自动包装的制造方法
【专利摘要】一种自动包装机，包括工作台、供料装置、送袋装置、封装装置以及输出槽，供料装置、送袋装置、封装装置以及输出槽均安装于工作台，封装装置靠近供料装置以及送袋装置设置，输出槽面向封装装置设置。上述自动包装机通过设置供料装置、送袋装置及封装装置，结构较紧凑，并且利用供料装置可以实现精确放料，送袋装置对应封装包装袋的侧边以及顶部，从而可以控制每袋装入的粉体或者颗粒产品的重量更精确。
【专利说明】自动包装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动机械化设备领域，特别是涉及一种自动包装机。
【背景技术】
[0002]目前，粉体或者颗粒产品生产制造出来之后，厂商一般会将这些粉体或者颗粒产品进行装袋包装，以起到保护粉体或者颗粒产品的作用，例如，起到防水、防潮、防氧化以及防尘的作用，同时，按每一重量等级进行装袋包装之后，也更利于经销商进行销售和运输。传统的包装操作完全采用人工方式进行操作，然而，完全采用人工方式进行包装操作，不仅效率极其低下，而且操作人员自身在操作过程中也会在一定程度上对粉体或者颗粒产品造成污染，例如，引入微生物或者体液污染。
[0003]针对上述问题，市场出现了各式各样的包装机，然而，现有的包装机在将粉体或者颗粒产品装入包装袋时，只能封装包装袋的开口，也就是说，无法封装包装袋的侧边。此外，现有的包装机按每一重量等级进行装袋时，容易造成每袋装入的粉体或者颗粒产品的重量不等，不利于经销商进行销售和定价。
[0004]例如，中国专利201220737007.8公开了一种粉体负压自动包装机，其具体公开了一种粉体真空包装机，包括支架和供料装置，真空包装室和粉尘收集装置，所述真空包装室上设有连接到真空泵的抽真空管、与大气相通的真空释放管和进料喷嘴，抽真空管和真空释放管中设有阀门，所述供料装置中的进料管中设有进料阀，料管与所述进料喷嘴连接；粉尘收集装置由都与抽气泵连接的除尘管和除尘罩组成，除尘管上设有阀门，除尘管位于真空包装室的底部并伸入真空包装室内，除尘罩位于真空包装室顶部的正上方。粉体真空包装机利用真空包装室和供料装置之间的压力差把粉体产品吸入置于真空包装室的包装袋中，实现在密闭的真空状态下对粉体进行包装，克服了传统包装机的包装重量小，粉尘污染严重的缺点。
[0005]又如，中国专利201320129566.5公开了一种粉体气动螺旋包装机，其具体涉及一种粉体气动螺旋包装机包括机架体和设置在机架体上具有进、出料口的推料缸，所述推料缸内横置有用于将粉体从进料口推送往出料口的螺旋叶轮，所述推料缸出料口连接有缩径出料管，所述推料缸靠近出料口处设有往缩径出料管方向吹气的进气嘴，该进气嘴与高压气管路连接。粉体气动螺旋包装机避免了粉体包装机的堵塞，保证了工作的正常进行。
[0006]又如，中国专利201220291618.4公开了一种真空粉体包装机，其具体公开一种真空粉体包装机，涉及粉体物料包装设备【技术领域】，包括机体，所述机体上设有料仓，所述机体上设有均连接所述料仓的输送装置和添称装置，所述输送装置包括由第一动力装置驱动的输送螺旋，所述输送螺旋转动安装于输送筒体内；所述添称装置包括由第二动力装置驱动的添称螺旋，所述添称螺旋转动安装于添称筒体内，所述添称螺旋的螺距小于所述输送螺旋的螺距；所述输送筒体和添称筒体分别连接有一个抽真空装置。本实用新型定量精确，操作方便，可高效的完成对比重小的粉体物料的包装工作，保证物料在进入包装袋后不会存有空气，且不会产生粉体外溢的现象，有效的保护了环境免受粉尘的污染。
[0007]然而，上述专利公开的包装机依然存在无法封装包装袋的侧边以及容易造成每袋装入的粉体或者颗粒产品的重量不等的问题。
【发明内容】
[0008]基于此，有必要提供一种可以封装包装袋的侧边、控制每袋装入的粉体或者颗粒产品的重量更精确、结构更紧凑的自动包装机。
[0009]一种自动包装机，包括工作台、供料装置、送袋装置、封装装置以及输出槽，所述供料装置、所述送袋装置、所述封装装置以及所述输出槽均安装于所述工作台，所述封装装置靠近所述供料装置以及送袋装置设置，所述输出槽面向所述封装装置设置；
[0010]所述供料装置包括支架、振料筒、漏料槽、紧固圈、转动件、回复弹性件、推抵件以及顶持件，所述支架设置于所述工作台，所述振料筒设置于所述支架，所述漏料槽固定设置于所述支架并与所述振料筒连通，所述紧固圈设置于所述支架且围绕所述漏料槽设置，并与所述漏料槽的外侧壁之间设置有间隔，所述转动件转动设置于所述支架，所述回复弹性件的一端固定设置于所述支架，所述推抵件的第一端穿过所述紧固圈并与所述漏料槽远离所述振料筒的一端抵接，所述推抵件的第二端与所述回复弹性件远离所述支架的一端固定连接，并且与所述转动件的一端抵接，所述顶持件的一端固定设置于所述推抵件的所述第二端，所述顶持件的另一端与所述漏料槽转动连接；
[0011]所述送袋装置包括底座、卷料辊以及张紧辊组件，所述底座设置于所述工作台，所述卷料辊设置于所述底座，所述张紧辊组件设置于所述底座并且靠近所述卷料辊设置；
[0012]所述封装装置包括热封机构以及切割机构，所述热封机构设置于所述工作台，且面向所述漏料槽设置，所述切割机构设置于所述工作台且靠近所述热封机构设置，所述热封机构包括第一安装架、两个热封件、两个推杆以及缓冲弹性件，所述第一安装架设置于所述工作台，两个所述热封件均滑动设置于所述第一安装架，且两个所述热封件相对设置，两个所述推杆分别与两个所述热封件连接，用于推动两个所述热封件做相向或相反方向位移，所述缓冲弹性件设置于两个所述热封件之间，所述切割机构包括第二安装架以及设置在所述第二安装架上的两个切刀，所述第二安装架面向所述第一安装架设置，两个所述切刀相对设置；
[0013]所述输出槽面向两个所述切刀之间形成的间隙设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述工作台设置有支撑件。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑件为四个。
[0016]在其中一个实施例中，所述支撑件设置有高度调节部。
[0017]在其中一个实施例中，所述高度调节部为螺母。
[0018]在其中一个实施例中，所述支撑件上开设有螺孔。
[0019]在其中一个实施例中，所述输出槽包括输出槽本体以及安装件，所述安装件设置于所述工作台，所述输出槽本体转动设置于所述工作台。
[0020]在其中一个实施例中，所述张紧辊组件包括若干个张紧辊以及若干个调节件，所述调节件转动设置于所述底座，所述张紧辊设置于所述调节件。
[0021]在其中一个实施例中，所述调节件包括调节本体以及螺纹紧固件，所述螺纹紧固件设置于所述工作台，所述调节件上开设有长孔，所述螺纹紧固件滑动设置于长孔。
[0022]在其中一个实施例中，所述调节本体为条形块状结构。
[0023]上述自动包装机通过设置供料装置、送袋装置及封装装置，结构较紧凑，并且利用供料装置可以实现精确放料，送袋装置对应封装包装袋的侧边以及顶部，从而可以控制每袋装入的粉体或者颗粒产品的重量更精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明一实施方式的自动包装机的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的自动包装机的另一角度的结构示意图；
[0026]图3为图1在A处的放大图；
[0027]图4为图2在B处的放大图。
【具体实施方式】
[0028]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]请参阅图1至图2，其为本发明一实施方式的自动包装机10的两个不同角度的结构示意图。
[0032]自动包装机10包括工作台100、供料装置200、送袋装置300、封装装置400以及输出槽500。供料装置200、送袋装置300、封装装置400以及输出槽500均安装于工作台100，封装装置400靠近供料装置200以及送袋装置300设置，输出槽500面向封装装置400设置。所述面向，即两者的操作位置相对或相向设置，使得前者的操作结果或者工料，能够被后者直接利用或加工处理。
[0033]为了更好地支撑工作台100，以防止工作台100在自动包装机10工作时发生震荡和位移，请参阅图1，工作台100设置有支撑件110，用于更好地支撑工作台100，以防止工作台100在自动包装机10工作时发生震荡和位移。又如，支撑件110为四个。
[0034]为了更好地调节所述工作台的高度，且使工作台可以水平地放置在地面上，例如，所述支撑件还设置高度调节部，通过调节高度调节部，可以调节所述工作台的高度，且使工作台可以水平地放置在地面上。例如，所述高度调节部为螺母。又如，所述支撑件上开设有螺孔，所述高度调节部与所述螺孔连接，通过旋转所述高度调节部可以更好地调节所述工作台的高度。
[0035]请参阅图1及图3，供料装置200包括支架210、振料筒220、漏料槽230、紧固圈240、转动件250、回复弹性件260、推抵件270以及顶持件280。支架210设置于工作台100，振料筒220、漏料槽230、紧固圈240、转动件250以及回复弹性件260均设置于支架210，推抵件270与转动件250、回复弹性件260以及漏料槽230连接，顶持件280设置于推抵件270。
[0036]请参阅图1，振料筒220设置于支架210，漏料槽230固定设置于支架210并与振料筒220连通。粉体或颗粒产品加入振料筒220内，通过振料筒220自身的震动，从而使振料筒220内的粉体或者颗粒产品落入漏料槽230内，以完成后续的装袋操作。
[0037]为了更好地使从漏料槽230流出的粉体或者颗粒产品进行后续的装袋操作，例如，请参阅图3，漏料槽230具有锥形截面，也就是说，漏料槽230的出料口小于其自身的进料口，这样，利于流动的粉体或者颗粒产品集流，从而可以更好地使从漏料槽230流出的粉体或者颗粒产品进行后续的装袋操作。
[0038]请参阅图3，紧固圈240固定设置于支架210且围绕漏料槽230设置，并与漏料槽230的外侧壁之间设置有间隔。当自动包装机10工作时，侧边未封装的包装袋穿过紧固圈240与漏料槽230的外侧壁之间设置的间隔。侧边未封装的包装袋环绕并紧贴在紧固圈240上，紧固圈240可以避免侧边未封装的包装袋受到粉体或者颗粒产品的冲击而产生的晃动变形，从而可以使得从漏料槽230流出的粉体或者颗粒产品顺利地装入侧边未封装的包装袋内。
[0039]请参阅图3，转动件250转动设置于支架210上。转动件250包括转轴251、第一弯折部252以及第二弯折部253，转轴251转动设置于支架210，第一弯折部252以及第二弯折部253均固定设置于转轴251，第一弯折部252滑动设置于支架210。通过拨动第一弯折部252可以带动第二弯折部253以转轴251为圆心转动。例如，第一弯折部252与第二弯折部253之间形成夹角，以增加第二弯折部253的自由端转动的幅度。
[0040]请参阅图3，回复弹性件260的一端固定设置于支架210。例如，回复弹性件260具有螺旋状结构；又如，回复弹性件260为弹簧。
[0041]请参阅图3，推抵件270的第一端271穿过紧固圈240并与漏料槽230远离振料筒220的一端抵接，即推抵件270的第一端271用于遮盖漏料槽230的出料口，推抵件270的第二端272与回复弹性件260远离支架的一端固定连接，并且与转动件250的第二弯折部253的自由端抵接。例如，推抵件270具有弯折结构；又如，推抵件270的第一端271及第二端272之间形成夹角，以增加第一端271转动的幅度。
[0042]请参阅图3，顶持件280的一端固定设置于推抵件270的第二端272，例如，顶持件280的一端固定设置于推抵件270的第一端271与第二端272的连接处。顶持件280的另一端与漏料槽230转动连接。例如，顶持件280位于回复弹性件260以及紧固圈240之间。
[0043]上述供料装置200的运动原理如下:
[0044]首先，将粉体或颗粒产品加入至振料筒220内，此时，由于推抵件270的第一端271遮盖漏料槽230的出料口，粉体或颗粒产品无法从漏料槽230的出料口流出。
[0045]之后，拨动转动件250的第一弯折部252，以带动第二弯折部253以转轴251为圆心转动，从而带动推抵件270以顶持件280为圆心转动，此时，推抵件270的第一端271会向远离漏料槽230的出料口的方向运动，粉体或颗粒产品将从漏料槽230的出料口流出，从而装入包装袋内。
[0046]最后，释放转动件250的第一弯折部252，基于回复弹性件260的回复力，将带动推抵件270的第一端271向靠近漏料槽230的出料口的方向运动，直到遮盖靠近漏料槽230的出料口，从而使得粉体或颗粒产品无法从漏料槽230的出料口流出，回到初始状态。此时，供料装置200完成一次出料动作。
[0047]为了更好地使推抵件270以顶持件280为圆心转动，例如，顶持件280包括固定件281以及转动设置于固定件281—端的滚轮282，固定件281固定设置于推抵件270，滚轮282与漏料槽230转动连接，这样，可以更好地使推抵件270以顶持件280为圆心转动。
[0048]为了更好地使滚轮282更好地相对漏料槽230转动，例如，漏料槽230面向滚轮282的一侧设置有顶板231，滚轮282与顶板231转动连接，这样，可以使滚轮282更好地相对漏料槽230转动。
[0049]上述供料装置200通过设置漏料槽230、紧固圈240、转动件250、回复弹性件260、推抵件270以及顶持件280，只需控制拨动转动件250的时间长短既可对应控制漏料槽230流出多少量的粉体或者颗粒产品，更精确，且结构更紧凑。
[0050]请参阅图1及图2，送袋装置300包括底座310、卷料辊320以及张紧辊组件330，底座310设置于工作台，卷料辊320设置于底座310，张紧辊组件330设置于底座310并且靠近卷料辊320设置。
[0051]请参阅图1，卷料辊320转动安装在底座310上。可以理解，卷料辊320上用于缠绕设置未封装的包装袋。
[0052]请参阅图1，张紧辊组件330包括若干个张紧辊331以及若干个调节件332，调节件332转动设置于底座310，张紧辊331设置于调节件332，张紧辊331用于缠绕设置未封装的包装袋，以调节未封装的包装袋形成的带体的张紧力。
[0053]为了更好地调节未封装的包装袋形成的带体的张紧力，例如，请参阅图1，调节件332包括调节本体332a以及螺纹紧固件332b，螺纹紧固件332b设置于工作台100，调节件332b上开设有长孔，螺纹紧固件332b滑动设置于长孔，这样，通过调节本体332a可以更好地调节未封装的包装袋形成的带体的张紧力。例如，调节本体332a为条形块状结构。
[0054]需要说明的是，包装袋缠绕在张紧辊组件330时，包装袋的侧边还未封装，即包装袋依然为片状膜结构，当包装袋穿过紧固圈240并贴靠漏料槽230时，片状膜结构的包装袋会沿中部位置弯折，并形成夹角，之后，再通过封装装置400将弯折的包装袋的两侧边热封，形成侧边封装后的包装袋。
[0055]请参阅图1、图2及图4，封装装置400包括热封机构600以及切割机构700，热封机构600设置于工作台100，且面向漏料槽230设置，切割机构700设置于工作台100且靠近热封机构600设置。
[0056]请参阅图1及图2，热封机构600包括第一安装架610、两个热封件620、两个推杆630以及缓冲弹性件640，第一安装架610设置于工作台100，两个热封件620、两个推杆630以及缓冲弹性件640均设置在第一安装架610上。
[0057]请参阅图1及图4，第一安装架610设置于工作台100。第一安装架610设置有两条导轨611，两个热封件620滑动设置于两条导轨611之间。两个推杆630分别与两个热封件620连接，用于推动两个热封件620做相向或相反方向位移。也就是说，两条导轨611之间形成有滑槽612，两个热封件620滑动设置于滑槽612。将装有颗粒或者粉体产品的包装袋进入两个热封件620之间时，控制推杆630带动两个热封件620做相向方向位移，从而对包装袋的侧边以及底部进行热封操作，基于供料装置200的精确给料，热封件620的封装，可以使得每一包装袋内的粉体或者颗粒产品实现重量均等的效果。例如，热封件620具有圆形截面；又如，热封件具有方形截面。
[0058]为了避免两个热封件620过度挤压受热包装袋的侧边以及顶部，产生过度变形的问题，例如，请参阅图4，避免包装袋在热封处厚度过薄，甚至发生断裂的问题，例如，请参阅图4,缓冲弹性件640设置于两个热封件620之间,用于给两个热封件620做相向方向运动时提供缓冲力，这样，可以避免两个热封件620过度挤压受热包装袋的侧边以及顶部，产生过度变形的问题。
[0059]为了更好地热封包装袋的侧边以及顶部，例如，请参阅图1，热封件620设置有热封部621，两个热封部621相对设置；又如，热封部621具有“T”字形的截面，这样，可以更好地热封包装袋的侧边以及顶部。又如，热封部621具有“工”字形的截面，针对需要热封相对两个侧边的包装袋，这样，可以更好地热封包装袋的两个侧边以及顶部。
[0060]为了更好地调节热封件620与第一安装架610的张紧力，以使热封件620更顺畅地相对第一安装架610，例如，请参阅图4，每一热封件620设置有张紧调节部622，张紧调节部622转动设置于第一安装架610上。又如，热封件620两端均设置有张紧调节部622，且热封件620还设有一连接两个张紧调节部622的丝杆(图未示)，这样，通过转动张紧调节部622可以更好地调节热封件620与第一安装架610的张紧力。
[0061]请参阅图1及图4，切割机构700包括第二安装架710以及滑动安装在第二安装架710上的切刀720，第二安装架710设置于工作台100且靠近第一安装架610设置，两个切刀720相对设置。封装好的包装袋从两个热封件620之间的间隙进入至两个切刀720之间的间隙中，之后控制两个切刀720向相向的方向的运动，将包装袋的封装位置处切断，从而使条状的包装袋分隔为若干袋装的包装袋。
[0062]为了更好地切割包装袋，例如，切刀720的刀刃为楔形结构，即通过减少切刀720的刀刃的实际切割面积，可以增强切刀720在刀刃处的压强，这样，可以更快、更精确地切割包装袋。
[0063]请参阅图2，输出槽500面向两个切刀720之间形成的间隙设置。当切割好后的包装袋落入输出槽500时，包装袋会沿着输出槽500运动，直到进入到放置在输出槽500出口的外部包装箱内。
[0064]为了更好地调节输出槽500的坡度，以控制包装袋在输出槽500内运动的速度，例如，请参阅图2，输出槽500包括输出槽本体510以及安装件520，安装件520设置于工作台100，输出槽本体510转动设置于工作台100，这样，通过以输出槽本体510与安装件520的连接处为圆心转动输出槽本体510，可以更好地调节输出槽500的坡度，以控制包装袋在输出槽500内运动的速度。
[0065]上述自动包装机10通过设置供料装置200、送袋装置300及封装装置400，结构较紧凑，并且利用供料装置200可以实现精确放料，送袋装置300对应封装包装袋的侧边以及顶部，从而可以控制每袋装入的粉体或者颗粒产品的重量更精确。
[0066]例如，本发明的实施例还包括上述各实施例的相互组合所形成的自动包装机。
[0067]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0068]以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种自动包装机，其特征在于，包括工作台、供料装置、送袋装置、封装装置以及输出槽，所述供料装置、所述送袋装置、所述封装装置以及所述输出槽均安装于所述工作台，所述封装装置靠近所述供料装置以及送袋装置设置，所述输出槽面向所述封装装置设置； 所述供料装置包括支架、振料筒、漏料槽、紧固圈、转动件、回复弹性件、推抵件以及顶持件，所述支架设置于所述工作台，所述振料筒设置于所述支架，所述漏料槽固定设置于所述支架并与所述振料筒连通，所述紧固圈设置于所述支架且围绕所述漏料槽设置，并与所述漏料槽的外侧壁之间设置有间隔，所述转动件转动设置于所述支架，所述回复弹性件的一端固定设置于所述支架，所述推抵件的第一端穿过所述紧固圈并与所述漏料槽远离所述振料筒的一端抵接，所述推抵件的第二端与所述回复弹性件远离所述支架的一端固定连接，并且与所述转动件的一端抵接，所述顶持件的一端固定设置于所述推抵件的所述第二端，所述顶持件的另一端与所述漏料槽转动连接； 所述送袋装置包括底座、卷料辊以及张紧辊组件，所述底座设置于所述工作台，所述卷料辊设置于所述底座，所述张紧辊组件设置于所述底座并且靠近所述卷料辊设置； 所述封装装置包括热封机构以及切割机构，所述热封机构设置于所述工作台，且面向所述漏料槽设置，所述切割机构设置于所述工作台且靠近所述热封机构设置，所述热封机构包括第一安装架、两个热封件、两个推杆以及缓冲弹性件，所述第一安装架设置于所述工作台，两个所述热封件均滑动设置于所述第一安装架，且两个所述热封件相对设置，两个所述推杆分别与两个所述热封件连接，用于推动两个所述热封件做相向或相反方向位移，所述缓冲弹性件设置于两个所述热封件之间，所述切割机构包括第二安装架以及设置在所述第二安装架上的两个切刀，所述第二安装架面向所述第一安装架设置，两个所述切刀相对设置； 所述输出槽面向两个所述切刀之间形成的间隙设置。
2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述工作台设置有支撑件。
3.根据权利要求2所述的自动包装机，其特征在于，所述支撑件为四个。
4.根据权利要求3所述的自动包装机，其特征在于，所述支撑件设置有高度调节部。
5.根据权利要求4所述的自动包装机，其特征在于，所述高度调节部为螺母。
6.根据权利要求5所述的自动包装机，其特征在于，所述支撑件上开设有螺孔。
7.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述输出槽包括输出槽本体以及安装件，所述安装件设置于所述工作台，所述输出槽本体转动设置于所述工作台。
8.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述张紧辊组件包括若干个张紧辊以及若干个调节件，所述调节件转动设置于所述底座，所述张紧辊设置于所述调节件。
9.根据权利要求8所述的自动包装机，其特征在于，所述调节件包括调节本体以及螺纹紧固件，所述螺纹紧固件设置于所述工作台，所述调节件上开设有长孔，所述螺纹紧固件滑动设置于长孔。
10.根据权利要求1至9任一所述的自动包装机，其特征在于，所述调节本体为条形块状结构。
【文档编号】B65B1/30GK104354882SQ201410581669
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月25日 优先权日:2014年10月25日
【发明者】吴玲玲 申请人:吴玲玲