架上的储料桶随其缓慢的向上翻起，翻转至一定角度时，放置于储料桶内的物料逐渐落入落料斗中。落料斗下端的出料口处于打开状态时，物料落入下方的托盘内。当托盘内的物料逐渐增多达到设定的重量后，压力传感器将信号传递给控制器，驱动电机开关打开，齿轮齿条配合带动挡板运动，从而关闭落料斗的出料口，停止落料。换上新的托盘，控制器控制电机反转，挡板移出，出料口打开，继续开始落料。该装置的使用操作简单，一个人即可快速完成物料分装，简化作业过程，大大提高工作效率；替代了人工分装称重操作的方式，大大降低了劳动强度，具有较强的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为本发明结构示意图；
[0016]图2为本发明结构示意图；
[0017]图3为本发明挡板驱动结构示意图。
[0018]图中标记为:1、机架，2、翻转架，3、储料桶，4、铰接座I，5、落料斗，6、托盘，7、电子称，8、气缸，9、铰接座II，10、挡板，11、电机，12、齿轮，13、齿条，14、防脱链，15、显示屏。
【具体实施方式】
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]本发明自动分包装置，如图1、2所示，主要用于螺钉螺栓的分包，包括机架1、翻转架2、落料斗5、托盘6、电子称7及控制系统和驱动系统，在机架I上方设有铰接座I 4，翻转架2铰接在铰接座I 4上，储料桶3放置于翻转架2上，并通过防脱链14控制防脱。机架I上还连接有接收由储料桶3翻转倒出物料落料斗5。翻转架2由翻转驱动机构驱动，向上翻转，带动置于其上的储料桶3缓慢的向前倾倒，将物料倒入落料斗5内，落料斗5的下方设有托盘6，托盘下方设有电子称7。落料斗5呈漏斗状，便于将物料汇聚落入下方的称重托盘6内，电子称7称出物料的重量，可通过电子称7上的显示屏15显示。
[0021]落料斗5的下端出料口处设有挡板10，挡板10由电机11、齿轮12及齿条13控制其运动方向，从而控制落料斗5下端出料口的开合状态。挡板10由电机11带动，电机11输出端连接齿轮12，齿轮12与连接在挡板10上的齿条13相啮合传动。
[0022]该自动分包装置还包括设在电子称7上的压力传感器及根据压力传感器采集的力信号控制挡板10开闭的控制器。压力传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端与控制电机11启动关闭的控制开关7相连接。操作过程中，物料逐渐的落入托盘6内，电子称7上的显示屏15所显示的重量逐渐增大，当达到预设的值时，控制电路输出信号给控制器，控制开关打开，启动电机11正转，带动齿轮齿条驱动挡板10运动，闭合出料口，物料停止落下；取走以分出的物料，即可打包成一包，在电子称上放上空的托盘6，此时压力释放，控制器接受信号控制电机11反向转动，挡板10移出，出料口打开开始落料，重复上一过程。
[0023]本发明自动分包装置的翻转架2由翻转驱动机构驱动，该驱动机构可以为液压缸或是气缸，本实施例中选用气缸驱动，易于调控得到缓慢倾倒物料的效果且较干净。可伸缩的气缸8上端铰接在翻转架2上，下端通过设在机架I上的铰接座II 9铰接在机架I上。为了支撑翻转的稳定性，在翻转架2的两侧分别设有气缸8，开始作业时，打开气源，通过调节气阀控制气缸的起升速度，控制翻转架2及储料桶3的翻转程度，从而控制物料的下落速度。在物料倾倒分装完成后，关闭气源开关及控制器开关，气缸回收至初始状态。
[0024]本发明自动分包装置，在落料斗5下端设有插槽，挡板10可滑动的设于插槽内，插槽对挡板10起到一定的导向作用，便于控制挡板10的移入移出。
[0025]为防止储料桶3在翻转的过程中的滑脱现象，在储料桶3的两侧通过防脱链14固定在翻转架2，防脱链14可随意拆卸，便于移动储料桶3。防脱链14为两端设有连接卡钩的链条，储料桶3放于翻转架2上后，将卡钩钩挂于储料桶3两侧预留的连接孔内即可。
[0026]本发明自动分包装置，通过驱动机构驱动翻转架2运动翻转，置于翻转架2上的储料桶3随其缓慢的向上翻起，翻转至一定角度时，放置于储料桶3内的物料逐渐落入落料斗5中。落料斗5下端的出料口处于打开状态时，物料落入下方的托盘6内。当托盘6内的物料逐渐增多达到设定的重量后，压力传感器将信号传递给控制器，驱动电机11开关打开，齿轮12齿条13配合带动挡板10运动，从而关闭落料斗5的出料口，停止落料。换上新的托盘6后，控制器控制电机11反转，挡板10移出，出料口打开继续开始落料，重复前一过程直至全部物料分装完成。该装置的使用操作简单，一个人即可快速完成物料分装，简化作业过程，大大提高工作效率；替代了人工分装称重操作的方式，大大降低了劳动强度，具有较强的实用性。
[0027]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动分包装置，主要用于螺钉螺栓的分包，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(I)上铰接有翻转架(2)，储料桶(3)置于所述翻转架(2)上，所述翻转架(2)由翻转驱动机构驱动；所述机架(I)上还连接有接收由所述储料桶(3)翻转倒出物料的落料斗(5)，所述落料斗(5)的下端出料口处设有挡板(10)，所述落料斗(5)的下方设有托盘(6)，所述托盘下方设有电子称(7);该装置还包括设在所述电子称(7)上的压力传感器及根据压力传感器采集的力信号控制所述挡板(10)开闭的控制器。
2.按照权利要求1所述的自动分包装置，其特征在于:所述挡板(10)由电机(11)带动，所述电机(11)输出端连接齿轮(12)，所述齿轮(12)与连接在所述挡板(10)上的齿条(13)相啮合传动。
3.按照权利要求2所述的自动分包装置，其特征在于:所述的压力传感器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与控制所述电机(11)启动关闭的控制开关(7)相连接。
4.按照权利要求1所述的自动分包装置，其特征在于:所述翻转驱动机构包括铰接于所述翻转架(2)上可伸缩的气缸(8)，所述气缸(8)的下端铰接于所述机架(I)上。
5.按照权利要求4所述的自动分包装置，其特征在于:所述气缸(8)设有两个，分别支撑连接于所述翻转架(2)的两侧。
6.按照权利要求1所述的自动分包装置，其特征在于:所述落料斗(5)下端设有插槽，所述挡板(10)可滑动的设于所述插槽内。
7.按照权利要求1至6任一项所述的自动分包装置，其特征在于:所述储料桶(3)两侧通过可拆卸的防脱链(14)固定在所述翻转架(2)。
8.按照权利要求7所述的自动分包装置，其特征在于:所述防脱链(14)为两端设有连接卡钩的链条。
【文档编号】B65B37/18GK104176317SQ201410461849
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】胡德成, 胡吉钟 申请人:芜湖金宇紧固件有限公司