防粉尘套袋机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动上袋包装设备上的防粉尘套袋机构。落料外筒左右两侧各设有一个左右夹袋臂，左右夹袋臂中部设有连接杆，两个左右夹袋臂的上端分别与左右夹袋气缸的两端铰连，下端设有左右夹袋板；落料外筒前后两侧的外壁上固定有气缸支架，前后夹袋气缸铰装在气缸支架上，前后夹袋气缸的活塞杆端向下与气缸连接板的一端铰连，气缸连接板另一端通过转动轴安装在左右固定挡板上，前后活动夹袋板设置在前后固定挡板和左右固定挡板之间，前后活动夹袋板与转动轴固定连接；落料外筒、落料内筒之间嵌套形成一夹层空间，该夹层空间通过排尘管与风机连接。本实用新型结构紧凑，安装调试容易，动作效率高，能有效解决粉料包装过程中的粉尘飘逸问题。
【专利说明】防粉尘套袋机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动包装机械，具体地说是一种自动上袋包装设备上的防粉尘套袋机构。
【背景技术】
[0002]在淀粉、面粉等包装机械领域,粉体材料包装的自动包装难点在于包装过程中粉尘的飘逸，已有的自动上袋机械无法从根本上解决粉尘的飘逸，难于应用于淀粉、面粉等粉料自动包装机械设备。现在通常采用半自动的人工套袋方式解决，而长期在粉尘环境中工作，极易损害操作人员的呼吸道健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种防粉尘套袋机构，其结构紧凑实用，安装调试容易，动作效率高，能够有效解决在粉料包装过程中的粉尘飘逸问题。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:粉料套袋防尘机构，其特征在于:包括左右夹袋臂、排尘管、落料外筒、左右夹袋气缸、气缸支架、前后夹袋气缸、前后固定挡板、前后活动夹袋板、左右固定挡板、气缸连接板和落料内筒；所述落料外筒左右两侧各设有一个左右夹袋臂，所述左右夹袋臂中部设有连接杆，落料外筒左右两侧的两个左右夹袋臂的上端分别与左右夹袋气缸的两端铰连，左右夹袋气缸的活塞杆伸缩带动左右夹袋臂同步摆动，左右夹袋臂的下端设有左右夹袋板；所述落料外筒前后两侧的外壁上固定有气缸支架，所述前后夹袋气缸的缸体铰装在气缸支架上，前后夹袋气缸的活塞杆端向下与气缸连接板的一端铰连，所述气缸连接板另一端固定有转动轴；所述落料外筒下部前后两侧的外壁上固定连接前后固定挡板，落料外筒下部左右两侧的外壁上固定连接左右固定挡板，所述气缸连接板通过转动轴可转动地安装在左右固定挡板上，所述前后活动夹袋板设置在前后固定挡板和左右固定挡板之间，前后活动夹袋板与前后固定挡板平行，前后活动夹袋板与转动轴固定连接；所述落料外筒上设有排尘管，所述落料外筒、落料内筒之间嵌套形成一夹层空间，该夹层空间通过排尘管与风机连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述左右夹袋臂包括两个支臂、一个左右夹袋板和一个连接杆，两个支臂的中部通过转动连接件连接在连接杆两端，两个支臂的下端通过左右夹袋板连接，两个支臂的上端各通过销轴和转动连接件与一个左右夹袋气缸的一端连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述转动连接件包括滚子轴承、关节球轴承和滑动轴承。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述气缸连接板为U形，气缸连接板的后侧板中部与前后夹袋气缸的活塞杆端铰连，气缸连接板的两侧边板分别位于左右固定挡板外侧，转动轴固定在两侧边板的前端。[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述气缸连接板后侧板与前后活动夹袋板之间还设置有加强板。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述前后活动夹袋板的下部设有向外弯折的折弯撑口部。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述左右夹袋臂下端的左右夹袋板上安装有橡胶密封缓冲块。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述左右固定挡板的下边为倒梯形，所述橡胶密封缓冲块表面设有与左右固定挡板下边形状相适配的凹槽。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述前后活动夹袋板外侧面上设置有弹性薄垫，所述弹性薄垫上部与落料外筒通过螺栓连接。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]( I)本实用新型结构紧凑实用，安装调试容易，动作效率高，包装袋的袋口能够被整理成理想的矩形形状，袋口的四个矩形边能够与左右夹袋臂下端的左右夹袋板和前后活动夹袋板贴紧并密封，避免粉料在包装袋袋口处飘逸出来，能够自动且有效密封包装袋的袋口。
[0015](2)本实用新型的落料外筒与落料内筒之间的形成有夹层空间，该夹层空间通过排尘管与风机连接，通过风机产生负压，落料过程中粉料反冲形成的粉尘可通过排尘管即时排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型防粉尘套袋机构的结构主视图。
[0017]图2为图1的结构左视图。
[0018]图3为图1的结构俯视图。
[0019]图4为图2的结构剖视图。
[0020]图5为本实用新型防粉尘套袋机构在套袋前的立体状态图。
[0021]图6为本实用新型防粉尘套袋机构在套袋后的立体状态图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图所示:实施例中的粉料套袋防尘机构主要应用在自动上袋包装设备上，其主要由左右夹袋臂1、落料外筒3、左右夹袋气缸4、气缸支架5、前后夹袋气缸6、前后固定挡板
7、前后活动夹袋板8、左右固定挡板9、气缸连接板10、落料内筒12和排尘管2等零部件组成。
[0024]如图广图6所示，所述落料外筒3左右两侧各设有一个左右夹袋臂I，所述左右夹袋臂I中部设有连接杆lb，该连接杆Ib用于安装在自动上袋包装设备上，落料外筒3左右两侧的两个左右夹袋臂I的上端分别与左右夹袋气缸4的两端铰连，左右夹袋气缸4的活塞杆伸缩带动左右夹袋臂I同步摆动，左右夹袋臂I的下端设有左右夹袋板Ic ;所述落料外筒3前后两侧的外壁上固定有气缸支架5，所述前后夹袋气缸6的缸体铰装在气缸支架5上，前后夹袋气缸6的活塞杆端向下与气缸连接板10的一端铰连，所述气缸连接板10另一端固定有转动轴；所述落料外筒3下部前后两侧的外壁上固定连接前后固定挡板7，落料外筒3下部左右两侧的外壁上固定连接左右固定挡板9，所述气缸连接板10通过转动轴可转动地安装在左右固定挡板9上，所述前后活动夹袋板8设置在前后固定挡板7和左右固定挡板9之间，前后活动夹袋板8与前后固定挡板7平行，前后活动夹袋板8与转动轴固定连接；所述落料外筒3上设有排尘管2，所述落料外筒3、落料内筒12之间嵌套形成一夹层空间15，该夹层空间15通过排尘管2与风机连接。
[0025]如图广图6所示，本实用新型实施例中，所述左右夹袋臂I主要由两个支臂la、一个左右夹袋板Ic和一个连接杆Ib组成,两个支臂Ia的中部通过转动连接件连接在连接杆Ib两端，两个支臂Ia的下端通过左右夹袋板Ic连接，两个支臂Ia的上端各通过销轴和转动连接件与一个左右夹袋气缸4的一端连接。所述转动连接件可以采用滚子轴承、关节球轴承和滑动轴承等。
[0026]如图广图6所示，本实用新型实施例中，所述气缸连接板10为U形，气缸连接板10的后侧板IOa中部与前后夹袋气缸6的活塞杆端铰连，气缸连接板10的两侧边板IOb分别位于左右固定挡板9外侧，转动轴固定在两侧边板IOb的前端。为了提高整个机构的结构强度，所述气缸连接板10后侧板IOa与前后活动夹袋板8之间还设置有加强板14。
[0027]如图1、图2所示，为了防止包装袋套上后由于自身重力作用下坠，所述前后活动夹袋板8的下部设有向外弯折的折弯撑口部8a。
[0028]如图5、图6所示，为了进一步提高套袋机构的夹紧度和密封性，所述左右夹袋臂I下端的左右夹袋板Ic上安装有橡胶密封缓冲块11。所述左右固定挡板9的下边为倒梯形，所述橡胶密封缓冲块11表面设有与左右固定挡板9下边形状相适配的凹槽11a。这样可以达到完全贴合密封的效果，凹槽Ila的深度可按不同的包装袋型实际需要进行设计制造。
[0029]如图1、5、6所示，所述前后活动夹袋板8外侧面上设置有弹性薄垫13，所述弹性薄垫13上部与落料外筒3通过螺栓连接。所述弹性薄垫13的作用是防止粉尘从缝隙中飘逸，弹性薄垫13可以采用橡胶材料或其它的弹性材料，只要能够保证前后活动夹袋板8的活动不受限制即可。
[0030]本实用新型中，所述前后固定挡板7、左右固定挡板9、排尘管2与落料外筒3的固定连接形式可以为焊接或螺栓形式。
[0031]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0032]如图5所示，套袋前，在控制系统作用下，前后夹袋气缸6的活塞杆伸出，控制前后活动夹袋板8靠拢闭合；同时左右夹袋气缸4的活塞杆回缩，控制左右夹袋臂I向左右两侧打开；然后上袋机构套入包装袋。
[0033]如图6所示，套袋后，前后夹袋气缸6的活塞杆回缩，控制前后活动夹袋板8打开，前后活动夹袋板8与前后固定挡板7配合，夹紧密封包装袋的两个边；同时左右夹袋气缸4的活塞杆伸出，控制左右夹袋臂I向中间收拢，左右夹袋臂I下端的橡胶密封缓冲块11与前后固定挡板7配合，夹紧密封包装袋的另两个边；这样，套入的包装袋袋口就被扩展为理想的矩形形状，袋口的四个矩形边能够与左右夹袋臂I下端的左右夹袋板Ic和前后活动夹袋板8贴紧并密封，矩形的尺寸大小可通过调节各气缸的行程来实现。
[0034]然后在包装系统的电气控制下，计量后的粉料通过落料内筒12进入包装袋，粉料在下落过程中会形成反冲粉尘，由于在落料外筒3和落料内筒12之间设有夹层空间15，该夹层空间15通过排尘管2与风机连接，通过风机产生负压，反冲粉尘被吸往夹层空间15，并被抽出通过管道排出。
[0035]以上所述仅为本实用新型为实施工作方法原理之实例，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均为本实用新型要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.防粉尘套袋机构，其特征在于:包括左右夹袋臂(I)、排尘管(2)、落料外筒(3)、左右夹袋气缸(4)、气缸支架(5)、前后夹袋气缸(6)、前后固定挡板(7)、前后活动夹袋板(8)、左右固定挡板(9 )、气缸连接板(10 )和落料内筒(12 );所述落料外筒(3 )左右两侧各设有一个左右夹袋臂(I)，所述左右夹袋臂(I)中部设有连接杆(Ib )，落料外筒(3 )左右两侧的两个左右夹袋臂(I)的上端分别与左右夹袋气缸(4)的两端铰连，左右夹袋气缸(4)的活塞杆伸缩带动左右夹袋臂(I)同步摆动，左右夹袋臂(I)的下端设有左右夹袋板(Ic);所述落料外筒(3 )前后两侧的外壁上固定有气缸支架(5 )，所述前后夹袋气缸(6 )的缸体铰装在气缸支架(5 )上，前后夹袋气缸(6 )的活塞杆端向下与气缸连接板(10 )的一端铰连，所述气缸连接板(10)另一端固定有转动轴；所述落料外筒(3)下部前后两侧的外壁上固定连接前后固定挡板(7)，落料外筒(3)下部左右两侧的外壁上固定连接左右固定挡板(9)，所述气缸连接板(10)通过转动轴可转动地安装在左右固定挡板(9)上，所述前后活动夹袋板(8)设置在前后固定挡板(7)和左右固定挡板(9)之间，前后活动夹袋板(8)与前后固定挡板(7)平行，前后活动夹袋板(8)与转动轴固定连接；所述落料外筒(3)上设有排尘管(2)，所述落料外筒(3)、落料内筒(12)之间嵌套形成一夹层空间(15)，该夹层空间(15)通过排尘管(2)与风机连接。
2.如权利要求1所述的防粉尘套袋机构，其特征在于:所述左右夹袋臂(I)包括两个支臂(la)、一个左右夹袋板(Ic)和一个连接杆(lb)，两个支臂(Ia)的中部通过转动连接件连接在连接杆(Ib)两端，两个支臂(Ia)的下端通过左右夹袋板(Ic)连接，两个支臂(Ia)的上端各通过销轴和转动连接件与一个左右夹袋气缸(4)的一端连接。
3.如权利要求2所述的防粉尘套袋机构，其特征在于:所述转动连接件包括滚子轴承、关节球轴承和滑动轴承。
4.如权利要求1所述的防粉尘套袋机构，其特征在于:所述气缸连接板(10)为U形，气缸连接板(10)的后侧板(IOa)中部与前后夹袋气缸(6)的活塞杆端铰连，气缸连接板(10)的两侧边板(IOb)分别位于左右固定挡板(9)外侧，转动轴固定在两侧边板(IOb)的前端。
5.如权利要求4所述的防粉尘套袋机构，其特征在于:所述气缸连接板(10)后侧板(IOa)与前后活动夹袋板(8)之间还设置有加强板(14)。
6.如权利要求1所述的防粉尘套袋机构，其特征在于:所述前后活动夹袋板(8)的下部设有向外弯折的折弯撑口部(8a )。
7.如权利要求1所述的防粉尘套袋机构，其特征在于:所述左右夹袋臂(I)下端的左右夹袋板(Ic)上安装有橡胶密封缓冲块(11)。
8.如权利要求7所述的防粉尘套袋机构，其特征在于:所述左右固定挡板(9)的下边为倒梯形，所述橡胶密封缓冲块(11)表面设有与左右固定挡板(9)下边形状相适配的凹槽(11a)。
9.如权利要求1所述的防粉尘套袋机构，其特征在于:所述前后活动夹袋板(8)外侧面上设置有弹性薄垫(13)，所述弹性薄垫(13 )上部与落料外筒(3)通过螺栓连接。
【文档编号】B65B43/54GK203638189SQ201420008853
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】邱恩博, 邱宝玉, 陆志锋 申请人:无锡大东机械制造有限公司