瓶内盖自动贴膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶内盖自动贴膜装置，包括瓶内盖切膜机构、瓶内盖压膜气缸、瓶内盖收集机构、布置在上述几个部件中心的旋转工作台、控制上述部件的控制器；瓶内盖切膜机构，包括贴膜卷放置架、贴膜输送卷辊组、切膜气缸、支架；贴膜卷放置架放置在支架顶端，其上具有一个固定贴膜卷的卷轴；贴膜输送卷辊组包括上下两个贴膜输送卷辊，两个贴膜输送卷辊均固定在支架的一侧并与切膜气缸处于一个方向；切膜气缸具有一个升降气缸和一个固定在气缸底部的切刀，该切刀的形状与瓶内盖上的贴膜的形状对应。本实用新型可解决如何高效快速准确的进行贴膜的技术问题。
【专利说明】瓶内盖自动贴膜装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种对化妆瓶的瓶内盖进行自动贴膜的装置。
【背景技术】
[0002]目前对化妆瓶的瓶盖一般具有内外两个部件，内部为瓶内盖，为了避免瓶内的化妆瓶接触空气，瓶内盖上均会贴上一层食品级的膜，目前对贴膜进行操作一般是人工压合的方式。瓶内盖上的贴膜具有一定的形状，贴膜纸上具有很多这样的贴膜，在进行压合工作时，先将贴膜从贴膜纸上撕下，然后将该贴膜覆盖在瓶内盖上，最后使用气缸压合。采用这种方式效率不是很高，而且容易压坏瓶内盖，造成瓶内盖成品率不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种瓶内盖自动贴膜装置，解决如何高效快速准确的进行贴膜的技术问题。
[0004]瓶内盖自动贴膜装置，包括瓶内盖切膜机构、瓶内盖压膜气缸、瓶内盖收集机构、布置在上述几个部件中心的旋转工作台、控制上述部件的控制器；瓶内盖切膜机构，包括贴膜卷放置架、贴膜输送卷辊组、切膜气缸、支架；贴膜卷放置架放置在支架顶端，其上具有一个固定贴膜卷的卷轴；贴膜输送卷辊组包括上下两个贴膜输送卷辊，两个贴膜输送卷辊均固定在支架的一侧并与切膜气缸处于一个方向；切膜气缸具有一个升降气缸和一个固定在气缸底部的切刀，该切刀的形状与瓶内盖上的贴膜的形状对应；旋转工作台的边缘位置具有多个放置瓶内盖的安装座；瓶内盖收集机构包括一个收集轨道和一个喷气管，收集轨道处于安装座上方，喷气管处于安装座下方；瓶内盖压膜气缸处于瓶内盖切膜机构与瓶内盖收集机构之间。
[0005]所述瓶内盖自动贴膜装置还包括瓶内盖自动送料机构，该机构包括瓶内盖输送震动盘、瓶内盖推动气缸；其中，瓶内盖输送震动盘，包括震动盘主体、送料轨道、出料轨道、斜杆；送料轨道处于震动盘主体的主体末端上，出料轨道的首段靠近送料轨道末端，送料轨道处于内部，出料轨道处于外部，出料轨道与送料轨道之间交叉有上述斜杆，该斜杆一端固定在送料轨道末端，另一端处于出料轨道的上方；瓶内盖推动气缸布置在出料轨道的末端。
[0006]所述瓶内盖自动贴膜装置还包括一个瓶内盖检测传感器，该传感器与控制器连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:由于采用瓶内盖切膜机构，其采用自动切膜，避免采用人工操作；由于采用瓶内盖压膜气缸，其采用自动热压膜，无需人工热压膜；由于采用瓶内盖自动送料机构，其自动输送瓶内盖；上述全程采用自动化，避免使用人工操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是瓶内盖自动贴膜装置的示意图；
[0009]图2是另一侧瓶内盖自动贴膜装置的示意图；[0010]图3是瓶内盖输送震动盘的示意图；
[0011]图4是另一侧瓶内盖输送震动盘的示意图；
[0012]图5是瓶内盖切膜机构的不意图；
[0013]图6是另一侧的瓶内盖切膜机构的示意图；
[0014]图中1.震动盘主体、101.主体末端、2.送料轨道、21.送料轨道末端、3.出料轨道、31.出料轨道首段、32.缺口、4.斜杆、5.贴膜卷放置架、51.卷轴、6.贴膜输送卷辊、7.切膜气缸、71.升降缸体、72.切刀、8.支架、9.控制器、10.贴膜卷导出口、11.电机、12.贴膜卷回收卷架、13.瓶内盖推动气缸、14.旋转工作台、141.安装座、15.瓶内盖压膜气缸、161.收集轨道、162.喷气管、17.瓶内盖检测传感器。
【具体实施方式】
[0015]请参考图1至图6，瓶内盖自动贴膜装置，包括一个瓶内盖自动送料机构、一个瓶内盖切膜机构、一个瓶内盖压膜气缸15、一个瓶内盖收集机构、一个布置在上述几个部件中心的旋转工作台14、一个控制上述部件的控制器9。塑料的瓶内盖要完成贴膜工作依次经过送料、切膜、压膜、收集、检验过程。
[0016]瓶内盖的送料主要是通过瓶内盖自动送料机构，该机构包括一个瓶内盖输送震动盘、一个瓶内盖推动气缸13。
[0017]请参考图3至图4，图中的塑料瓶内盖输送震动盘，包括一个震动盘主体1、一个送料轨道2、一个出料轨道3、一个斜杆4。
[0018]震动盘主体I为目前常见的震动盘，其为现有部件，故不过多描述。
[0019]送料轨道2为一块采用不锈钢材质做成的斜板，其整体成一个弧形，采用不锈钢便于瓶内盖的滑动，该送料轨道2贴合在震动盘主体I的主体末端101，这样从震动盘底部输送上来的瓶内盖就能移动到送料轨道2上，瓶内盖在震动盘主体I末端时，其头部是朝下的。
[0020]斜杆4同样采用不锈钢材质制成，其整体具有一定的弧度，该斜杆4交叉在送料轨道2及出料轨道3之间，这样能起到在瓶内盖运动过程中将瓶内盖自动翻转的作用，即瓶内盖由原来的头部朝下翻转成头部朝上，这样便于贴膜机构进行贴膜。该斜杆4的弧度大致在110-130之间，最好选择120度。
[0021]出料轨道3同样采用不锈钢材质制成，其整体成U形，出料轨道首段31靠近送料轨道末端21及处于斜杆4的下方，其中送料轨道2处于内部，出料轨道3处于外部，在出料轨道首段31及中间部位之间具有缺口 32，这样利用重力作用，瓶内盖将自动滑动，减少与出料轨道3底部的摩擦。
[0022]瓶内盖推动气缸13为现有部件，故不过多描述。
[0023]旋转工作台14为自动化设备采用到的机构，其边缘位置具有多个放置瓶内盖的安装座141。
[0024]请参考图5至图6，瓶内盖的自动切膜主要采用瓶内盖切膜机构，该机构主要包括一个贴膜卷放置架5、一个贴膜输送卷辊组、一个切膜气缸7、一个支架8、一个贴膜卷回收机构。
[0025]贴膜卷放置架5放置在支架8顶端，其上具有一个固定贴膜卷的卷轴51 ;这里的贴膜卷与【背景技术】中描述的贴膜纸是有区别的，这里的贴膜卷成卷状，成一卷一卷结构，贴膜纸则为平面结构。
【权利要求】
1.瓶内盖自动贴膜装置，其特征在于:包括瓶内盖切膜机构、瓶内盖压膜气缸、瓶内盖收集机构、布置在上述几个部件中心的旋转工作台、控制上述部件的控制器；瓶内盖切膜机构，包括贴膜卷放置架、贴膜输送卷辊组、切膜气缸、支架；贴膜卷放置架放置在支架顶端，其上具有一个固定贴膜卷的卷轴；贴膜输送卷辊组包括上下两个贴膜输送卷辊，两个贴膜输送卷辊均固定在支架的一侧并与切膜气缸处于一个方向；切膜气缸具有一个升降气缸和一个固定在气缸底部的切刀，该切刀的形状与瓶内盖上的贴膜的形状对应；旋转工作台的边缘位置具有多个放置瓶内盖的安装座；瓶内盖收集机构包括一个收集轨道和一个喷气管，收集轨道处于安装座上方，喷气管处于安装座下方；瓶内盖压膜气缸处于瓶内盖切膜机构与瓶内盖收集机构之间。
2.根据权利要求1中所述的瓶内盖自动贴膜装置，其特征在于:所述瓶内盖自动贴膜装置还包括瓶内盖自动送料机构，该机构包括瓶内盖输送震动盘、瓶内盖推动气缸；其中，瓶内盖输送震动盘，包括震动盘主体、送料轨道、出料轨道、斜杆；送料轨道处于震动盘主体的主体末端上，出料轨道的首段靠近送料轨道末端，送料轨道处于内部，出料轨道处于外部，出料轨道与送料轨道之间交叉有上述斜杆，该斜杆一端固定在送料轨道末端，另一端处于出料轨道的上方；瓶内盖推动气缸布置在出料轨道的末端。
3.根据权利要求1中所述的瓶内盖自动贴膜装置，其特征在于:所述瓶内盖自动贴膜装置还包括一个瓶内盖检测传感器，该传感器与控制器连接。
【文档编号】B65H35/06GK203752641SQ201420085679
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】陈华根 申请人:上虞市欣昱塑业有限公司