颗粒塑料收集装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种颗粒塑料收集装置，旨在提供一种便于将颗粒状塑料原料归类收集的颗粒塑料收集装置，其技术方案要点是主机本体内设有落料腔和筛料板以及振动器，筛料板将落料腔分为上落料腔和下落料腔，上落料腔设有上卸料口，下落料腔设有下卸料口，筛料板上设有筛料通孔，上落料腔与下落料腔通过筛料通孔连通连接，上卸料口和下卸料口下方均设有置物箱。颗粒原料落入落料腔内，振动器使主机本体震动，带动设于上落料腔内的颗粒原料经筛料板将较小的颗粒原料筛选至下落料腔内，再分别通过上卸料口和下卸料口将筛选后的颗粒原料分别装袋运输，方便将大小不一的颗粒原料筛选分类，有利于在后期加工制作时的受热均匀，提高成品的市场竞争力。
【专利说明】颗粒塑料收集装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种收集装置，更具体地说，它涉及一种颗粒塑料收集装置。
【背景技术】
[0002] 塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，可以自由改变形体样式， 是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，应用非常广泛。
[0003] 塑料在制造过程中，是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂 依次经过均匀搅拌、加热融化、拉料冷却、切料成型等工序，最终为方便运输，将切成颗粒状 的塑料原料装入麻袋内，再运至各类塑料加工厂，将调配好的塑料原料直接加热融化，再利 用塑料融化后可流动的特性来造型，经冷却后成最终产品，如脸盆、塑料杯等。
[0004] 然而现有技术中，经过拉料冷却后成条状的塑料原料直接落入切粒机内的，经切 粒机将条状的塑料原料切割成颗粒状，切料成型后成颗粒状的塑料原料直接落入收集装置 内的，再通过收集装置将颗粒状的塑料原料装袋。然而条状的塑料原料在落入切粒机后，会 出现切割出来的成品大小不均匀的情况，而大小不一的颗粒状塑料原料存在有受热不均匀 的情况，会严重影响后期的加工制作，不利于市场竞争，因此需要将其分类加工。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于将颗粒状塑料原 料归类收集的颗粒塑料收集装置。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种颗粒塑料收集装置，包括 主机本体和收集装置，所述收集装置包括置物箱，所述主机本体内设有落料腔和筛料板以 及振动器，所述筛料板将落料腔分为上落料腔和下落料腔，所述上落料腔于主机本体侧壁 上设有上卸料口，所述下落料腔于主机本体侧壁上设有下卸料口，所述筛料板上设有均匀 排布的筛料通孔，所述上落料腔与下落料腔通过筛料通孔连通连接，所述上卸料口和下卸 料口下方均设有置物箱。
[0007] 所述主机本体底部设有若干个摆动弹簧，所述摆动弹簧相对于主机本体的另一端 设有固定底座。
[0008] 所述筛料板倾斜于水平面，所述下落料腔底部倾斜于水平面。
[0009] 所述筛料通孔横截面呈正六边形结构设置。
[0010] 所述收集装置还包括吹风机、与吹风机出风口固定连接的传送管道以及设于传送 管道另一端的储物仓，所述传送管道包括与置物箱贯通连接的连接管，所述储物仓设有支 架，该储物仓底部设有卸料管，所述卸料管侧壁设有开口槽，所述开口槽内设有用于启闭卸 料管的闸板，所述闸板设有启闭手柄。
[0011] 所述传送管道包括有金属传送管和塑料传送管，所述金属传送管包括与吹风机出 风口固定连接的横通管、与横通管垂直设置呈三通结构的连接管。
[0012] 所述闸板铰接于卸料管的侧壁。
[0013] 所述置物箱和储物仓的底部均呈倒锥形结构设置。
[0014] 一种颗粒塑料收集装置，包括主机本体和收集装置，所述收集装置包括置物箱，所 述主机本体内设有落料腔和筛料板以及振动器，所述筛料板将落料腔分为上落料腔和下落 料腔，所述上落料腔于主机本体侧壁上设有上卸料口，所述下落料腔于主机本体侧壁上设 有下卸料口，所述筛料板上设有均匀排布的筛料通孔，所述上落料腔与下落料腔通过筛料 通孔连通连接，所述上卸料口和下卸料口下方均设有置物箱。通过采用上述技术方案，使经 过切料成型后成颗粒状的塑料原料落入落料腔内，设于主机本体上的振动器使主机本体震 动，带动设于上落料腔内的颗粒原料经筛料板将较小的颗粒原料筛选至下落料腔内，再分 别通过上卸料口和下卸料口将筛选后的颗粒原料分别装袋运输，方便将大小不一的颗粒原 料筛选分类，有利于在后期加工制作时的受热均匀，提高成品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型颗粒塑料收集装置的结构示意图；
[0016] 图2为图1中的A-A剖视图；
[0017] 图3为图1的B部放大结构示意图；
[0018] 图4为卸料管的结构示意图。
[0019] 附图标记：1、主机本体；11、落料腔；111、上落料腔；112、下落料腔；113、上卸料 口；114、下卸料口；12、筛料板；121、筛料通孔；13、振动器；14、摆动弹簧；15、固定底座；2、 收集装置；21、置物箱；22、吹风机；23、传送管道；231、金属传送管；2311、连接管；2312、 横通管；232、塑料传送管；24、储物仓；241、支架；242、卸料管；2421、开口槽；243、闸板； 2431、启闭手柄。
【具体实施方式】
[0020] 参照图1至图4对本实用新型颗粒塑料收集装置实施例做进一步说明。
[0021] 一种颗粒塑料收集装置，包括主机本体1和收集装置2,所述收集装置2包括置物 箱21，所述主机本体1内设有落料腔11和筛料板12以及振动器13,所述筛料板12将落料 腔11分为上落料腔111和下落料腔112,所述上落料腔111于主机本体1侧壁上设有上卸 料口 113,所述下落料腔112于主机本体1侧壁上设有下卸料口 114,所述筛料板12上设有 均匀排布的筛料通孔121，所述上落料腔111与下落料腔112通过筛料通孔121连通连接， 所述上卸料口 113和下卸料口 114下方均设有置物箱21。使经过切料成型后成颗粒状的塑 料原料落入落料腔11内，设于主机本体1上的振动器13使主机本体1震动，带动设于上落 料腔111内的颗粒原料经筛料板12将较小的颗粒原料筛选至下落料腔112内，再分别通过 上卸料口 113和下卸料口 114将筛选后的颗粒原料分别装袋运输，方便将大小不一的颗粒 原料筛选分类，有利于在后期加工制作时的受热均匀，提高成品的市场竞争力。同时落料腔 11还可设有多个筛料板12,将落料腔11分隔成更多个，筛料通孔121从上至下逐渐缩小， 有利于将颗粒原料细分筛选，进一步提高每袋颗粒原料的大小相同程度。
[0022] 所述主机本体1底部设有若干个摆动弹簧14,所述摆动弹簧14相对于主机本体1 的另一端设有固定底座15。摆动弹簧14可增加主机本体1在振动器13的作用下震动的摆 动幅度，有利于提高筛选效率，同时可将颗粒原料筛选的更彻底，避免大小不一的颗粒原料 混在一起；固定底座15可将其固定在地面上，避免主机本体1在工作过程中因震动而产生 位移，并且有利于降低噪音。
[0023] 所述筛料板12倾斜于水平面，所述下落料腔112底部倾斜于水平面。筛料板12 与下落料腔112底部均倾斜于水平面，上卸料口 113和下卸料口 114分别置于其较低处，便 于将筛选过后的颗粒原料分别通过上卸料口 113和下卸料口 114装袋运输。
[0024] 所述筛料通孔121横截面呈正六边形结构设置。筛料通孔121横截面可以呈正三 边形、正四边形、正六边形以及圆形等结构设置，作为本实用新型的最佳优选方案，筛料通 孔121横截面呈正六边形结构设置，正六边形的筛料通孔121可减少与颗粒原料的接触面， 避免呈圆柱形的颗粒原料堵在筛料通孔121内。
[0025] 所述收集装置2还包括吹风机22、与吹风机22出风口固定连接的传送管道23以 及设于传送管道23另一端的储物仓24,所述传送管道23包括与置物箱21贯通连接的连 接管2311，所述储物仓24设有支架241，该储物仓24底部设有卸料管242,所述卸料管242 侧壁设有开口槽2421，所述开口槽2421内设有用于启闭卸料管242的闸板243,所述闸板 243设有启闭手柄2431。使经过切料成型后成颗粒状的塑料原料在落入置物箱21后，吹风 机22将经过连接管2311落入传送管道23内的塑料原料吹送至储物仓24,使塑料原料集中 储存，当需要将塑料原料装入麻袋内时，只需通过启闭手柄2431将闸板243开启，塑料原料 便落入放置于卸料管242下方的麻袋内，实现生产线的自动化，操作简便轻松，降低了操作 工人的劳动强度和生产成本，提高了生产效率，有利于市场竞争。
[0026] 所述传送管道23包括有金属传送管231和塑料传送管232,所述金属传送管231 包括与吹风机22出风口固定连接的横通管2312、与横通管2312垂直设置呈三通结构的连 接管2311。金属传送管231不仅牢固更易于加工生产，而且横通管2312与连接管2311可 通过焊接后其密封性更强；塑料传送管232 -端与金属传送管231连接，另一端连接至储物 仓24,而塑料传送管232具有可扭转性，使储物仓24与置物箱21的位置能随意改变，不仅 方便颗粒塑料收集装置2合理的布局，且有利于降低成本。
[0027] 所述闸板243铰接于卸料管242的侧壁。该结构简单易实现，方便操作工人在使 用闸板243时绕于铰接处旋转开启，使闸板243在开启后始终与卸料管242连接，闸板243 不易丢失。
[0028] 所述置物箱21和储物仓24的底部均呈倒锥形结构设置。方便置物箱21与储物 仓24内的颗粒状塑料原料集中向下滑落，有利于提高工作效率，提升了生产线的自动化水 平。
【权利要求】
1. 一种颗粒塑料收集装置，包括主机本体和收集装置，所述收集装置包括置物箱，其特 征是：所述主机本体内设有落料腔和筛料板以及振动器，所述筛料板将落料腔分为上落料 腔和下落料腔，所述上落料腔于主机本体侧壁上设有上卸料口，所述下落料腔于主机本体 侧壁上设有下卸料口，所述筛料板上设有均匀排布的筛料通孔，所述上落料腔与下落料腔 通过筛料通孔连通连接，所述上卸料口和下卸料口下方均设有置物箱。
2. 根据权利要求1所述的颗粒塑料收集装置，其特征是：所述主机本体底部设有若干 个摆动弹簧，所述摆动弹簧相对于主机本体的另一端设有固定底座。
3. 根据权利要求1或2所述的颗粒塑料收集装置，其特征是：所述筛料板倾斜于水平 面，所述下落料腔底部倾斜于水平面。
4. 根据权利要求3所述的颗粒塑料收集装置，其特征是：所述筛料通孔横截面呈正六 边形结构设置。
5. 根据权利要求1所述的颗粒塑料收集装置，其特征是：所述收集装置还包括吹风机、 与吹风机出风口固定连接的传送管道以及设于传送管道另一端的储物仓，所述传送管道包 括与置物箱贯通连接的连接管，所述储物仓设有支架，该储物仓底部设有卸料管，所述卸料 管侧壁设有开口槽，所述开口槽内设有用于启闭卸料管的闸板，所述闸板设有启闭手柄。
6. 根据权利要求5所述的颗粒塑料收集装置，其特征是：所述传送管道包括有金属传 送管和塑料传送管，所述金属传送管包括与吹风机出风口固定连接的横通管、与横通管垂 直设置呈三通结构的连接管。
7. 根据权利要求6所述的颗粒塑料收集装置，其特征是：所述闸板铰接于卸料管的侧 壁。
8. 根据权利要求7所述的颗粒塑料收集装置，其特征是：所述置物箱和储物仓的底部 均呈倒锥形结构设置。
【文档编号】B65G69/12GK203903520SQ201420118131
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年3月15日 优先权日:2014年3月15日
【发明者】汪德兴 申请人:浙江汪洋高分子材料有限公司