一种收集处理设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种收集处理设备，包括收集系统、扭曲系统、放气系统、流通系统和易拉罐处理系统，所述扭曲系统、放气系统和流通系统均设于收集系统内部，所述易拉罐处理系统设于收集系统左部。本发明结构合理，并且控制、放气、压缩空间三部分分工明确，在此基础上能够合理的将所收集的塑料瓶、易拉罐进行内部空空间压缩工作完成。
【专利说明】一种收集处理设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾回收领域，具体的说是一种收集处理设备。
【背景技术】
[0002]众所周知，为了节约的需求，现在社会上都流行将喝完的矿泉水瓶以及其他饮料的塑料瓶、易拉罐进行回收处理再利用，从而节约材料和节省成本。但在回收的过程中，由于塑料瓶的构造致使单个塑料瓶所占有的空间相对来说比较大，再加上易拉罐的繁琐材料构造，这些都在给收集过程中的装箱和运输造成了极大的麻烦，若是人工将其内部空间压缩掉，则工作量极大，浪废时间和人力。因此，如何更好地对收集中的废瓶进行处理成了目前难以解决的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种结构合理、分工明确，在此基础上能够合理的将所收集的塑料瓶、易拉罐进行内部空空间压缩处理的收集处理设备。
[0004]一种收集处理设备，包括收集系统、扭曲系统、放气系统、流通系统和易拉罐处理系统，所述扭曲系统、放气系统和流通系统均设于收集系统内部，所述易拉罐处理系统设于收集系统左部；整个装置结构合理、分工明确。
[0005]所述收集系统包括圆筒箱、抽屉、上过滤盖和下过滤盖，所述抽屉安装在下过滤盖的正下方，所述上过滤盖和下过滤盖的结构均为中部设有圆孔的圆锥薄壁，所述上过滤盖呈倒锥状安装在圆筒箱内部上端，所述下过滤盖呈正锥状安装在圆筒箱内部下端；上过滤盖和下过滤盖用于隔绝内部空间和控制塑料瓶进出，抽屉用于收集处理后的塑料瓶。整个收集系统为整个塑料处理箱的工作框架。
[0006]所述流通系统包括两个下气缸和两个闸板，所述两个下气缸和两个闸板两两左右对称布置，所述下气缸固定在圆筒箱内侧面上，所述下气缸位于下过滤盖上方，所述闸板与下气缸相连；下气缸通过控制闸板伸缩来保证塑料瓶能够正常的在上过滤盖和下过滤盖之间被处理。
[0007]所述放气系统包括两个上气缸和两个扎刺，所述两个上气缸和两个扎刺两两左右对称布置，所述上气缸固定在圆筒箱内侧面上，所述上气缸位于下气缸正上方，所述扎刺与上气缸相连；上气缸通过推动扎刺能够扎破塑料瓶，从而达到放气的作用。
[0008]所述扭曲系统包括上扭曲系统和下扭曲系统，所述上扭曲系统位于放气系统和上过滤盖之间，所述下扭曲系统位于流通系统和下过滤盖之间，所述上扭曲系统和下扭曲系统结构相同，所述上扭曲系统和下扭曲系统均包括定轮、转框、电机、齿轮、固连块、导柱、滑移块、平面四连杆、气缸二、夹块、夹杆、限位块和轴承，所述定轮呈圆环状，所述定轮的外圆环端面与圆筒箱内壁固连，所述定轮的上部圆环内侧面上设有凸环，所述定轮下部圆环内侧面上设有内齿圈，所述转框呈四菱形，所述转框的每个四棱角上均设有固定板，所述限位块固连在每个固定板的下方，所述位块通过轴承夹持在凸环上，这样的连接方式保证了转框带着限位块能够围绕定轮中心轴旋转的自由度。所述电机安装在转框前部的固定板上，所述电机的下端与齿轮相连，所述齿轮与内齿圈相啮合，电机能够通过带动齿轮在内齿圈上做圆周旋转来带动整个转框旋转。所述固连块分别固定在转框左端固定板、右端固定板之上，所述固连块在面向中间的侧面上均与导柱链接，所述滑移块与导柱配合安装，所述平面四连杆与滑移块相铰接；平面四连杆用于固定夹持塑料瓶。所述气缸二安装在转框后端的固定板上，所述夹块与气缸二相连，所述夹杆的中部位置与夹块铰接，所述夹杆的两端铰接在滑移块上。气缸二可控制夹杆的夹持角度来控制滑移块在导柱上滑移，从而改变平面四连杆的夹持状态。
[0009]所述易拉罐处理系统包括外框、入口、滑板一、桥接板、气缸三、方形板、基面板、气缸四、夹持板、滑板二和抽屉二，所述外框固连在圆筒箱左端，所述入口开在外框右侧圆弧面上部，所述滑板一设于入口正下方，所述滑板一的右端与外框右侧内壁固连，所述桥接板固定在在滑板一下方，所述方形板中部与桥接板铰接，所述方形板右端与气缸三铰接，方形板为整个易拉罐处理系统的工作基面，而气缸三则是用来控制方形板的工作状态。所述基面板设于方形板左侧上部，所述基面板左侧面与圆筒箱固连，所述夹持板设于基面板正后方，所述夹持板的后端面与气缸四相连，气缸四、夹持板、基面板用于压缩易拉罐的内部空间。所述滑板二设于方形板下端，所述抽屉二设于滑板二正下方。
[0010]所述平面四连杆包括连杆A、连杆B、连杆C和连杆D，所述连杆A的左端、连杆B的左端与左侧的滑移块铰接在一起，所述连杆C的右端、连杆D的右端与右侧的滑移块铰接在一起，所述连杆A的右端与连杆D的左端相铰接，所述连杆B的右端与连杆C的左端相铰接。当滑移块向左右两侧滑移时，连杆A、连杆B被向左拉，连杆C、连杆D被向右拉，即整个平面四连杆呈左右方向被拉伸，前后方向被收缩的压紧状态，当滑移块向中间方向滑移时，连杆A、连杆B被向右推，连杆C、连杆D被向左推，即整个平面四连杆呈左右方向被收缩，前后方向被拉伸的放松状态。
[0011 ] 所述夹杆包括连杆E和连杆F，所述连杆E左端与左侧的滑移块铰接，所述连杆E右端与连杆F左端、夹块三者铰接在一起，所述连杆F右端与右侧的滑移块铰接。这样的对称布置可以使气缸二可以同步控制两端的滑移块联动，使平面四连杆不会发生偏转趋势。
[0012]所述扭曲系统、放气系统和流通系统中心轴重合，这是为了矫正处理塑料瓶的工作位置。
[0013]所述两个闸板能够拼合成一个中部实心整体，保证了工作时塑料瓶有个完整的支撑面。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]本发明结构合理，并且控制、放气、压缩空间三部分分工明确，在此基础上能够合理的将所收集的塑料瓶、易拉罐进行内部空空间压缩工作完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
[0017]图1为本发明的俯视内部结构示意图；
[0018]图2为本发明的右视结构示意图；
[0019]图3为图1的A-A剖视结构示意图；
[0020]图4为图3的B-B剖视结构示意图；
[0021]图5为本发明的扭曲系统立体结构示意图；
[0022]图6为本发明的扭曲系统主视结构示意图；
[0023]图7为本发明的扭曲系统俯视结构示意图；
[0024]图8为本发明的扭曲系统侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0026]如图1至图8所示，一种收集处理设备，包括收集系统、扭曲系统、放气系统和流通系统，所述扭曲系统、放气系统和流通系统均设于收集系统内部，整个装置结构合理、分工明确。
[0027]所述收集系统包括圆筒箱1、抽屉8、上过滤盖2和下过滤盖7，所述抽屉8安装在下过滤盖7的正下方，所述上过滤盖2和下过滤盖7的结构均为中部设有圆孔的圆锥薄壁，所述上过滤盖2呈倒锥状安装在圆筒箱I内部上端，所述下过滤盖7呈正锥状安装在圆筒箱I内部下端；上过滤盖2和下过滤盖7用于隔绝内部空间和控制塑料瓶进出，抽屉8用于收集处理后的塑料瓶。整个收集系统为整个塑料处理箱的工作框架。
[0028]所述流通系统包括两个下气缸5和两个闸板20，所述两个下气缸5和两个闸板20两两左右对称布置，所述下气缸5固定在圆筒箱I内侧面上，所述下气缸5位于下过滤盖7上方，所述闸板20与下气缸5相连；下气缸5通过控制闸板20伸缩来保证塑料瓶能够正常的在上过滤盖2和下过滤盖7之间被处理。
[0029]所述放气系统包括两个上气缸4和两个扎刺19，所述两个上气缸4和两个扎刺19两两左右对称布置，所述上气缸4固定在圆筒箱I内侧面上，所述上气缸4位于下气缸5正上方，所述扎刺19与上气缸4相连；上气缸4通过推动扎刺19能够扎破塑料瓶，从而达到放气的作用。
[0030]所述扭曲系统包括上扭曲系统和下扭曲系统，所述上扭曲系统位于放气系统和上过滤盖2之间，所述下扭曲系统位于流通系统和下过滤盖7之间，所述上扭曲系统和下扭曲系统结构相同，所述上扭曲系统和下扭曲系统均包括定轮3、转框6、电机21、齿轮9、固连块10、导柱11、滑移块12、平面四连杆13、气缸二 14、夹块15、夹杆16、限位块17)和轴承18，所述定轮3呈圆环状，所述定轮3的外圆环端面与圆筒箱I内壁固连，所述定轮3的上部圆环内侧面上设有凸环3b，所述定轮3下部圆环内侧面上设有内齿圈3a，所述转框6呈四菱形，所述转框6的每个四棱角上均设有固定板6a，所述限位块17固连在每个固定板6a的下方，所述位块17通过轴承18夹持在凸环3b上，这样的连接方式保证了转框6带着限位块17能够围绕定轮3中心轴旋转的自由度。所述电机21安装在转框6前部的固定板6a上，所述电机21的下端与齿轮9相连，所述齿轮9与内齿圈3a相啮合，电机21能够通过带动齿轮9在内齿圈3a上做圆周旋转来带动整个转框6旋转。所述固连块10分别固定在转框6左端固定板6a、右端固定板6a之上，所述固连块10在面向中间的侧面上均与导柱11链接，所述滑移块12与导柱11配合安装，所述平面四连杆13与滑移块12相铰接；平面四连杆13用于固定夹持塑料瓶。所述气缸二 14安装在转框6后端的固定板6a上，所述夹块15与气缸二 14相连，所述夹杆16的中部位置与夹块15铰接，所述夹杆16的两端铰接在滑移块12上。气缸二 14可控制夹杆16的夹持角度来控制滑移块12在导柱11上滑移，从而改变平面四连杆13的夹持状态。
[0031]所述易拉罐处理系统包括外框22、入口 23、滑板一 24、桥接板25、气缸三26、方形板27、基面板28、气缸四29、夹持板30、滑板二 31和抽屉二 32，所述外框22固连在圆筒箱I左端，所述入口 23开在外框22右侧圆弧面上部，所述滑板一 24设于入口 23正下方，所述滑板一 24的右端与外框22右侧内壁固连，所述桥接板25固定在在滑板一 24下方，所述方形板27中部与桥接板25铰接，所述方形板27右端与气缸三26铰接，方形板27为整个易拉罐处理系统的工作基面，而气缸三26则是用来控制方形板27的工作状态。所述基面板28设于方形板27左侧上部，所述基面板28左侧面与圆筒箱I固连，所述夹持板30设于基面板28正后方，所述夹持板30的后端面与气缸四29相连，气缸四29、夹持板30、基面板28用于压缩易拉罐的内部空间。所述滑板二 31设于方形板27下端，所述抽屉二 32设于滑板二 31正下方。
[0032]所述平面四连杆13包括连杆A13a、连杆B13b、连杆C13c和连杆D13d，所述连杆A13a的左端、连杆B13b的左端与左侧的滑移块12铰接在一起，所述连杆C13c的右端、连杆D13d的右端与右侧的滑移块12铰接在一起，所述连杆A13a的右端与连杆D13d的左端相铰接，所述连杆B13b的右端与连杆C13c的左端相铰接。当滑移块12向左右两侧滑移时，连杆A13a、连杆B13b被向左拉，连杆C13c、连杆D13d被向右拉，即整个平面四连杆13呈左右方向被拉伸，前后方向被收缩的压紧状态，当滑移块12向中间方向滑移时，连杆A13a、连杆B13b被向右推，连杆C13c、连杆D13d被向左推，即整个平面四连杆13呈左右方向被收缩，前后方向被拉伸的放松状态。
[0033]所述夹杆16包括连杆E16a和连杆F16b，所述连杆E16a左端与左侧的滑移块12铰接，所述连杆E16a右端与连杆F16b左端、夹块15三者铰接在一起，所述连杆F16b右端与右侧的滑移块12铰接。这样的对称布置可以使气缸二 14可以同步控制两端的滑移块12联动，使平面四连杆13不会发生偏转趋势。
[0034]所述扭曲系统、放气系统和流通系统中心轴重合，这是为了矫正处理塑料瓶的工作位置。
[0035]所述两个闸板20能够拼合成一个中部实心整体，保证了工作时塑料瓶有个完整的支撑面。
[0036]使用之前，两个闸板20形成闭合状态，平面四连杆13呈放松状态，方形板27呈闭合状态。
[0037]使用时，从上过滤盖2中心处向内部投入塑料瓶，此时，两个闸板20会与塑料瓶的底部贴合，上扭曲系统的平面四连杆13和下扭曲系统的平面四连杆13会对塑料瓶的侧面进行限位防止倾倒，到此，塑料瓶的初限位完成。
[0038]先对塑料瓶进行放气工作，先是两个上气缸4向中间塑料瓶所处的方向推动扎刺19，直至扎刺19刺破塑料瓶的塑料侧面，将内部气体放出，然后在由气缸4带动扎刺19收缩到原位置还原。至此，放气工作完成。
[0039]到此，便可对塑料瓶中的空间进行压缩，先是、气缸二 14向中间方向推动夹块15，致使连杆E16a和连杆F16b之间的角度变大，即使得滑移块12向左右两侧滑移，连杆A13a、连杆B13b被向左拉，连杆Cl 3c、连杆D13d被向右拉，S卩整个平面四连杆13呈左右方向被拉伸，从而能够让平面四连杆13从前后两个方向挤压塑料瓶底，让内部空间被部分压缩。
[0040]当塑料瓶的内部空间被挤压到难以挤压时，电机21开始工作，其中上扭曲系统的电机21进行正转，下扭曲系统的电机21进行反转，电机21能够通过带动齿轮9在内齿圈3a上做圆周旋转来带动整个转框6旋转，从而致使平面四连杆13旋转，由于上扭曲系统的平面四连杆13旋转方向和下扭曲协同的平面四连杆13方向相反，便带动塑料瓶的上半部和下半部向不同的方向旋转扭曲，致使内部剩余气体被放出，整个塑料瓶被完全压缩。
[0041]完成上述工作后，电机21停止工作，致使平面四连杆13停止旋转，气缸二 14向后移动，致使致使平面四连杆13恢复到放松状态，在使得两个下气缸5收缩，从而向左右两端拉开两个闸板20，此时塑料瓶便可从此位置掉落，通过下过滤盖7后到达抽屉8，从而被收集。
[0042]处理易拉罐时，需要将易拉罐从入口 23中放入，经滑板一 24滚落至方形板27上，气缸四29向前推动夹持板30来挤压易拉罐，在夹持板30和基面板28的压迫下，易拉罐内部空间被压缩，完成后气缸四29带动夹持板30还原，气缸3向上收缩带动形板27被打开，易拉罐从中掉落，经过滑板二 31滑落至抽屉二 32中。
[0043]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种收集处理设备，包括收集系统、扭曲系统、放气系统、流通系统和易拉罐处理系统，所述扭曲系统、放气系统和流通系统均设于收集系统内部，所述易拉罐处理系统设于收集系统左部； 所述收集系统包括圆筒箱(1)、抽屉(8)、上过滤盖(2)和下过滤盖(7)，所述抽屉(8)安装在下过滤盖(7)的正下方，其特征在于:所述上过滤盖(2)和下过滤盖(7)的结构均为中部设有圆孔的圆锥薄壁，所述上过滤盖(2)呈倒锥状安装在圆筒箱(I)内部上端，所述下过滤盖(7)呈正锥状安装在圆筒箱(I)内部下端； 所述流通系统包括两个下气缸(5)和两个闸板(20)，所述两个下气缸(5)和两个闸板(20)两两左右对称布置，所述下气缸(5)固定在圆筒箱(I)内侧面上，所述下气缸(5)位于下过滤盖(7)上方，所述闸板(20)与下气缸(5)相连； 所述放气系统包括两个上气缸(4)和两个扎刺(19)，所述两个上气缸(4)和两个扎刺(19)两两左右对称布置，所述上气缸(4)固定在圆筒箱(I)内侧面上，所述上气缸(4)位于下气缸(5)正上方，所述扎刺(19)与上气缸(4)相连； 所述扭曲系统包括上扭曲系统和下扭曲系统，所述上扭曲系统位于放气系统和上过滤盖(2)之间，所述下扭曲系统位于流通系统和下过滤盖(7)之间，所述上扭曲系统和下扭曲系统结构相同，所述上扭曲系统和下扭曲系统均包括定轮(3)、转框(6)、电机(21)、齿轮(9)、固连块(10)、导柱(11)、滑移块(12)、平面四连杆(13)、气缸二(14)、夹块(15)、夹杆(16)、限位块(17)和轴承(18)，所述定轮(3)呈圆环状，所述定轮(3)的外圆环端面与圆筒箱(I)内壁固连，所述定轮(3)的上部圆环内侧面上设有凸环(3b)，所述定轮(3)下部圆环内侧面上设有内齿圈(3a)，所述转框(6)呈四菱形，所述转框(6)的每个四棱角上均设有固定板(6a)，所述限位块(17)固连在每个固定板(6a)的下方，所述位块(17)通过轴承(18)夹持在凸环(3b)上，所述电机(21)安装在转框(6)前部的固定板^a)上，所述电机(21)的下端与齿轮(9)相连，所述齿轮(9)与内齿圈(3a)相啮合，所述固连块(10)分别固定在转框(6)左端固定板(6a)、右端固定板(6a)之上，所述固连块(10)在面向中间的侧面上均与导柱(11)链接，所述滑移块(12)与导柱(11)配合安装，所述平面四连杆(13)与滑移块(12)相铰接；所述气缸二(14)安装在转框(6)后端的固定板(6a)上，所述夹块(15)与气缸二(14)相连，所述夹杆(16)的中部位置与夹块(15)铰接，所述夹杆(16)的两端铰接在滑移块(12)上; 所述易拉罐处理系统包括外框(22)、入口(23)、滑板一(24)、桥接板(25)、气缸三(26)、方形板(27)、基面板(28)、气缸四(29)、夹持板(30)、滑板二 (31)和抽屉二(32)，所述外框(22)固连在圆筒箱(I)左端，所述入口(23)开在外框(22)右侧圆弧面上部，所述滑板一(24)设于入口(23)正下方，所述滑板一(24)的右端与外框(22)右侧内壁固连，所述桥接板(25)固定在在滑板一(24)下方，所述方形板(27)中部与桥接板(25)铰接，所述方形板(27)右端与气缸三(26)铰接，所述基面板(28)设于方形板(27)左侧上部，所述基面板(28)左侧面与圆筒箱(I)固连，所述夹持板(30)设于基面板(28)正后方，所述夹持板(30)的后端面与气缸四(29)相连，所述滑板二(31)设于方形板(27)下端，所述抽屉二(32)设于滑板二(31)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种收集处理设备，其特征在于:所述平面四连杆(13)包括连杆A (13a)、连杆B (13b)、连杆C (13c)和连杆D (13d)，所述连杆A (13a)的左端、连杆B(13b)的左端与左侧的滑移块(12)铰接在一起，所述连杆C(13c)的右端、连杆D(13d)的右端与右侧的滑移块(12)铰接在一起，所述连杆A(13a)的右端与连杆D(13d)的左端相铰接，所述连杆B(13b)的右端与连杆C(13c)的左端相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种收集处理设备，其特征在于:所述夹杆(16)包括连杆E(16a)和连杆F(16b)，所述连杆E(16a)左端与左侧的滑移块(12)铰接，所述连杆E(16a)右端与连杆F(16b)左端、夹块(15)三者铰接在一起，所述连杆F(16b)右端与右侧的滑移块(12)较接。
4.根据权利要求1所述的一种收集处理设备，其特征在于:所述扭曲系统、放气系统和流通系统中心轴重合。
5.根据权利要求1所述的一种收集处理设备，其特征在于:所述两个闸板(20)能够拼合成一个中部实心整体。
【文档编号】B65F1/14GK104443946SQ201410592402
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】刘俊 申请人:芜湖赛德交通设备有限公司