聪明盖贴膜的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种聪明盖贴膜机，包括有机架以及设置于机架上的储盖提升机构、理盖器、输盖机构、移送机构、压盖机构、冲膜机构和贴膜机构；该移送机构由主动轴组件带动运转，该压盖机构、冲膜机构和贴膜机构位于移送机构的上方并沿移送机构的传送方向依次并排设置，该压盖机构与输盖机构的输出口之间设置有取料机构，以及，该贴膜机构为气动式加热贴膜机构。通过采用气动式加热贴膜机构，取代了传统之液压式，以使得维护和更换方便，大大降低了成本，并且运行稳定可靠，工作效率更高，有利于提高生产性能，增大产能，此外，冲膜机构与贴膜机构之间有距离可以清楚地看到胶膜是否有掉落，有无贴紧，为生产带来方便。
【专利说明】聪明盖贴膜机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴膜机领域技术，尤其是指一种聪明盖贴膜机。
【背景技术】
[0002]前，聪明盖上贴膜封口的方式有两种:(1)人工参与的贴膜:人工将复合胶膜放在聪明盖或瓶口上模，手工通过加热机构将两者压合在一起。此种方式劳动强度大，生产效率低，并且卫生质量难以保证。(2)全自动聪明盖贴膜:采用贴膜机，通过输送带将聪明盖按一定秩序输送，每次输送特定距离到压装位置后停机，通过机械手或吸头，将冲膜机构裁剪好的复合胶膜加热压贴到聪明盖上，输送带再次启动，走指定距离，把粘贴好的盖送走并把准备粘贴的盖送到压贴位置。上述采用贴膜机的方式虽然能够减轻劳动强度，提高生产效率，保证卫生质量，然而，目前的贴膜机其贴膜机构均为液压式，采用液压系统更换不方便，成本闻，不利于提闻生广性能。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种聪明盖贴膜机，其能有效解决现有之贴膜机的贴膜机构采用液压式存在更换不方便、成本高并且不利于提高生产性能的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种聪明盖贴膜机，包括有机架以及设置于机架上的储盖提升机构、理盖器、输盖机构、移送机构、压盖机构、冲膜机构和贴膜机构；该理盖器设置于储盖提升机构的输出口处，输盖机构的输入口连接理盖器的输出口，该移送机构由主动轴组件带动运转，该压盖机构、冲膜机构和贴膜机构位于移送机构的上方并沿移送机构的传送方向依次并排设置，该压盖机构与输盖机构的输出口之间设置有取料机构，以及，该贴膜机构为气动式加热贴膜机构。
[0006]优选的，所述贴膜机构的外侧设置有摆动下料机构，该摆动下料机构与贴膜机构之间设置有尾部吸料机构。
[0007]优选的，所述贴膜机构包括有支架、气缸以及热压模块；该气缸设置于支架的顶部，热压模块通过多个第一导杆悬设于支架中，该气缸带动多个第一导杆上下活动，该热压模块随第一导杆同步上下活动，该热压模块包括有导向座和导套座，导向座位于导套座的上方，前述第一导杆的下端与导向座固定连接，导向座与导套座之间连接有多个连接间套，该导向座上固定有多个第二导杆，每一第二导杆均向下延伸，每一第二导杆外套设有模具弹簧、每一第二导杆上均安装有加热管，加热管外套设有加热块，加热块可上下活动地设置于导套座底部，前述模具弹簧抵于导向座和加热块之间。
[0008]优选的，所述支架包括有两第一支架板、两第二支架板、四支柱以及一上座板，该两第一支架板固定于机架上，该两第二支架板分别安装于对应之第一支架板的顶部并侧向向外延伸，其中两支柱安装于其中一第二支架板的两端，另外的两支柱安装于另一第二支架板的两端，该上座板安装于四支柱的顶部，前述气缸固定于上座板的表面中心位置上。
[0009] 优选的，所述加热块上设置有温控探头压片。
[0010]优选的，所述支架上安装有电路转接箱，该电路转接箱控制加热管和气缸的工作。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知。
[0012]通过采用气动式加热贴膜机构，取代了传统之液压式，以使得维护和更换方便，大大降低了成本，并且运行稳定可靠，工作效率更高，有利于提高生产性能，增大产能，此外，冲膜机构与贴膜机构之间有距离可以清楚地看到胶膜是否有掉落，有无贴紧，为生产带来方便。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0015]图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；
[0016]图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
[0017]图4是本实用新型之较佳实施例中贴膜机构的放大示意图；
[0018]图5是本实用新型之较佳实施例中贴膜机构的主视图。
[0019]附图标识说明:
[0020]10、机架20、储盖提升机构
[0021]30、理盖器40、输盖机构
[0022]50、移送机构60、压盖机构
[0023]70、冲膜机构80、贴膜机构
[0024]81、支架811、第一支架板
[0025]812、第二支架板813、支柱
[0026]814、上座板82、气缸
[0027]83、热压模块831、导向座
[0028]832、导套座833、连接间套
[0029]834、第二导杆835、模具弹簧
[0030]836、加热管837、加热块
[0031]838、温控探头压片84、第一导杆
[0032]85、电路转接箱101、主动轴组件
[0033]102、取料机构103、摆动下料机构
[0034]104、尾部吸料机构
【具体实施方式】
[0035]请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的储盖提升机构20、理盖器30、输盖机构40、移送机构50、压盖机构60、冲膜机构70和贴膜机构80。[0036]该理盖器30设置于储盖提升机构20的输出口处，输盖机构40的输入口连接理盖器30的输出口，该移送机构50由主动轴组件101带动运转，该压盖机构60、冲膜机构70和贴膜机构80位于移送机构50的上方并沿移送机构50的传送方向依次并排设置,该压盖机构60与输盖机构40的输出口之间设置有取料机构102，以及，该贴膜机构80为气动式加热贴膜机构。
[0037]具体而言，在本实施例中，如图4和图5所示，该贴膜机构80包括有支架81、气缸82以及热压模块83 ;该气缸82设置于支架81的顶部，热压模块83通过多个第一导杆84悬设于支架81中，该气缸82带动多个第一导杆84上下活动,该热压模块83随第一导杆84同步上下活动，该热压模块83包括有导向座831和导套座832，导向座831位于导套座832的上方，前述第一导杆84的下端与导向座831固定连接，导向座831与导套座832之间连接有多个连接间套833，该导向座831上固定有多个第二导杆834，每一第二导杆834均向下延伸，每一第二导杆834外套设有模具弹簧835、每一第二导杆834上均安装有加热管836，加热管836外套设有加热块837，加热块837可上下活动地设置于导套座832底部，前述模具弹簧835抵于导向座831和加热块837之间；以及，该加热块837上设置有温控探头压片838。
[0038]该支架81包括有两第一支架板811、两第二支架板812、四支柱813以及一上座板814，该两第一支架板811固定于机架10上，该两第二支架板812分别安装于对应之第一支架板811的顶部并侧向向外延伸，其中两支柱813安装于其中一第二支架板812的两端，另外的两支柱813安装于另一第二支架板812的两端，该上座板814安装于四支柱813的顶部，前述气缸82固定于上座板814的表面中心位置上。
[0039]另外，该支架81上安装有电路转接箱85，该电路转接箱85控制加热管836和气缸82的工作。
[0040]此外，该贴膜机构80的外侧设置有摆动下料机构103，该摆动下料机构103与贴膜机构80之间设置有尾部吸料机构104。
[0041]工作时，聪明盖被放置于储盖提升机构20内，同时聪明盖由储盖提升机构20提升而送入理盖器30中，由理盖器20对聪明盖进行整理并送入输盖机构40内，输盖机构40逐一将聪明盖排序输出,接着，由取料机构102将排序好的聪明盖放入移送机构50中，主动轴组件101带动移送机构50运转而将聪明盖送至压盖机构60的下方，由压盖机构60将聪明盖压紧固定于移送机构50上，接着，移送机构50将聪明盖送至冲膜机构70的下方，由冲膜机构70将膜片冲下并对聪明盖进行一次贴膜，接着，移动机构50将聪明盖送至贴膜机构80的下方，贴膜机构80对聪明盖进行二次贴膜，从而将膜片固定贴于聪明盖上，然后，贴好膜的聪明盖由尾部吸料机构104吸起并放入摆动下料机构103中，由摆动下料机构103进行下料。
[0042]本实用新型的设计重点是:通过采用气动式加热贴膜机构，取代了传统之液压式，以使得维护和更换方便，大大降低了成本，并且运行稳定可靠，工作效率更高，有利于提高生产性能，增大产能，此外，冲膜机构与贴膜机构之间有距离可以清楚地看到胶膜是否有掉落，有无贴紧，为生产带来方便。
[0043]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种聪明盖贴膜机，其特征在于:包括有机架以及设置于机架上的储盖提升机构、理盖器、输盖机构、移送机构、压盖机构、冲膜机构和贴膜机构；该理盖器设置于储盖提升机构的输出口处，输盖机构的输入口连接理盖器的输出口，该移送机构由主动轴组件带动运转，该压盖机构、冲膜机构和贴膜机构位于移送机构的上方并沿移送机构的传送方向依次并排设置，该压盖机构与输盖机构的输出口之间设置有取料机构，以及，该贴膜机构为气动式加热贴膜机构。
2.根据权利要求1所述的聪明盖贴膜机，其特征在于:所述贴膜机构的外侧设置有摆动下料机构，该摆动下料机构与贴膜机构之间设置有尾部吸料机构。
3.根据权利要求1所述的聪明盖贴膜机，其特征在于:所述贴膜机构包括有支架、气缸以及热压模块；该气缸设置于支架的顶部，热压模块通过多个第一导杆悬设于支架中，该气缸带动多个第一导杆上下活动，该热压模块随第一导杆同步上下活动，该热压模块包括有导向座和导套座，导向座位于导套座的上方，前述第一导杆的下端与导向座固定连接，导向座与导套座之间连接有多个连接间套，该导向座上固定有多个第二导杆，每一第二导杆均向下延伸，每一第二导杆外套设有模具弹簧、每一第二导杆上均安装有加热管，加热管外套设有加热块，加热块可上下活动地设置于导套座底部，前述模具弹簧抵于导向座和加热块之间。
4.根据权利要求3所述的聪明盖贴膜机，其特征在于:所述支架包括有两第一支架板、两第二支架板、四支柱以及一上座板，该两第一支架板固定于机架上，该两第二支架板分别安装于对应之第一支架板的顶部并侧向向外延伸，其中两支柱安装于其中一第二支架板的两端，另外的两支柱安装于另一第二支架板的两端，该上座板安装于四支柱的顶部，前述气缸固定于上座板的表面中心位置上。
5.根据权利要求3所述的聪明盖贴膜机，其特征在于:所述加热块上设置有温控探头压片。
6.根据权利要求3所述的聪明盖贴膜机，其特征在于:所述支架上安装有电路转接箱，该电路转接箱控制加热管和气缸的工作。
【文档编号】B65G47/91GK203767124SQ201420068891
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】胡海潮 申请人:东莞市旺成自动化科技有限公司