一种金属圆环件的合流装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属圆环件的合流装置，包括流入滑槽组、分离机构、单体滑块与合流滑槽，流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，分离机构包括倒齿形的挡板，挡板设于流入滑槽组的正上方，且挡板分别与流入滑槽的开口竖直对应，挡板连接第一空气缸，单体滑块上均匀设有竖直开口的存储槽，存储槽的个数与流入滑槽的条数相同，金属圆环件可沿流入滑槽移动到存储槽内，单体滑块的一端连接有第二空气缸，另一端下方设有合流滑槽，合流滑槽与存储槽竖直连通。本发明解决的是汇集处未设有合流装置引起金属圆环件积压堆叠的问题。
【专利说明】—种金属圆环件的合流装置
【技术领域】
[0001]本发明属于输送设备领域，具体涉及一种金属圆环件的合流装置。
【背景技术】
[0002]在现有金属圆环件的批量运输过程中，往往有不同的金属圆环件是从多条加工路径而来，汇在一起后才能转入下一个机加设备处进行加工操作。在现有的生产线上，汇集处通常未设有合流装置，且有些金属圆环件是需要以一定的顺序输送加工的，由于金属圆环件自身存在惯性，且金属圆环件流入的速度往往比较迅速，就会在汇集处形成金属圆环件积压堆叠的现象。在这种情况下，通常需要人工去整理一遍，甚至有时候还需对金属圆环件进行排序，然后才能进行加工操作，这样额外的工作流程不仅降低了工作效率，还大大的延误了产品上市的时间，此外，由于金属圆环件在汇集时相互碰撞，会造成金属圆环件损伤，影响金属圆环件的质量。
【发明内容】
[0003]本发明解决的是汇集处未设有合流装置引起金属圆环件积压堆叠，且还需对金属圆环件进行重新排序，增添了额外的工作流程，导致工作效率低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:一种金属圆环件的合流装置，包括流入滑槽组、分离机构、单体滑块与合流滑槽，所述流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，分离机构包括倒齿形的挡板，挡板设于流入滑槽组的正上方，且挡板分别与流入滑槽的开口竖直对应，挡板连接第一空气缸，所述单体滑块上均匀设有竖直开口的存储槽，存储槽的个数与流入滑槽的条数相同，金属圆环件可沿流入滑槽移动到存储槽内，单体滑块的一端连接有第二空气缸，另一端下方设有合流滑槽，合流滑槽与存储槽竖直连通。
[0005]本方案中，金属圆环件从流入滑槽流入，当金属圆环件滑到分离机构时，由于分离机构包括倒齿形的挡板，且连接有第一空气缸，故分离机构可以作竖直的往复运动，当第一组金属圆环件流过分离机构后，分离机构向下运动，挡板能够挡住后面金属圆环件的继续流入，而第一组金属圆环件会继续移动到单体滑块，由于单体滑块上均匀设有竖直开口的存储槽，存储槽的个数与流入滑槽的条数相同，使流入滑槽里的金属圆环件可以全部移动到相应的存储槽内，单体滑块的一端连接有第二空气缸，故能带动存储槽内的金属圆环件作往复运动，由于单体滑块的另一端下方设有合流滑槽，当第一个存储槽移动到合流滑槽处时，由于合流滑槽与存储槽竖直连通，存储槽里的金属圆环件自然会落到合流滑槽中，单体滑块继续向前移动，后面存储槽里的金属圆环件会依次落入合流滑槽中，当所有存储槽里的金属圆环件都流入合流滑槽中后，单体滑块向后运动，回复到初始的位置，第二组金属圆环件流入存储槽，如此反复循环，即完成了不同的流入滑槽里不同金属圆环件的合流与排序。
[0006]进一步，还包括压板装置，所述压板装置包括压板、连杆、气缸和机架，所述压板设于合流滑槽的槽口正上方，所述压板的顶部连接连杆，连杆连接气缸，所述气缸固定在机架上。单体滑块内的工件在移动到合流滑槽槽口处时，工件也可能会卡在合流滑槽的槽口，导致工件不能顺畅的流入合流滑槽中，同时也影响后面工件的流入，在合流滑槽的槽口正上方设置压板装置，通过气缸控制压板向下移动，将卡在合流滑槽槽口处的工件推送至合流滑槽中，工件流入也更顺畅。
[0007]进一步，所述压板的底部套设有橡胶层，当压板压向合流滑槽的槽口处工件时，橡胶层能起到缓冲的作用，避免工件在压板的压力作用下受压变形。
[0008]进一步，所述存储槽的大小与流入滑槽的槽口大小相匹配，利于金属圆环件顺畅的流入存储槽内，且随单体滑块移动时更平稳。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种金属圆环件的合流装置实施例1的结构示意图；
图2为本发明一种金属圆环件的合流装置实施例2的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
实施例1
如图1所示，一种金属圆环件的合流装置，包括流入滑槽组1、分离机构、单体滑块2与合流滑槽3，流入滑槽组I为并排的倾斜滑槽，分离机构包括倒齿形的挡板4，挡板4设于流入滑槽组I的正上方，且挡板分别与流入滑槽I的开口竖直对应，挡板连接第一空气缸5，单体滑块2上均匀设有竖直开口的存储槽6，存储槽6的个数与流入滑槽I的条数相同，金属圆环件可沿流入滑槽I移动到存储槽6内，单体滑块2的一端连接有第二空气缸7，另一端下方设有合流滑槽3，合流滑槽3与存储槽6竖直连通，存储槽6的大小与流入滑槽I的槽口大小相匹配。
[0011]本实施例中，金属圆环件从流入滑槽I流入，当金属圆环件滑到分离机构时，由于分离机构包括倒齿形的挡板4，且连接有第一空气缸5，故分离机构可以作竖直的往复运动，当第一组金属圆环件流过分离机构后，分离机构向下运动，挡板4能够挡住后面金属圆环件的继续流入，而第一组金属圆环件会继续移动到单体滑块2，由于单体滑块2上均匀设有竖直开口的存储槽6，存储槽6的个数与流入滑槽I的条数相同，使流入滑槽I里的金属圆环件可以全部移动到相应的存储槽6内，单体滑块2的一端连接有第二空气缸7，故能带动存储槽6内的金属圆环件作往复运动，由于单体滑块2的另一端下方设有合流滑槽3，当第一个存储槽6移动到合流滑槽3处时，由于合流滑槽3与存储槽6竖直连通，存储槽6里的金属圆环件自然会落到合流滑槽3中，单体滑块2继续向前移动，后面存储槽6里的金属圆环件会依次落入合流滑槽3中，当所有存储槽6里的金属圆环件都流入合流滑槽3中后，单体滑块2向后运动，回复到初始的位置，第二组金属圆环件流入存储槽6，如此反复循环，即完成了不同的流入滑槽I里不同金属圆环件的合流与排序。此外，存储槽6的大小与流入滑槽I的槽口大小相匹配，利于金属圆环件顺畅的流入存储槽6内，且随单体滑块2移动时更平稳。
[0012]实施例2
如图2所示，本实施例所述的一种金属圆环件的合流装置，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于:还包括压板装置，压板装置包括压板10、连杆11、气缸12和机架13，压板10设于合流滑槽3的槽口正上方，压板10的底部套设有橡胶层14，压板10的顶部连接连杆11，连杆11连接气缸12，气缸12固定在机架13上。
[0013]上述结构的原理是这样的:单体滑块2内的工件在移动到合流滑槽3槽口处时，工件也可能会卡在合流滑槽3的槽口，导致工件不能顺畅的流入合流滑槽3中，同时也影响后面工件的流入，在合流滑槽3的槽口正上方设置压板装置，通过气缸12控制压板10向下移动，将卡在合流滑槽3槽口处的工件推送至合流滑槽3中，工件流入也更顺畅。压板10的底部套设橡胶层14，当压板10压向合流滑槽3的槽口处工件时，橡胶层14能起到缓冲的作用，避免工件在压板10的压力作用下受压变形。
[0014]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种金属圆环件的合流装置，包括流入滑槽组、分离机构、单体滑块与合流滑槽，其特征在于，所述流入滑槽组为并排的倾斜滑槽，分离机构包括倒齿形的挡板，挡板设于流入滑槽组的正上方，且挡板分别与流入滑槽的开口竖直对应，挡板连接第一空气缸，所述单体滑块上均匀设有竖直开口的存储槽，存储槽的个数与流入滑槽的条数相同，金属圆环件可沿流入滑槽移动到存储槽内，单体滑块的一端连接有第二空气缸，另一端下方设有合流滑槽，合流滑槽与存储槽竖直连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属圆环件的合流装置，其特征在于，还包括压板装置，所述压板装置包括压板、连杆、气缸和机架，所述压板设于合流滑槽的槽口正上方，所述压板的顶部连接连杆，连杆连接气缸，所述气缸固定在机架上。
3.根据权利要求2所述的一种金属圆环件的合流装置，其特征在于，所述压板的底部套设有橡胶层。
4.根据权利要求1或2所述的一种金属圆环件的合流装置，其特征在于，所述存储槽的大小与流入滑槽的槽口大小相匹配。
【文档编号】B65G47/68GK104261113SQ201410511942
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】唐仁伟 申请人:重庆港乾机械有限公司