粉粒仓储清仓架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉粒仓储清仓架，包括固定设置的底座，底座上表面转动设置有转盘，底座中心固定设置沿着垂直方向延伸的丝杠，丝杠上设置有螺套，转盘上设置有至少两根清仓臂，清仓臂的一端与转盘相铰接，其同一端通过连杆与螺套相铰接，其另一端为自由端，清仓臂上倾斜设置有若干刮料板，清仓臂的转动轴心线与丝杠的中心线相垂直，转盘由驱动机构驱动转动，结构简单、便于自动清理大型储仓的出料死角。
【专利说明】粉粒仓储清仓架
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉粒物储仓，特别涉及一种粉粒仓储清仓架。
【背景技术】
[0002]物流输送地需要应用大型储仓进行储存粮食、煤粉、水泥等物料，大型储仓为一封闭圆柱桶，其底部开设有若干出料斗，物料从出料斗内输出，由于每个出料斗之间具有间距，继而出料后，会形成出料死角，即物料在出料死角之间堆积形成若干个小山丘，现有的只能通过人工进入储仓内进行清理，不仅劳动强度大，而且对于煤粉、水泥类的物料对于人体伤害较大，现有的技术中也有用于小型储仓的清仓架，其结构为转动设置于储仓底部的清仓臂，其清料时，从底部将余料刮入出料斗内，由于余料成山丘状，其底部承重力很大，因此清仓臂所受压力较大，极易将清仓臂压弯，且对于煤粉、水泥等粘稠度较高的粉状物料无法进行清理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种粉粒仓储清仓架，结构简单、便于自动清理大型储仓的出料死角。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种粉粒仓储清仓架，包括固定设置的底座，所述底座上表面转动设置有转盘，所述底座中心固定设置沿着垂直方向延伸的丝杠，所述丝杠上设置有螺套，所述转盘上设置有至少两根清仓臂，所述清仓臂的一端与所述转盘相铰接，其同一端通过连杆与所述螺套相铰接，其另一端为自由端，所述清仓臂上倾斜设置有若干刮料板，所述清仓臂的转动轴心线与所述丝杠的中心线相垂直，所述转盘由驱动机构驱动转动。
[0005]进一步改进的是:所述底座为圆锥形，所述转盘为圆环形，所述转盘的内径大于所述底座的最大直径。
[0006]进一步改进的是:所述驱动机构包括设置于所述转盘外圈的齿圈、固定设置有与所述齿圈相啮合的齿轮的驱动轴，所述驱动轴由电机驱动转动。
[0007]进一步改进的是:所述清仓臂具有三根，三根所述清仓臂为框架结构，其沿着所述转盘的圆周均匀分布。
[0008]进一步改进的是:所述丝杠的顶部固定设置有防止所述螺套与其相脱离的限位部。
[0009]进一步改进的是:所述转盘内设置有若干加强筋。
[0010]进一步改进的是:所述清仓臂的一端的两侧与所述转盘相铰接，其一端的中部通过所述连杆与所述螺套相铰接。
[0011]进一步改进的是:所述驱动机构包括固定设置与所述转盘外圈的链条、固定设置有余所述链条相配合的链轮的驱动轴，所述驱动轴由电机驱动转动。
[0012]本发明的优点和有益效果在于:在进料前，将清仓臂升起，将物料装入储仓内，当物料从储仓出料后，通过驱动机构转动转盘，清仓臂在转动的同时其另一端下降，通过刮料板从储仓死角余料的尖部将余料刮入出料斗进行清理，由于由上至下进行清理，清仓臂受到的阻力较小，清理余料方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的俯视图；
图2为本发明侧视图(一)；
图3为本发明侧视图(二)。
[0014]其中:1、底座；2、转盘；3、丝杠；4、螺套；5、刮料板；6、齿圈；7、齿轮；8、驱动轴；9、加强筋；10、清仓臂；11、连杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016]实施例一:
如图1-图3所示，一种粉粒仓储清仓架，包括固定设置的底座1，所述底座I上表面转动设置有转盘2，所述底座I为圆锥形，所述转盘2为圆环形，所述转盘2的内径大于所述底座I的最大直径，所述底座I中心固定设置沿着垂直方向延伸的丝杠3，所述丝杠3上设置有螺套4，所述转盘2上设置有至少两根清仓臂10，所述清仓臂10的一端与所述转盘2相铰接，其同一端通过连杆11与所述螺套4相铰接，其另一端为自由端，所述清仓臂10上倾斜设置有若干刮料板5，所述清仓臂10的转动轴心线与所述丝杠3的中心线相垂直，所述转盘2由驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括设置于所述转盘2外圈的齿圈6、固定设置有与所述齿圈6相啮合的齿轮7的驱动轴8，所述驱动轴8由电机驱动转动。
[0017]工作过程:在储仓进料前，将清仓臂10抬高(如图3所示)，将物料装入储仓内，当储仓出料后，其出料死角处形成若干堆积的山丘状余料，此时通过电机带动驱动轴8转动，继而带动转盘2转动，清仓臂10随之进行转动，且由于丝杠3与螺套4的配合，清仓臂10在转动的同时其自由端由上至下运动，继而从余料的尖部通过刮料板5刮入出料斗内进行余料清理，由于余料尖部的承重力较小，因此清仓臂10所受压力较小，如图2所示，清仓臂10运动至最低处时，余料完全被排出，清理方便。
[0018]为了提高清仓臂10的强度，所述清仓臂10具有三根，三根所述清仓臂10为框架结构，其沿着所述转盘2的圆周均匀分布。
[0019]为了防止螺套4脱离丝杠3，所述丝杠3的顶部固定设置有防止所述螺套4与其相脱离的限位部。
[0020]如图1所示，为了提高转盘2的强度，所述转盘2内设置有若干加强筋9。
[0021]如图1所示，为了提高清仓臂10与转盘2以及螺套4之间的连接强度，所述清仓臂10的一端的两侧与所述转盘2相铰接，其一端的中部通过所述连杆11与所述螺套4相铰接。
[0022]无图示，实施例二:与实施例一的区别仅仅在于:驱动机构的结构不同，本实施例中，驱动机构包括固定设置与所述转盘外圈的链条、固定设置有余所述链条相配合的链轮的驱动轴8，所述驱动轴8由电机驱动转动，通过链条、链轮代替原先的齿轮7以及齿圈6，可以大大减少生产成本。
[0023] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种粉粒仓储清仓架，其特征在于:包括固定设置的底座，所述底座上表面转动设置有转盘，所述底座中心固定设置沿着垂直方向延伸的丝杠，所述丝杠上设置有螺套，所述转盘上设置有至少两根清仓臂，所述清仓臂的一端与所述转盘相铰接，其同一端通过连杆与所述螺套相铰接，其另一端为自由端，所述清仓臂上倾斜设置有若干刮料板，所述清仓臂的转动轴心线与所述丝杠的中心线相垂直，所述转盘由驱动机构驱动转动。
2.如权利要求1所述的粉粒仓储清仓架，其特征在于:所述底座为圆锥形，所述转盘为圆环形，所述转盘的内径大于所述底座的最大直径。
3.如权利要求2所述的粉粒仓储清仓架，其特征在于:所述驱动机构包括设置于所述转盘外圈的齿圈、固定设置有与所述齿圈相啮合的齿轮的驱动轴，所述驱动轴由电机驱动转动。
4.如权利要求2所述的粉粒仓储清仓架，其特征在于:所述清仓臂具有三根，三根所述清仓臂为框架结构，其沿着所述转盘的圆周均匀分布。
5.如权利要求1所述的粉粒仓储清仓架，其特征在于:所述丝杠的顶部固定设置有防止所述螺套与其相脱离的限位部。
6.如权利要求1所述的粉粒仓储清仓架，其特征在于:所述转盘内设置有若干加强筋。
7.如权利要求1所述的粉粒仓储清仓架，其特征在于:所述清仓臂的一端的两侧与所述转盘相铰接，其一端的中部通过所述连杆与所述螺套相铰接。
8.如权利要求2所述的粉粒仓储清仓架，其特征在于:所述驱动机构包括固定设置与所述转盘外圈的链条、固定设置有余所述链条相配合的链轮的驱动轴，所述驱动轴由电机驱动转动。
【文档编号】B65D88/68GK104401606SQ201410683775
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】陈海林, 张永太 申请人:苏州新永鸿机电设备有限公司