片状工件半自动贴膜的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种片状工件半自动贴膜机，包括底座、安装在所述底座上的底板以及设于所述底板上的凹模，所述凹模的上方设有第一驱动装置、第二驱动装置和凸模，所述第一驱动装置带动所述第二驱动装置水平运动，所述第二驱动装置带动所述凸模上下运动。本发明结构简单，凸模、凹模设置在一起，整体体积小巧，占地面积小，劳动强度低，一台机器只需一人看守，生产效率高，完成一件工件的贴膜小于3.5s，双防误操作按钮设计，有效保护操作人员，防止工伤。
【专利说明】 片状工件半自动贴膜机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种贴膜机，尤其涉及一种片状工件半自动贴膜机。
【背景技术】
[0002]片状工件的传统贴膜基本为人工操作，膜片在工件上定位不准确，导致贴膜失败，不仅浪费材料，而且工作效率低下。现有虽然出现了一种可定位膜的装置，通过将膜放入凹模中，实现膜的定位，但是需要再将带凹模的装置整体移动到带凸模的冲床处，再驱动凸模将膜贴紧在工件上，费时费力，需要多人配合操作，劳动强度大，另外，工件贴好膜后，需要将凸模、凹模一层层的拿开才能取出贴好膜的工件，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高的片状工件半自动贴膜机。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种片状工件半自动贴膜机，包括底座、安装在所述底座上的底板以及设于所述底板上的凹模，所述凹模的上方设有第一驱动装置、第二驱动装置和凸模，所述第一驱动装置带动所述第二驱动装置水平运动，所述第二驱动装置带动所述凸模上下运动。
[0005]本发明一个较佳实施例中，片状工件半自动贴膜机进一步包括还设有支撑板，所述凸模固定在所述支撑板的下端，所述支撑板的下端设有多个吸附装置。
[0006]本发明一个较佳实施例中，片状工件半自动贴膜机进一步包括还设有搁板，所述搁板位于所述支撑板上，所述搁板与所述第一驱动装置固定。
[0007]本发明一个较佳实施例中，片状工件半自动贴膜机进一步包括所述第一驱动装置为移位气缸，所述第二驱动装置为取放气缸。
[0008]本发明一个较佳实施例中，片状工件半自动贴膜机进一步包括所述底座上固定有支架，所述移位气缸固定在所述支架上，所述移位气缸的第一气缸臂与所述搁板固定。
[0009]本发明一个较佳实施例中，片状工件半自动贴膜机进一步包括所述取放气缸固定在所述搁板上，所述取放气缸的第二气缸臂与所述支撑板固定。
[0010]本发明一个较佳实施例中，片状工件半自动贴膜机进一步包括所述支架上固定有两个支块，所述支块的下端设有滑槽，所述搁板上固定有两个滑轨，所述滑轨沿所述滑槽水平运动。
[0011]本发明一个较佳实施例中，片状工件半自动贴膜机进一步包括还设有导向组件，所述导向组件包括导向筒、立柱，所述导向筒固定在所述搁板上，所述立柱穿过所述导向筒且与所述支撑板固定。
[0012]本发明一个较佳实施例中，片状工件半自动贴膜机进一步包括所述底座上设置有防护板。
[0013]本发明一个较佳实施例中，片状工件半自动贴膜机进一步包括所述底座上安装有两个防误操作按钮。
[0014]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明结构简单，凸模、凹模设置在一起，整体体积小巧，占地面积小,劳动强度低,一台机器只需一人看守,生产效率高,完成一件工件的贴膜小于3.5s，双防误操作按钮设计，有效保护操作人员，防止工伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]图1是本发明的优选实施例的立体图；
图2是本发明的优选实施例的主视图；
图3是本发明的优选实施例的俯视图；
图4是本发明的优选实施例的凸模、吸盘安装在支撑板上的仰视结构示意图；
图中:2、底座，4、底板，6、凹模，8、通孔，10、凸模，12、支撑板，14、搁板，16、移位气缸，18、取放气缸，20、吸盘，22、支架，24、第一气缸臂，28、支块，30、滑槽，32、滑轨，34、导向筒，36、立柱，38、防护板，40、防误操作按钮。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0018]如图1-图3所示，一种片状工件半自动贴膜机，包括底座2、安装在底座2上的底板4以及设于底板4上的凹模6，底板4上放置有工件，工件夹持在底板4与凹模6之间，凹模6上设有与膜形状相同的通孔8，凹模6的上方设有第一驱动装置、第二驱动装置和凸模10，第一驱动装置带动第二驱动装置水平运动，第二驱动装置带动凸模10上下运动，凹模6、凸模10可根据膜的形状进行更换。凹模6、凸模10设置在一起，贴膜机整体体积小巧，长为750mm、宽为280mm、高为250mm，同时劳动强度低，生产效率高。
[0019]还设有支撑板12、搁板14，优选支撑板12的纵截面呈门形，凸模10固定在支撑板12的下端，支撑板12的下端设有多个吸附装置，搁板14位于支撑板12上，搁板14与第一驱动装置固定。本发明优选第一驱动装置为移位气缸16，第二驱动装置为取放气缸18，第一驱动装置和第二驱动装置并不局限于气缸，也可以为液压缸或丝杆组件。如图4所示，本发明优选吸附装置包括吸盘20、与吸盘20连接的负压风机(图中未示出)，吸盘20为多个且对称设置在凸模10的两侧，负压风机工作时，吸盘20吸住凹模6，带动凹模6运动；负压风机不工作时，吸盘20放开凹模6。
[0020]本发明优选底座2上固定有支架22，移位气缸16固定在支架22上，移位气缸16的第一气缸臂24与搁板14固定。取放气缸18固定在搁板14上，取放气缸18的第二气缸臂(图中未示出)与支撑板12固定，进一步优选取放气缸18的第二气缸臂垂直穿过搁板14与支撑板12固定。
[0021]为了实现凸模10水平移动顺畅，避免偏移，本发明优选支架22上固定有两个支块28，支块28的下端设有滑槽30，搁板14上固定有两个滑轨32，滑轨32沿滑槽30水平运动。为了实现凸模10沿竖直方向运动，避免偏移，与凹模6上的通孔8对准，还设有导向组件，导向组件包括导向筒34、立柱36，导向筒34固定在搁板14上，立柱36穿过导向筒34且与支撑板12固定。
[0022]本发明优选底座2上设置有防护板38，防护板38呈倒L形，确保安全性。
[0023]底座2上安装有两个防误操作按钮40，避免不小心而按到其中的一个按钮40，需要两个防误操作按钮40同时按下才能工作，确保人身安全。
[0024]本发明在上电复位前，需将凹模6放置于底板4上，操作人员将膜片放置于凹模6的通孔8内，上电后，同时按两个防误操作按钮40，移位气缸16启动，通过第一气缸臂24带动搁板14、取放气缸18运动,取放气缸18通过第二气缸臂带动支撑板12上的凸模10移动至凹模6上方，吸盘20吸住凹模6，同时带动凸模10将凹模6的通孔8中的膜片压紧到片状工件合适位置，延时，取放气缸18复位，凸模10向上运动，同时吸盘20吸起凹模6，移位气缸16复位，带动凹模6运动让开工作空间，操作人员取走贴好膜片的片状工件，将新的待贴膜的片状工件放置在底板4上，同时按下两个防误操作按钮40，移位气缸16带动凹模6移动至底板4上方,取放气缸18启动,第二气缸臂下压,吸盘20放开,放置凹模6于片状工件上方，延时，取放气缸18复位，第二气缸臂向上运动，移位气缸16复位，让开工作空间，供操作人员放置膜片于凹模6的通孔8内，循环结束。下一步，执行上电复位前工作。
[0025]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种片状工件半自动贴膜机，其特征在于:包括底座、安装在所述底座上的底板以及设于所述底板上的凹模，所述凹模的上方设有第一驱动装置、第二驱动装置和凸模，所述第一驱动装置带动所述第二驱动装置水平运动，所述第二驱动装置带动所述凸模上下运动。
2.根据权利要求1所述的片状工件半自动贴膜机，其特征在于:还设有支撑板，所述凸模固定在所述支撑板的下端，所述支撑板的下端设有多个吸附装置。
3.根据权利要求2所述的片状工件半自动贴膜机，其特征在于:还设有搁板，所述搁板位于所述支撑板上，所述搁板与所述第一驱动装置固定。
4.根据权利要求3所述的片状工件半自动贴膜机，其特征在于:所述第一驱动装置为移位气缸，所述第二驱动装置为取放气缸。
5.根据权利要求4所述的片状工件半自动贴膜机，其特征在于:所述底座上固定有支架，所述移位气缸固定在所述支架上，所述移位气缸的第一气缸臂与所述搁板固定。
6.根据权利要求4所述的片状工件半自动贴膜机，其特征在于:所述取放气缸固定在所述搁板上，所述取放气缸的第二气缸臂与所述支撑板固定。
7.根据权利要求5所述的片状工件半自动贴膜机，其特征在于:所述支架上固定有两个支块，所述支块的下端设有滑槽，所述搁板上固定有两个滑轨，所述滑轨沿所述滑槽水平运动。
8.根据权利要求3所述的片状工件半自动贴膜机，其特征在于:还设有导向组件，所述导向组件包括导向筒、立柱，所述导向筒固定在所述搁板上，所述立柱穿过所述导向筒且与所述支撑板固定。
9.根据权利要求1所述的片状工件半自动贴膜机，其特征在于:所述底座上设置有防护板。
10.根据权利要求1所述的片状工件半自动贴膜机，其特征在于:所述底座上安装有两个防误操作按钮。
【文档编号】B65B33/02GK104369898SQ201410562003
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】黄海波, 李相鹏, 杨湛, 郑亮, 王阳俊, 林睿, 厉茂海, 孙立宁 申请人:苏州大学