加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加料装置，其包括：储料仓，形成为中空且倒置的截头圆锥形；旋转分料器，在储料仓下端中部连接到储料仓并与储料仓内部空间连通；仓口阀门，布置在旋转分料器上，可选择性地插入到旋转分料器中和从旋转分料器抽出；第一动力源，在旋转分料器下方居中布置并连接到旋转分料器；输送设备，布置在旋转分料器下方，对准形成在旋转分料器中的出料口；第二动力源，布置在输送设备第一端；检测器，布置在输送设备上；配液罐，布置在输送设备下方，输送设备第二端延伸到配液罐上部空间中；控制模块，连接到第一动力源和检测器。该加料装置结构简单可靠，维修难度小，操作简单，自动化程度高，实现物料均匀稳定地加入，连续性好，成本低。
【专利说明】加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加料装置，更具体地说，涉及一种用于自动控制物料加入量的加料装置，该加料装置可用于在制备偏钒酸铵的过程中自动控制铵盐加入量。
【背景技术】
[0002]钒酸钠溶液通过加温、加酸、加铵然后沉淀就可得到偏钒酸铵。在此过程中，溶液的温度T、PH值及铵盐加入量是主要的工艺控制指标。温度T和PH值需要分别控制在T=85-90°C和PH=2-3的范围内，铵盐加入量需根据溶液浓度来确定且必须均匀、稳定。
[0003]目前，温度T和PH值均可通过在线检测装置来检测和控制在相对稳定的范围内，而铵盐是在称量料斗内计量之后再加入加铵罐中，下料过程不连续，稳定性差，而且下料量由操作经验确定，相对可变。
[0004]这样的铵盐加入方式导致在沉钒过程及后续的废水处理过程中存在以下问题:沉钒不充分；铵盐过量；板框压滤机故障频繁；影响废水处理工艺参数；提钒转化率低。
实用新型内容
[0005]为了解决上面提到的问题，本实用新型提供一种加料装置，该加料装置可以在制备偏钒酸铵的过程中根据钒酸钠溶液的浓度来自动控制铵盐加入量。
[0006]根据本实用新型，提供一种加料装置。所述加料装置包括:储料仓，形成为中空且倒置的截头圆锥形；旋转分料器，在储料仓的下端的中部连接到储料仓的下端并与储料仓的内部空间连通；仓口阀门，布置在旋转分料器上，可选择性地插入到旋转分料器中和从旋转分料器抽出；第一动力源，在旋转分料器下方居中地布置并连接到旋转分料器；输送设备，布置在旋转分料器下方，不与第一动力源在空间位置上发生干涉，对准形成在旋转分料器中的出料口 ；第二动力源，布置在输送设备的第一端，不与第一动力源在空间位置上发生干涉；检测器，布置在输送设备上，不与第二动力源在空间位置上发生干涉；配液罐，布置在输送设备下方，输送设备的第二端延伸到配液罐的上部空间中；控制模块，连接到第一动力源和检测器，接收来自检测器的信号并根据所述信号控制第一动力源。
[0007]旋转分料器包括连接管、外壳、支撑台、旋转锥。连接管的上端在储料仓的下端的中部连接到储料仓的下端并与储料仓的内部空间连通，连接管的下端在外壳的上壳体的中部连接到所述上壳体并与外壳的内部空间连通。支撑台布置在外壳下方，封住外壳的内部空间。旋转锥居中地布置在支撑台上且容纳在外壳的内部空间中。
[0008]连接管的上端通过过盈配合或焊接而连接到储料仓的下端，连接管的上端表面与储料仓的下端的上表面平齐。连接管的下端通过过盈配合或焊接而连接到所述上壳体，连接管的下端表面与所述上壳体的下表面平齐。
[0009]仓口阀门是插板阀，沿着连接管的长度方向居中地布置在连接管上，能够沿着垂直于连接管的长度方向的方向运动。在支撑台的中部开设有传动孔，第一动力源通过穿过所述传动孔的传送带连接到旋转锥。[0010]第一动力源是变频电机。所述变频电机的旋转频率在0-50HZ的范围内是可调节的。
[0011]所述出料口围绕旋转锥均匀地布置在支撑台上。在所述出料口中布置挡板，所述出料口选择性地被所述挡板关闭。
[0012]输送设备是输送带或丝杠。第二动力源是普通的非变频电机。在第二动力源和输送设备的第一端之间布置中间传动装置。
[0013]所述检测器是误差量控制在5kg/h内的重量传感器。
[0014]所述加料装置包括下料溜管，所述下料溜管布置在所述出料口和输送设备的第一端之间，不与第一动力源、第二动力源、所述中间传动装置、检测器在空间位置上发生干涉。
[0015]下料溜管的上端连接到所述出料口，下料溜管的下端在输送设备的第一端上方连接到输送设备的第一端。
[0016]根据本实用新型的加料装置，结构简单可靠，维修难度小，操作简单，自动化程度高，实现物料均匀稳定地加入，连续性好，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型的加料装置的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面参照图1详细描述根据本实用新型的加料装置。
[0019]如图1所示，根据本实用新型的加料装置包括储料仓1、仓口阀门2、旋转分料器3、第一动力源4、输送设备5、第二动力源6、检测器7、下料溜管8、配液罐9、控制模块10。
[0020]相对于加料装置的其他组成部件来说，储料仓I是加料装置的最上级部件，用于储存物料(例如铵盐)，其容量足以满足生产要求。
[0021]储料仓I形成为中空且倒置的截头圆锥形，S卩，沿着加料装置的高度方向(上下方向)，储料仓I的直径较小的端部(下端)面朝下方而直径较大的端部(上端)面朝上方。
[0022]旋转分料器3在储料仓I的下端的中部连接到储料仓I的下端并与储料仓I的内部空间连通。旋转分料器3包括连接管31、外壳32、支撑台33、旋转锥34。
[0023]连接管31的上端在储料仓I的下端的中部连接到储料仓I的下端并与储料仓I的内部空间连通。这里，连接管31的上端通过过盈配合或焊接而连接到储料仓I的下端。可选地，连接管31的上端可与储料仓I的下端一体地形成。连接管31的上端表面与储料仓I的下端的上表面平齐，以防止位于储料仓I的最下部的物料不能够被引入到外壳32的内部空间中而造成浪费。
[0024]连接管31的下端在外壳32的上壳体的中部连接到所述上壳体并与外壳32的内部空间连通。这里，连接管31的下端通过过盈配合或焊接而连接到所述上壳体。可选地，连接管31的下端可与所述上壳体一体地形成。连接管31的下端表面与所述上壳体的下表面平齐，以防止连接管31突出到外壳32的内部空间中而干涉旋转锥34的运转。
[0025]支撑台33布置在外壳32下方，封住外壳32的内部空间，以防止物料从外壳32的内部空间中泄漏。考虑到旋转锥34的安装、检修或更换，优选地，支撑台33可拆卸地布置在外壳32下方。[0026]旋转锥34居中地布置在支撑台33上且容纳在外壳32的内部空间中。在支撑台33上围绕旋转锥34均匀地布置出料口 35。在出料口 35中布置挡板(未示出)，使得出料口35选择性地被所述挡板关闭。由于挡板如何布置及如何关闭出料口 35是本领域的常识，在此不再重复描述。这样，物料仅从选定的那一个或几个出料口 35排出。
[0027]仓口阀门2布置在旋转分料器3上，可选择性地插入到旋转分料器3中和从旋转分料器3抽出。这里，仓口阀门2是插板阀，沿着连接管31的长度方向(S卩，上下方向)居中地布置在连接管31上，能够沿着垂直于连接管31的长度方向的方向运动，以调节连接管31的开口度，进而调节进入旋转分料器3中的物料的量。当然，仓口阀门2可以是任何其他阀门，只要仓口阀门2的尺寸大于连接管31的内径以能够完全关闭连接管31即可。
[0028]第一动力源4在旋转分料器3下方居中地布置并连接到旋转分料器3。这里，在支撑台33的中部开设有传动孔(未示出)，第一动力源4居中地布置在支撑台33下方，以与所述传动孔和旋转锥34对齐。第一动力源4通过穿过所述传动孔的传送带41连接到旋转锥34。第一动力源4是变频电机，所述变频电机的旋转频率在0-50Hz的范围内是可调节的(通过变频器实现，每一个旋转频率对应一个物料的量)，使得第一动力源4的转速可控制，从而可控制旋转锥34均匀地往下推送物料。当然，还可以在第一动力源4和旋转锥34之间布置中间传动装置(例如齿轮箱)，以起到减速增扭作用。由于第一动力源4、传送带41、中间传动装置、旋转锥34它们之间如何连接是本领域的常识，在此不再重复描述。
[0029]输送设备5布置在旋转分料器3下方，不与第一动力源4在空间位置上发生干涉(例如，二者的间距大于二者的长宽高等尺寸)，对准形成在旋转分料器3中的出料口 35，以接收并输送从出料口 35排出的物料。这里，输送设备5是输送带或丝杠，其第一端对准选定的出料口 35 (其他出料口被关闭)，其第二端布置在配液罐9上方且延伸到配液罐9的上部空间中以将物料输送到配液罐9中。当然，输送设备5尺寸足够大，以能够对准所有的出料口 35。
[0030]第二动力源6布置在输送设备5的第一端,不与第一动力源4在空间位置上发生干涉(例如，二者的间距大于二者的长宽高等尺寸)。第二动力源6是普通的非变频电机即可(其原因是已经通过第一动力源4来确保物料的均匀排出)。当然，还可以在第二动力源6和输送设备5的第一端之间布置中间传动装置(例如齿轮箱)，以起到减速增扭作用。由于第二动力源6、中间传动装置、输送设备5它们之间如何连接是本领域的常识，在此不再重复描述。
[0031]检测器7布置在输送设备5上，不与第二动力源6、中间传动装置(如果有的话)在空间位置上发生干涉(例如，它们的间距大于它们的长宽高等尺寸)。
[0032]检测器7用于检测从出料口 35排出且被输送设备35接收并输送的物料的量。为了满足控制模块10的精度要求，优选地，检测器7是误差量控制在5kg/h内的重量传感器，将检测到的物料的量转换为电信号并输出到控制模块10。检测器7可以布置在输送设备5的第一端、第二端或者第一端和第二端之间的任何位置，只要能够准确地检测到物料的量即可。
[0033]配液罐9布置在输送设备5下方,从输送设备5输送的物料到达配液罐9,以与配液罐9内的料液(例如钒酸钠溶液)混合。也就是说，配液罐9是加料装置的最后一级部件。至此，物料的添加过程结束。[0034]控制模块10连接到第一动力源4和检测器7，接收来自检测器7的信号并根据所述信号控制第一动力源4，进而控制需要排出的物料的量。
[0035]为了防止从出料口 35排出的物料在到达输送设备5之前洒落到输送设备5之外，所述加料装置还包括下料溜管8以引导物料下落到输送设备5。下料溜管8布置在出料口35和输送设备5的第一端之间，不与第一动力源4、第二动力源6、中间传动装置(如果有的话)、检测器7在空间位置上发生干涉(例如，它们的间距大于它们的长宽高等尺寸)。下料溜管8的上端连接到出料口 35，下料溜管8的下端在输送设备5的第一端上方连接到输送设备5的第一端。考虑到下料溜管8的安装或更换，优选地，下料溜管8的上端可拆卸地连接到出料口 35，下料溜管8的下端在输送设备5的第一端上方可拆卸地连接到输送设备5的第一端。
[0036]下面参照图1详细描述根据本实用新型的加料装置的工作原理。
[0037]第一步，将料液(例如钒酸钠溶液)倒入配液罐9内，使仓口阀门2插入到连接管31中完全关闭连接管31，将物料(例如铵盐)倒入储料仓I内。
[0038]第二步，将配液罐9内的料液的参数(例如料液浓度)输入控制模块10中(例如通过人机界面实现参数的输入)。
[0039]第三步，根据预先编制且输入到控制模块10中的程序，控制模块10自动计算物料的量并存储在其内部存储器中。
[0040]第四步，启动第一动力源4和第二动力源6，从连接管31抽出仓口阀门2，控制模块10开始倒数计时。
[0041]第五步，根据输入到控制模块10中的由检测器7检测到的物料的量与第三步计算的物料的量的比较，控制模块10获得偏差量。
[0042]第六步，如果偏差量在5kg/h以内，则控制模块10不输出控制信号到第一动力源
4的变频器(未示出)而保持第一动力源4按照原来的速度运转。如果偏差量超过5kg/h，则控制模块10将偏差量作为控制信号输出到第一动力源4的变频器，经过变频器将控制信号转换成频率信号，来调节第一动力源4的运转速度，进而调节旋转锥34的转速，直至控制模块10获得的偏差量归零为止。
[0043]第七步，控制模块10倒数计时归零，停止第一动力源4和第二动力源6，使仓口阀门2插入到连接管31中完全关闭连接管31。
[0044]根据本实用新型的加料装置，结构简单可靠，维修难度小，操作简单，自动化程度高，实现物料均匀稳定地加入，连续性好，成本低，可以在制备偏钒酸铵的过程中根据钒酸钠溶液的浓度来自动控制铵盐加入量。
[0045]本实用新型的加料装置不限于应用于制备偏钒酸铵的过程，而是可根据需要进行结构上的改变以应用于其他物料加入自动控制领域。
【权利要求】
1.一种加料装置，其特征在于，所述加料装置包括: 储料仓，形成为中空且倒置的截头圆锥形； 旋转分料器，在储料仓的下端的中部连接到储料仓的下端并与储料仓的内部空间连通； 仓口阀门，布置在旋转分料器上，可选择性地插入到旋转分料器中和从旋转分料器抽出； 第一动力源，在旋转分料器下方居中地布置并连接到旋转分料器； 输送设备，布置在旋转分料器下方，不与第一动力源在空间位置上发生干涉，对准形成在旋转分料器中的出料口； 第二动力源，布置在输送设备的第一端，不与第一动力源在空间位置上发生干涉； 检测器，布置在输送设备上，不与第二动力源在空间位置上发生干涉； 配液罐，布置在输送设备下方，输送设备的第二端延伸到配液罐的上部空间中； 控制模块，连接到第一动力源和检测器，接收来自检测器的信号并根据所述信号控制第一动力源。
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，旋转分料器包括连接管、外壳、支撑台、旋转锥， 连接管的上端在储料仓的下端的中部连接到储料仓的下端并与储料仓的内部空间连通，连接管的下端在外壳的上壳体的中部连接到所述上壳体并与外壳的内部空间连通， 支撑台布置在外壳下方，封住外壳的内部空间， 旋转锥居中地布置在支撑台上且容纳在外壳的内部空间中。
3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于， 连接管的上端通过过盈配合或焊接而连接到储料仓的下端，连接管的上端表面与储料仓的下端的上表面平齐， 连接管的下端通过过盈配合或焊接而连接到所述上壳体，连接管的下端表面与所述上壳体的下表面平齐。
4.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于， 仓口阀门是插板阀，沿着连接管的长度方向居中地布置在连接管上，能够沿着垂直于连接管的长度方向的方向运动， 在支撑台的中部开设有传动孔，第一动力源通过穿过所述传动孔的传送带连接到旋转锥。
5.根据权利要求4所述的加料装置，其特征在于， 第一动力源是变频电机， 所述变频电机的旋转频率在0-50Hz的范围内是可调节的。
6.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于， 所述出料口围绕旋转锥均匀地布置在支撑台上， 在所述出料口中布置挡板，所述出料口选择性地被所述挡板关闭。
7.根据权利要求6所述的加料装置，其特征在于， 输送设备是输送带或丝杠， 第二动力源是普通的非变频电机，在第二动力源和输送设备的第一端之间布置中间传动装置。
8.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于， 所述检测器是误差量控制在5kg/h内的重量传感器。
9.根据权利要求7所述的加料装置，其特征在于，所述加料装置包括下料溜管，所述下料溜管布置在所述出料口和输送设备的第一端之间，不与第一动力源、第二动力源、所述中间传动装置、检测器在空间位置上发生干涉。
10.根据权利要求9所述的加料装置，其特征在于，下料溜管的上端连接到所述出料口，下料溜管的下 在输送设备的第一端上方连接到输送设备的第一端。
【文档编号】B65G65/32GK203754016SQ201420106199
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】周才, 段辉兵, 付云贵 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司