一种酒瓶油漆喷涂工装的在线拆卸工具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种酒瓶油漆喷涂工装的在线拆卸工具，其特征是：设置一“U”型口的上卡板和下卡板；在上卡板和下卡板的末端分别设置有手柄杆和“L”型支撑板；“L”型支撑板分为横板和竖板；手柄杆和“L”型支撑板的横板之间通过联接轴铰接；在横板的底部设置有倒“T”型连接轴；在倒“T”型连接轴的两侧设置有轴承。本发明能实现在线快速、安全更换喷釉工装，并避免损坏喷釉工件，从而彻底解决瓶罐喷涂工装与传动链轴的联接过紧，手工取不掉的问题。
【专利说明】一种酒瓶油漆喷涂工装的在线拆卸工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于玻璃酒瓶喷涂用铸铁类工装的在线拆卸工具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，玻璃酒瓶在玻璃瓶喷釉自动生产线上进行喷涂釉漆时，喷枪是固定在生产线一侧不动的，酒瓶口部安装在喷釉工装的喷釉本体3上，而喷釉工装的下部为圆柱孔2，喷釉工装通过下部的圆柱孔2插入传动链条6上部的铁制圆轴5a上，从而使得传动链条6运行时，能带动套装在喷釉工装上的瓶体一起运动，实现玻璃酒瓶流水线连续喷涂。基于安全考虑，传动链条6以不锈钢护板作为传动链护板I。
[0003]玻璃酒瓶喷涂釉漆时，部分油漆喷到喷釉工装上以及喷釉工装底部圆柱孔与传动链轴5的接合处4上，喷釉工装上固化的漆垢较厚时会造成酒瓶脖处因漆垢挡住而喷涂不至IJ，因此在使用一段时间后，喷釉工装需进行拆卸处理并清除油漆后再次投入使用。
[0004]因喷釉工装及传动链轴5连续在高温的喷涂烘箱内运行，造成喷釉工装与铁质圆轴5a因生锈、漆垢等原因结合过紧，手工不易更换喷釉工装，而现有的解决方法是使用带薄刃的工具斜向上方锤击冲掉喷釉工装，但这种方式在喷釉工装运行状态下不易操作，需要停机操作，而且这种方式对整个传动链条6冲击过大，易把铁质圆轴5a冲弯，造成工件损坏，增加维修成本，且有时这样做仍然无法拆卸掉喷釉工装。
【发明内容】
[0005]本发明为解决上述现有技术存在的不足之处，提出一种酒瓶油漆喷涂工装的在线拆卸工具，以期实现在线快速、安全更换喷釉工装，并避免损坏喷釉工件，从而彻底解决瓶罐喷涂工装与传动链轴的联接过紧，手工取不掉的问题。
[0006]本发明为了解决技术问题采用如下技术方案:
[0007]本发明一种酒瓶油漆喷涂工装的在线拆卸工具，是设置在玻璃瓶喷釉自动生产线上，所述生产线是由传动链条带动轴联的传动链轴及套装所述传动链轴顶部的喷釉工装向前运动形成喷涂流水线；在所述传动链条的两侧设置有传动链护板；所述喷釉工装是由工装本体和底部的圆柱孔构成，并通过所述圆柱孔套装在所述传动链轴顶部的铁制圆轴上形成传动结构；
[0008]其结构特点是:设置一 “U”型口的上卡板和下卡板；在所述上卡板和下卡板的末端分别设置有手柄杆和“L”型支撑板；所述“L”型支撑板分为横板和竖板；所述手柄杆和“L”型支撑板的横板之间通过联接轴铰接；在所述横板的底部设置有倒“T”型连接轴；在所述倒“T”型连接轴的两侧设置有轴承；
[0009]所述在线拆卸工具是以其上卡板的“U”型口卡在所述工装本体底部的圆柱孔上，以其下卡板的“U”型口卡在所述传动链轴上，并以其轴承支撑在所述传动链护板上随生产线一起运动；并向所述手柄杆以所述联接轴为支点施加向下的压力形成所述喷釉工装与所述传动链轴的分离结构。
[0010]本发明所述的酒瓶油漆喷涂工装的在线拆卸工具的结构特点也在于:在所述手柄杆的底部设置有限位杆；所述限位杆是以其末端抵于所述“L”型支撑板的横板上形成所述手柄杆的向下限位结构。
[0011]与已有技术相比，并发明的有益效果体现在:
[0012]1、本发明利用杠杆原理，通过下卡板支撑在传动链轴上，上卡板撑住喷釉工装下部，按压工具手柄杆，就能轻松实现喷釉工装与铁制圆轴的分离，从而避免手工拆卸难以拔掉工装和采用锤击冲掉工装造成传动链条轴冲弯，且有部分工装根本冲不掉的缺陷，从根本上提高了维护效率，省时省力。
[0013]2、本发明通过在“L”型支撑板底部安装2只轴承作滚轮，工作中滚轮支撑在传动链护板上，解决工具、工装、传动链条同时运动，工具无固定支撑点的问题，从而实现在线操作。
[0014]3、本发明应用广泛，适用于各种类型的工装拆卸，且拆卸轻松，操作方便，用时较短；同时可以在生产过程中更换工装，不需停机，有利于生产效率的提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为现有技术中玻璃瓶喷釉自动生产线示意图；
[0016]图2为本发明在线拆卸工具结构示意图；
[0017]图3为本发明上卡板或下卡板的俯视图；
[0018]图4为本发明在线拆卸工具操作示意图；
[0019]图中标号:1传动链护板；2圆柱孔；3喷釉本体；4结合处；5传动链轴；5a铁质圆轴；6传动链条；7上卡板；8下卡板；9手柄杆；10 “L”型支撑板；11联接轴；12倒“T”型连接轴；13轴承；14限位杆；15a上连接环；15b下连接环。
【具体实施方式】
[0020]本实施例中，如图4所示，一种酒瓶油漆喷涂工装(铸铁件)的在线拆卸工具，是设置在玻璃瓶喷釉自动生产线上，生产线是由传动链条6带动轴联的传动链轴5及套装传动链轴5顶部的喷釉工装向前运动形成喷涂流水线；在传动链条6的两侧设置有传动链护板I ;喷釉工装是由工装本体3和其底部的圆柱孔2构成，并通过圆柱孔2套装在传动链轴5顶部的铁制圆轴5a上形成传动结构；
[0021]如图2所示，设置一“U”型口的上卡板7和下卡板8 ;即如图3所示，上卡板7和下卡板8的前端为半圆形开口，能直接卡在喷釉工装下部。在上卡板7和的末端分别设置有圆钢制成的手柄杆9和“L”型支撑板10 ;“L”型支撑板10分为横板和竖板；下卡板8是连接在竖板的底端上的，具体实施中，“L”型支撑板10的竖板高度可根据传动链条6与喷釉工装底部之间的高度确定，以能顺利使的上卡板7和下卡板8的开度顶开喷釉工装为宜；
[0022]手柄杆9和“L”型支撑板10的横板上分别设置有上连接环15a和下连接环15b，并通过联接轴11铰接可灵活转动；在手柄杆9的底部设置有限位杆12 ;限位杆12是以其末端抵于“L”型支撑板10的横板上形成手柄杆9的向下限位结构；使得手柄杆12按压到一定位置时不再下行。在横板的底部设置有倒“T”型连接轴11 ;在倒“T”型连接轴12的两侧设置有轴承13 ;并在传动链条6运行中，以轴承13作为横向滚轮支撑在传动链护板I上随生产线上的喷釉工装一起向前滑动；从而实现在线操作；
[0023]如图4所示，在线拆卸工具是以其上卡板7的“U”型口卡在工装本体3底部的圆柱孔2上，以其下卡板8的“U”型口卡在传动链轴5上，并向手柄杆9以联接轴11为支点施加向下的压力形成喷釉工装与传动链轴5的自动分离结构。
【权利要求】
1.一种酒瓶油漆喷涂工装的在线拆卸工具，是设置在玻璃瓶喷釉自动生产线上，所述生产线是由传动链条(6)带动轴联的传动链轴(5及套装所述传动链轴(5)顶部的喷釉工装向前运动形成喷涂流水线；在所述传动链条(6)的两侧设置有传动链护板(I);所述喷釉工装是由工装本体(3)和底部的圆柱孔(2)构成，并通过所述圆柱孔(2)套装在所述传动链轴(5)顶部的铁制圆轴(5a)上形成传动结构； 其特征是:设置一 “U”型口的上卡板(7)和下卡板(8);在所述上卡板(7)和下卡板(8)的末端分别设置有手柄杆(9)和“L”型支撑板(10);所述“1/’型支撑板(10)分为横板和竖板；所述手柄杆(9)和“L”型支撑板(10)的横板之间通过联接轴(11)铰接；在所述横板的底部设置有倒“T”型连接轴(11);在所述倒“T”型连接轴(12)的两侧设置有轴承(13)； 所述在线拆卸工具是以其上卡板(7)的“U”型口卡在所述工装本体3底部的圆柱孔2上，以其下卡板(8)的“U”型口卡在所述传动链轴5上，并以其轴承(13)支撑在所述传动链护板(I)上随生产线一起运动；并向所述手柄杆(9)以所述联接轴(11)为支点施加向下的压力形成所述喷釉工装与所述传动链轴(5)的分离结构。
2.根据权利要求1所述的酒瓶油漆喷涂工装的在线拆卸工具，其特征是:在所述手柄杆(9)的底部设置有限位杆(12);所述限位杆(12)是以其末端抵于所述“L”型支撑板(10)的横板上形成所述手柄杆(9)的向下限位结构。
【文档编号】B65G17/30GK104444089SQ201410733748
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】李昌盛, 王新宇 申请人:安徽古井贡酒股份有限公司, 安徽瑞思威尔科技有限公司