连续式封口的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续式封口机，包括：机体、设置在所述机体上的输送装置、安装在所述机体内、按照封口机工艺步骤依次设置的放料装置、封口装置、安装在所述封口装置上的裁切装置以及收料装置。本发明通过输送装置自动传送带有产品的包装盒，放料装置上设置有顶膜，自动放料，封口装置对包装盒封装，封装后直接由裁切装置裁切，最后裁切剩下的顶膜废料由收料装置收集，包装后的产品直接经输送装置移动送至收料位置处。本发明的连续式封口机工作人员只需要将装有产品的包装盒放置在工作平台上即可完成产品的封口和裁切工作，节省人力、生产效率高。
【专利说明】
连续式封口机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续式封口机。
【背景技术】
[0002]封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。即，封口机是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等。目前的封口机多为手动式，需要经装有产品的包装容器放置到封口机中，覆盖上顶膜，然后控制封口机执行封口动作，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种连续式封口机，以实现连续式产品封装，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种连续式封口机，包括:机体、设置在所述机体上的输送装置、安装在所述机体内的按照封口机工艺步骤依次设置的放料装置、封口装置、安装在所述封口装置上的裁切装置以及收料装置。
[0005]作为优选，所述输送装置包括:设置在机体表面的工作平台和设置在所述工作平台两侧的输送链条，所述输送链条上间隔设置有若干推杆。
[0006]作为优选，所述工作平台上设置有若干导槽，所述导槽与待封口的包装盒相匹配。
[0007]作为优选，所述输送链条由伺服电机通过同步带控制。
[0008]作为优选，所述放料装置与封口装置之间还设置有张力调节器。
[0009]作为优选，所述封口装置包括:设置在包装盒上方的加热板和设置在所述加热板下方的模具，所述加热板上设置有一个或多个与包装盒顶部形状对应的热封板、所述模具中设置有凹槽。
[0010]作为优选，所述加热板设置有一气囊，该气囊与外部气源连通。
[0011]作为优选，所述模具底部与气缸的活动端相连。
[0012]作为优选，所述裁切装置采用刀片，所述刀片围绕所述热封板设置。
[0013]作为优选，所述连续式封口机由控制系统控制。
[0014]与现有技术相比，本发明的连续式封口机，包括:机体、设置在所述机体上的输送装置、安装在所述机体内、按照封口机工艺步骤依次设置的放料装置、封口装置、安装在所述封口装置上的裁切装置以及收料装置。本发明通过输送装置自动传送带有产品的包装盒，放料装置上设置有顶膜，自动放料，封口装置对包装盒封装，封装后直接由裁切装置裁切，最后裁切剩下的顶膜废料由收料装置收集，包装后的产品直接经输送装置移动送至收料位置处。本发明的连续式封口机工作人员只需要将装有产品的包装盒放置在工作平台上即可完成产品的封口和裁切工作，节省人力、生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一【具体实施方式】中连续式封口机的结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为本发明一【具体实施方式】中封口装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0019]如图1至图3所示，本发明的连续式封口机，包括:机体10、设置在所述机体10上的输送装置、安装在所述机体10内、按照封口机工艺步骤依次设置的放料装置30、张力调节器40、封口装置50、安装在所述封口装置50上的裁切装置60以及收料装置70。
[0020]请参照图1和图2，所述输送装置包括:设置在机体10表面的工作平台201和设置在所述工作平台201两侧的输送链条202，所述输送链条202上间隔设置有若干推杆203，所述输送链条202由伺服电机204通过同步带205控制。进一步的，所述工作平台201上设置有若干导槽(图中未示出)，所述导槽与待封口的包装盒相匹配。具体地，工作人员将装有产品的待封口包装盒放置于工作平台201上的导槽内，推杆203在输送链条202的带动下推动包装盒前进，进入到封口装置50处进行封口，封口后，推动包装盒到达工作平台201的收料端进行收料。
[0021]所述放料装置30包括固定杆301和设置在固定杆301上的活动辊302，所述活动辊302可围绕所述固定杆301转动。所述活动辊302可以是一个，也可以是如图2所示的多个，多个时，可以同时对多个产品进行连续式封装，生产效率高。
[0022]请重点参照图3，所述封口装置50包括:框架501、设置在所述框架501内的气囊502、与所述气囊502底部连接的加热板503和设置在所述加热板503下方的模具505，所述模具505底部与气缸506的活动端相连，所述加热板503上设置有一个或多个与包装盒顶部形状对应的热封板504、所述模具505中设置有凹槽507。需要说明的是，所述凹槽507的形状与导槽相匹配，与导槽共同支撑所述包装盒边缘封装的部分。进一步的，所述加热板503与框架501通过弹簧(图中未示出)连接，通过对气囊502充气向下推动加热板503对包装盒热封，同时使裁切装置60对包装盒进行裁切。当然，该气囊502与外部气源连通。
[0023]继续参照图3，所述裁切装置60采用刀片，所述刀片围绕所述热封板504设置。
[0024]进一步的，所述收料装置70下方还设置有传感器80，用于检测顶膜废料的张力，若传感器80感应到顶膜废料松落，则收料装置70进行收料。
[0025]需要说明的是，所述连续式封口机中的各部件是由控制系统控制，工作人员只需要将装有产品的包装盒放置在工作平台上即可，节省人力、生产效率高。
[0026]综上所述，本发明的连续式封口机，包括:机体10、设置在所述机体10上的输送装置、安装在所述机体10内、按照封口机工艺步骤依次设置的放料装置30、封口装置50、安装在所述封口装置50上的裁切装置60以及收料装置70。本发明通过输送装置自动传送带有产品的包装盒，放料装置30上设置有顶膜，自动放料，封口装置50对包装盒封装，封装后直接由裁切装置60裁切，最后裁切剩下的顶膜废料由收料装置70收集，包装后的产品直接经输送装置移动送至收料位置处。本发明的连续式封口机工作人员只需要将装有产品的包装盒放置在工作平台上即可完成产品的封口和裁切工作，节省人力、生产效率高。
[0027]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种连续式封口机，其特征在于，包括:机体、设置在所述机体上的输送装置、安装在所述机体内的按照封口机工艺步骤依次设置的放料装置、封口装置、安装在所述封口装置上的裁切装置以及收料装置。
2.如权利要求1所述的连续式封口机，其特征在于，所述输送装置包括:设置在机体表面的工作平台和设置在所述工作平台两侧的输送链条，所述输送链条上间隔设置有若干推杆。
3.如权利要求2所述的连续式封口机，其特征在于，所述工作平台上设置有若干导槽，所述导槽与待封口的包装盒相匹配。
4.如权利要求2所述的连续式封口机，其特征在于，所述输送链条由伺服电机通过同步带控制。
5.如权利要求1所述的连续式封口机，其特征在于，所述放料装置与封口装置之间还设置有张力调节器。
6.如权利要求1所述的连续式封口机，其特征在于，所述封口装置包括:设置在包装盒上方的加热板和设置在所述加热板下方的模具，所述加热板上设置有一个或多个与包装盒顶部形状对应的热封板、所述模具中设置有凹槽。
7.如权利要求6所述的连续式封口机，其特征在于，所述加热板设置有一气囊，该气囊与外部气源连通。
8.如权利要求6所述的连续式封口机，其特征在于，所述模具底部与气缸的活动端相连。
9.如权利要求6所述的连续式封口机，其特征在于，所述裁切装置采用刀片，所述刀片围绕所述热封板设置。
10.如权利要求1所述的连续式封口机，其特征在于，所述连续式封口机由控制系统控制。
【文档编号】B65H63/00GK104386307SQ201410692815
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】范明华 申请人:苏州奥托瓦克自动化设备有限公司