一种具有分装层的空气包装袋的制作方法

一种具有分装层的空气包装袋的制作方法
【专利摘要】一种具有分装层的空气包装袋，其包括：一个或多个可充气主体，所述可充气主体形成一个或多个具有开口的容纳腔；一个或多个单向充气阀设置于所述可充气主体内的；和一个或多个分装层配置于所述可充气主体的所述具有开口的容纳腔内，以承装待包装物品。所述分装层适合于形成多个分装袋以用于包装所述待包装物品，所述待包装物品可以是各种易碎物品，典型的例子是鸡蛋。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种空气包装装置，特别涉及一种具有分装层的空气包装装置， 其中所述分装层可分割为一个或多个分装室。 一种具有分装层的空气包装袋

【背景技术】
[0002] 在现代物流业中，有许多行业，如食品、电子产品、医药、化工、生物材料等，都需要 在运输和储存过程中，减少物品受到碰撞或挤压，从而使包装物品处于原始状态，尤其是针 对易碎品和易变形物品。更具体是说，例如在食品行业中，鸡蛋的运输就需要特殊的包装盒 或包装袋以防止鸡蛋之间的碰撞，以及鸡蛋受挤压而破碎。
[0003] 以上述鸡蛋包装盒为例，目前常见的鸡蛋包装盒，包括底座和上盖，底座上具有一 个或多个下部凹槽，上盖上具有一个或多个与下部凹槽相对应的上部凹槽，其中上部凹槽 和下部凹槽接洽时形成一个容纳腔，该容纳腔的形状类似于鸡蛋的形状，该容纳腔的尺寸 略大于鸡蛋的尺寸，另外，为了节约空间，所述容纳腔通常坚直排布，换句话说，鸡蛋在运输 过程中处于直立状态。
[0004] 上述传统包装盒一般都是由硬质塑料或纸壳制成，这种包装盒的一个主要缺点就 是不能防跌落，换句话说，在上述鸡蛋包装盒的示例中，如果承装有鸡蛋的鸡蛋包装盒从高 处跌落至地面时，一方面硬质包装盒的缓冲效果很差，另一方面鸡蛋会直接接触地面，因此 受到的冲击力很各易使鸡蛋破碎。


【发明内容】

[0005] 本实用新型的主要目的在于一种具有分装层的空气包装装置，其包括可充气主体 和置于可充气主体形成的容纳腔内的分装层，所述可充气主体围绕着分装层，待包装物品 可放置于分装层内，从而所述待包装物品放入所述具有分装层的空气包装装置后并受到来 自各个方向的压力时，可充气主体和分装层均可起到缓冲的作用。
[0006] 本实用新型的另一目的在于提供一种具有分装层的空气包装装置，其包括一分装 层悬挂于可充气主体围绕成的容纳腔内，以使被包装物品处于悬挂状态，从而在跌落时不 会与碰撞物，比如地面，直接接触从而减少被包装物品受到的冲击力。
[0007] 本实用新型的另一目的在于提供一种具有分装层的空气包装装置，其中所述待包 装物品适合于稳固地保持在所述分装层之内，从而所述待包装物品不容易从所述具有分装 层的空气包装装置中滑出。
[0008] 本实用新型的另一目的在于提供一种具有分装层的空气包装装置，其中所述具有 分装层的空气包装装置藉由一个或多个单向充气阀向所述具有分装层的空气包装装置中 充气，所述充气阀在充气结束，所述可充气主体中达到预定气压后能自动封闭，从而使用方 便。
[0009] 本实用新型的另一目的在于提供一种具有分装层的空气包装装置，其运输和储存 比较方便，并且可以在现场充气，然后直接用于包装所述待包装物品，从而使用方便。
[0010] 本实用新型的另一目的在于提供一种具有分装层的空气包装装置，其不需要复杂 的结构，成本低。
[0011] 为达到以上目的，本实用新型提供一种具有分装层的空气包装袋，其特征在于，包 括：
[0012] 一个或多个可充气主体，所述可充气主体形成一个或多个具有开口的容纳腔；
[0013] 一个或多个单向充气阀设置于所述可充气主体内的；和
[0014] 一个或多个分装层配置于所述可充气主体的所述具有开口的容纳腔内，以承装待 包装物品。
[0015] 根据本实用新型的一个实施例，在所述可充气主体处于充气状态时，所述分装层 底部距所述可充气主体具有一预设距离。
[0016] 根据本实用新型的一个实施例，所述分装层与所述可充气主体为一体结构。
[0017] 根据本实用新型的一个实施例，各个所述分装层具有一个或多个分装袋。
[0018] 根据本实用新型的一个实施例，各个所述分装袋可通过一个或多个分割线分割为 多个分装室，以使待包装物品相互隔离。
[0019] 根据本实用新型的一个实施例，其中所述分割线为连续线。
[0020] 根据本实用新型的一个实施例，其中所述分割线为间断线。
[0021] 根据本实用新型的一个实施例，所述分装层具有一个闭合端和一开口端，所述分 装袋的开口端朝向所述可充气主体的容纳腔的开口。
[0022] 根据本实用新型的一个实施例，所述分装层的开口端的尺寸略小于待包装物品的 尺寸，从而防止待包装物品从所述分装层意外脱离。
[0023] 根据本实用新型的一个实施例，各个所述可充气主体包括一个或多个充气单元， 各个所述充气单元形成充气腔，并且各个所述充气单元中设置有一个多个所述充气阀。
[0024] 根据本实用新型的一个实施例，各个所述可充气主体包括一列或多列不连续地设 置的分隔缝，以使所述充气单元组合成所述可充气主体的所述容纳腔。
[0025] 根据本实用新型的一个实施例，所述可充气主体具有一第一气室层以及一第二气 室层，所述充气阀是单向止回阀，并且设置在所述第一气室层以及所述第二气室层之间，当 所述充气腔中充满空气后，所述单向止回自动封闭，从而防止空气泄露。
[0026] 根据本实用新型的一个实施例，所述单向充气阀包括两阀膜分别与所述可充气主 体的所述充气单元的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成 一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附 粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。
[0027] 根据本实用新型的一个实施例，所述单向充气阀是一双止回阀，所述充气阀包 括；
[0028] -第一密封膜和一第二密封膜，所述第一密封膜和所述第二密封膜重叠于所述充 气室的所述第一气室层和所述第二气室层之间，并且从所述充气室的所述气阀开口延伸进 入所述充气腔；和
[0029] -止回密封膜，所述止回密封膜重叠于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近 端，以在所述第一密封膜和所述止回密封膜之间形成一充气通道，并在所述止回密封膜和 所述第二密封膜之间形成一止回通道，其中所述充气通道被排列成用于向所述充气腔充入 空气以填充所述充气室，直至通过所述充气腔内的气压，使所述第一密封膜和所述第二密 封膜的远端重叠并密封以关闭所述充气通道，其中当有气体从所述第一密封膜和所述第 二密封膜的远端之间有空气泄露时，所述充气腔内的空气被导引进入所述止回通道，以产 生补充气压，从而进一步密封所述充气通道，以补偿所述第一密封膜和所述第二密封膜的 密封效果的不足。
[0030] 根据本实用新型的一个实施例，所述止回通道具有一开放端朝向所述充气腔和一 封闭端朝向所述气阀开口，从而当空气在所开放端充入所述止回通道时，所述止回通道充 入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜和所述第二密封膜之间的所述充 气通道。
[0031] 根据本实用新型的一个实施例，所述气阀还包括一第一密封接合处将所述第一气 室层与所述第一密封膜在所述充气室的所述气阀开口处粘合在一起，和一第二密封接合处 将所述第二气室层，所述止回密封膜，和所述第二密封膜在所述充气室的所述气阀开口处 粘合在一起。
[0032] 根据本实用新型的一个实施例，所述止回密封膜的长度小于每所述第一密封膜和 所述第二密封膜的长度，从而所述止回密封膜重叠于所述第一密封膜和所述第二密封膜的 近端，所述第一密封膜和所述第二密封膜的远端重叠在一起。
[0033] 本实用新型还提供一种具有分装层的空气包装装置的制造方法，其包括如下步 骤：
[0034] (a)将第一气室层、形成单向充气阀的阀膜以及第二气层叠合在一起；
[0035] (b)经过一系列热封形成具有容纳腔的一个或多个可充气主体；和
[0036] (c)将一个或多个分装层安置于所述容纳腔内。
[0037] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法的所述步骤（a)中，将所述分装层与所 述第一气室层或第二气层叠合在一起，然后在所述步骤（b)中，将所述分装层与所述第一气 室层或第二气层缝合，从而形成分装袋。
[0038] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法的所述步骤（a)中，第一气室层包括一 个第一部分和一个第二部分，所述第二部分一体地延伸于所述第一部分，其中所述第一部 分与所述第二气室层重叠形成所述可充气主体，所述第二部分形成所述分装层。
[0039] 根据本实用新型的一个实施例，上述方法还包括步骤：将所述分装层缝合于所述 可充气主体上，从而形成一分装袋。
[0040] 根据本实用新型的一个实施例，上述方法还包括步骤：将所述分装袋进一步分割 为多个分装室。
[0041] 根据本实用新型的一个实施例，上述方法还包括步骤：将所述分装袋进一步分割 为多个分装室。
[0042] 根据本实用新型的一个实施例，上述方法还包括步骤：沿着多列连接缝缝合，从而 得到多个充气单元，沿着互相间隔地设置的分隔缝缝合，从而使所述可充气主体得以形成 多个侧壁。
[0043] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，所述单向充气阀的所述阀膜包括 第一密封膜和第二密封膜，其分别与所述可充气主体的所述充气单元的所述第一气室层和 所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所 述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的 气体从所述进气通道反渗。
[0044] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，所述单向充气阀是一双止回阀，所 述充气阀包括；
[0045] 一第一密封膜和一第二密封膜，所述第一密封膜和所述第二密封膜重叠于所述充 气室的所述第一气室层和所述第二气室层之间，并且从所述充气室的所述气阀开口延伸进 入所述充气腔；和
[0046] -止回密封膜，所述止回密封膜重叠于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近 端，以在所述第一密封膜和所述止回密封膜之间形成一充气通道，并在所述止回密封膜和 所述第二密封膜之间形成一止回通道，其中所述充气通道被排列成用于向所述充气腔充入 空气以填充所述充气室，直至通过所述充气腔内的气压，使所述第一密封膜和所述第二密 封膜的远端重叠并密封以关闭所述充气通道，其中当有气体从所述第一密封膜和所述第二 密封膜的远端之间有空气泄露时，所述充气腔内的空气被导引进入所述止回通道，以产生 补充气压，从而进一步密封所述充气通道，以补偿所述第一密封膜和所述第二密封膜的密 封效果的不足。
[0047] 本实用新型还提供一种具有分装层的空气包装装置的制造方法，其包括如下步 骤：
[0048] (A):将第一气室层、形成单向充气阀的阀膜以及第二气层叠合在一起；
[0049] (B):经过一系列热封形成具有容纳腔的一个或多个可充气主体；以及
[0050] (C):将至少一分装层的两边与所述可充气主体的两端部缝合，并使所述分装层设 置于所述容纳腔内以形成一分装袋。
[0051] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，所述分装层包括两部分，所述两 部分叠合后与所述可充气主体缝合，从而形成所述分装袋。
[0052] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，沿着多组分割线缝合，以使所述分 装袋形成多个分装室。
[0053] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，所述分割线是连续的缝合线或间 断的缝合线。
[0054] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，所述分装层形成的所述分装袋的 底部与所述可充气主体的底部具有预定距离，从而所述分装袋的底部悬空于所述容纳腔 内。
[0055] 本实用新型还提供一种具有分装层的空气包装装置的制造方法，其包括如下步 骤：
[0056] (i):将第一气室层、形成单向充气阀的阀膜以及第二气层叠合在一起，其中所述 第一气室层包括第一部分和第二部分，所述第二部分一体地延伸于所述第一部分，所述第 一部分与所述阀膜以及所述第二气室层叠合在一起；
[0057] (ii):经过一系列热封形成具有容纳腔的一个或多个可充气主体；以及
[0058] (iii):将所述第一气室层的所述第二部分的自由边与所述可充气主体缝合在一 起，以使所述第一气室层的所述第二部分形成一分装层，并且所述分装层设置于所述容纳 腔内以形成一分装袋。
[0059] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，沿着多组分割线缝合，以使所述分 装袋形成多个分装室。
[0060] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，所述分割线是连续的缝合线或间 断的缝合线。
[0061] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，所述第一气室层的所述第二部分 形成的所述分装袋的底部与所述可充气主体的底部具有预定距离，从而所述分装袋的底部 悬空于所述容纳腔内。
[0062] 本实用新型还提供一种具有分装层的空气包装装置的制造方法，其包括如下步 骤：
[0063] (1):将第一气室层、形成单向充气阀的阀膜以及第二气层叠合在一起，其中所述 第一气室层包括一中间部分和两外侧部分，所述两外侧部分一体地延伸于所述中间部分， 所述中间部分与所述阀膜以及所述第二气室层叠合在一起；
[0064] (2):经过一系列热封形成具有容纳腔的一个或多个可充气主体；以及
[0065] (3):将所述第一气室层的所述两外侧部分叠合在一起，并且将所述两外侧部分的 底部缝合，以使所述第一气室层的所述两外侧部分形成一分装层，并且所述分装层设置于 所述容纳腔内以形成一分装袋。
[0066] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，沿着多组分割线缝合，以使所述分 装袋形成多个分装室。
[0067] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，所述分割线是连续的缝合线或间 断的缝合线。
[0068] 根据本实用新型的一个实施例，在上述方法中，所述第一气室层的所述两外侧部 分的底部与所述可充气主体的底部具有预定距离，从而所述分装袋的底部悬空于所述容纳 腔内。
[0069] 本发明还提供一种用于分装鸡蛋的空气包装袋，其包括：
[0070] -个或多个可充气主体，所述可充气主体形成一个或多个具有开口的容纳腔；
[0071] 一个或多个单向充气阀设置于所述可充气主体内，以用于向所述可充气主体充 气；和
[0072] -个或多个分装层配置于所述可充气主体的所述具有开口的容纳腔内，以用于承 装一个或多个鸡蛋。
[0073] 根据本发明的一个实施例，在所述用于分装鸡蛋的空气包装袋中，在所述可充气 主体处于充气状态时，所述分装层底部距所述可充气主体具有一预设距离。
[0074] 根据本发明的一个实施例，在所述用于分装鸡蛋的空气包装袋中，所述分装层沿 着多组分割线缝合，以形成多个分装室，各个分装室用于承装一个鸡蛋。
[0075] 根据本发明的一个实施例，在所述用于分装鸡蛋的空气包装袋中，所述分割线是 连续的分割线或间断的分割线。

【专利附图】

【附图说明】
[0076] 图1是根据本实用新型的第一优选实施例的具有分装层的空气包装装置的立体 示意图。
[0077] 图2是根据本实用新型的上述第一优选实施例的具有分装层的空气包装装置的 侧视图。
[0078] 图3A和3B是根据本实用新型的上述第一优选实施例的具有分装层的空气包装装 置的各部件的分解图。
[0079] 图4是根据本实用新型的上述第一优选实施例的具有分装层的空气包装装置一 替换模式的分解图。
[0080] 图5是根据本实用新型的上述替换模式充气状态下的立体示意图。
[0081] 图6是根据本实用新型的上述第二优选实施例的具有分装层的空气包装装置的 立体示意图。
[0082] 图7是根据本实用新型的上述优选实施例的具有分装层的空气包装装置的一种 充气阀的结构示意图。
[0083] 图8是根据本实用新型上述优选实施例的具有分装层的空气包装装置的另一种 充气阀的结构示意图。
[0084] 图9是根据本实用新型上述优选实施例的具有分装层的空气包装装置的上述另 一种充气阀的剖视图。
[0085] 图10A和10B是根据本实用新型上述优选实施例的具有分装层的空气包装装置的 上述另一种充气阀局部放大结构示意图。

【具体实施方式】
[0086] 以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描 述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描 述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方 案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
[0087] 如图1至图3所示是根据本实用新型的优选实施例的具有分装层的空气包装装置 的示意图，其可以用于储存电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料等易碎，易变形 的待包装物品。所述具有分装层的空气包装装置用于为所述待包装物品提供空气缓冲的效 果。相应地，所述具有分装层的空气包装装置包括至少一可充气主体10,至少一充气阀20 和至少一分装层30,所述充气阀20用于向所述可充气主体10内充气，所述可充气主体10 用于给所述待包装物品提供空气缓冲作用，所述分装层30用于盛装待包装物品。
[0088] 所述可充气主体10包括至少一充气单元11，其中所述充气单元11包括一第一 气室层101和一第二气室层102,其相互重叠并通过热封以形成一充气腔12。如图中所示， 两个或多个充气单元11并排排列以形成所述可充气主体10,其中所述充气阀20设置于每 个所述充气单元11。换句话说，各个所述充气单元11可以独立地充气，在相邻两所述充气 单元11之间形成一延长的连接缝103,从而藉由这些连接缝103可以将所述充气腔12分 成多个单独的充气腔12,这些连接缝103可以由热封工艺形成。这样在一个所述充气单元 11被损坏而漏气时，其他的所述充气单元11可以不受影响。当然，值得一提的是，所述充气 单元11也可以互相连通，这样只需要一个充气阀20,就可以对所有所述充气单元11充气。 值得一提的是，因为每所述充气单元11的形状在充气后可以变化，从而所述可充气主体10 可以制成各种形状和尺寸。
[0089] 另外，所述可充气主体10的每个所述充气单元11分别具有多个分隔缝104,这样 使每个所述充气单元11进一步形成多个对应的子充气单元111。值得一提的是，这些所述 充气单元11的所述分隔缝104的位置对应，也就是说，所述可充气主体10具有多列互相间 隔地设置的分隔缝104,设置在多个所述充气单元11的所述分隔缝104沿着直线排列，但是 并不是连续的，从而相邻两列所述分隔缝104之间形成一个侧壁，从而使所述具有分装层 的空气包装装置形成了多个侧壁，这些侧壁可包围出一容纳腔40。
[0090] 各个所述充气单元11的所述分隔缝104的数量可以根据需要设置，也就是说，所 述可充气主体10的多列所述分隔缝104的列数可以变化，从而对应的所述可充气主体10 可以具有3、4或多个侧壁。如图2所示，所述具有分装层的空气包装装置的可充气主体形 成了一底壁以及两侧壁，所述底壁和侧壁围绕成一具有开口的容纳腔40。值得一提的是，这 些分隔缝104可以由热封工艺形成。根据形成的侧壁的数目情况，其可以使所述容纳腔40 形成各种各样的容纳空间。
[0091] 另外，这些分隔缝104没有将相邻的所述子充气单元111隔开，也就是说，相邻的 所述子充气单元111之间形成有至少一连通通道112,从而在充气时，空气通过这些连通通 道112进入每个所述子充气单元111。在图中所示的实例中，相邻的所述子充气单元111之 间的中心部位设置有热封形成的所述分隔缝104,所述分隔缝104的两侧形成有所述连通 通道112。
[0092] 如图3A和3B所示，所述分装层30可以设置为单独的结构也可设置为与所述可充 气主体10为一体的结构。所述分装层30为一具有一第一相对边301和一第二相对边302 的片状结构，虽然在本优选实施例中，所述第一相对边301和第二相对边302相互平行，但 其也可设计成其他适当的形状。相应的，所述可充气主体10具有一第一相对端部105和一 第二相对端部106,所述分装层30的所述第一相对边301分别通过缝合305缝合于所述可 充气主体10的第一相对端部105从而形成一闭合端303和一开口端304,所述缝合305可 以采取热封的方式，也可通过所述领域人员所知的其他适当的方式，所述缝合305可为间 断的缝合也可为连续的缝合。同时，将所述分装层30向内折叠至所述具有开口的容纳腔40 内，并将所述分装层30的第二相对端部302的重叠部分分别通过分割线311缝合在一起从 而形成一分装袋31，所述分装袋31可以通过更多的分割线311缝合分装层30的重合部分 而形成多个分装室32，如图3B所示。在本实用新型的优选实施例中，分装袋31的3个分装 室32是通过平行于第二相对端部302的四条分割线311形成的，值得一提的是，分装室32 也可通过分割点311或分割段311的形式形成，缝合方式可以为热封方式或其他任何适当 为所述【技术领域】人员所知的缝合方式。此处，设置多个分装室32,从而每个待包装物可以被 分别装入不同的分装室32内以相互隔离，如此一来，可以防止被包装物品之间的相互挤压 和碰撞而造成的物品破损或变形。与此同时，相互独立的分装室32可以在其中一个分装室 32中的物品破损时而不会对其他分装室32中的物品造成影响，例如，当一个分装室32中的 鸡蛋由于某种原因破损时，其破损的蛋壳和蛋液不会流入其他分装室32,从而保持其他分 装室32中的鸡蛋依然保持清洁。
[0093] 所述分装层30与所述可充气主体10也可为一体结构，换句话说，可充气主体10 的第一气室层101或第二气室层102向所述第一相对端部105其中之一的方向向外延伸一 定距离从而形成分装层30及分装层的一个第一相对边301，然后所述第一相对边301缝合 于所述可充气主体10的另一所述第一相对端部105,并按照上述方式将分装层30置于容纳 腔40内，并可将分装层30进一步分割为分装袋31和分装室32。
[0094] 图4和图5为上述第一优选实施例的一替换模式，其中，所述具有分装层的空气包 装装置具有两片所述的分装层30,30'，所述分装层30'为一具有一第一相对边30Γ和一第 二相对边302'的片状结构，所述分装层30的其中一个第一相对边301缝合于所述可充气 主体10的其中一个第一相对端部305,所述分装层30'的其中一个第一相对边30Γ缝合于 所述可充气主体10的另一个第一相对端部305,分装层30的另一第一相对边301和分装 层30'的另一第一相对边30Γ缝合，从而使所述分装层30与所述分装层30'重叠，将所述 分装层30和30'的相重合第二相对边302和302'分别缝合并将其放置于所述具有开口的 容纳腔40内，从而形成分装袋31，同时还可以通过上述方式进一步将所述分装袋31分割为 多个分装室32。
[0095] 相应的，分装层30和30'与可充气主体10也可为一体的结构，可充气主体10的 第一气室层101或第二气室层102也可分别向所述第一相对端部105的方向延伸而形成分 装层30和分装层30'，然后按照上述方式进一步将所述分装层30分为分装袋31或分装室 32。另外，分装层30的第一相对边301及分装层30'的第一相对边30Γ也可分别连接于 所述可充气主体10上，从而分别在所述可充气主体10的两个第一相对端部105形成一个 具有分装层30的空气包装结构和一个具有分装层30'的空气包装结构，每个分装层还可以 进一步分割为多个分装袋31和分装室32,其中分装层30的第一相对边301及分装层30' 的第一相对边30Γ可以通过热封的方式缝合于所述可充气主体10上，可以沿可充气主体 10以连续的缝合线缝合，也可以间断的缝合线缝合，在间断缝合时，所述具有分装层30的 空气包装结构和所述具有分装层30'的空气包装结构部分的可充气主体10之间是相通的。 相反，在连续缝合时，所述两个空气包装结构部分的可充气主体10之间是隔断的，采用这 种方式时，两个空气包装结构之间互不影响，比如在其中一个空气包装结构发生破损泄露 时，另一空气包装结构仍可继续正常使用，但是，两个空气包装结构需要各自独立的充气阀 20单独充气，如图4E所示，分装层30的第一相对边301及分装层30'的第一相对边30Γ 可以沿可充气主体10以间断的缝合线缝合。
[0096] 此处值得一提的是，分装层30和分装层30'也可以连接于所述可充气主体10的 第二相对端部106或由所述可充气主体10的第一气室层101或第二气室层102向第二相 对端部106的方向延伸而形成，此种情形下就不需要分割缝104将所述可充气主体10将所 述充气单元11分割成子充气单元111。
[0097] 值得一提的是，也可通过缝合所述可充气主体10以形成具有开口的容纳腔40,另 夕卜，通过对折分装层30形成所述闭合端303和开口端304并分别缝合其第二相对端部302 的重合部分的形式形成分装袋31，当然也可以采用上述方式进一步把分装袋31分为多个 分装室32,此处分装层30独立于可充气主体10，然后可将所述具有分装袋31的分装层30 固定于所述容纳腔40内，并使得所述分装层30的开口端304朝向所述容纳腔40的开口方 向，从而方便物品的装入和拿出，另外，分装层30可通过热封的方式连接于所述可充气主 体10。另外，一个容纳腔40中也可配置两个或更多数量的分装袋31，这可以根据容纳腔40 的空间大小进行配置，并且分装袋31的开口端304最好朝向容纳腔40的开口方向以方便 物品进出分装袋。
[0098] 另外，还值得一提是，在可充气主体10处于充气状态下，且分装层内装有物品时， 所述分装层30最好与所述可充气主体10之间具有预定距离而不完全地接触。也就是说， 所述分装层30可以悬空地设置于所述可充气主体10形成的所述容纳腔40中，这样所述分 装层30与所述可充气主体10之间的空气进一步起到空气缓冲作用，在可充气主体10与其 他物体，比如地面，发生碰撞时，位于分装层30内的物品比如鸡蛋不会与所述物体比如地 面发生直接接触，从而减少被包装物品比如鸡蛋受到的冲击力，从而更好保证被包装物品 的保持完整。
[0099] 另外，所述分装层30的分装袋31或分装室32的开口的尺寸应略小于待包装物品 的尺寸，从而需要刻意的将待包装物品从开口装入分装袋31或分装室32以及从分装袋31 或分装室32中将物品拿出，如此一来，略小的开口可以防止被包装的物品从分装袋31或分 装室32中意外的滑落出来而破损。值得一提的是，所述开口部分应由具有一定弹性的材料 制成，从而开口处的弹性变形保证物品能顺利的进出分装袋31或分装室32。
[0100] 另外，两个或更多的上述具有分装层的空气包装装置可以通过将它们的一个第一 相对端部105分别相互连接而形成一个分装层30的开口端303相对的组合结构，这样一 来，多个所述具有分装层的空气包装装置组成一个整体结构，从而形成一个体积相对较大 的紧凑结构。值得一提的是，所述紧凑的组合结构可以作为一个计量单位再放入适当的外 包装盒内，从而可以方便的标注被包装物品的数量，名称等适当的参数。
[0101] 另外，还值得一提的是，所述具有分装层的空气包装装置的可充气主体在充气状 态下最好为比如三角柱，四面柱，或多面柱形等的规则形状，从而方便运输或储存时的堆 放，并且各具有分装层的空气包装装置之间紧密配合从而节约堆放空间或增加运输量。
[0102] 图6示意了本实用新型的一第二优选实施例，所述具有分装层的空气包装装置 还包括一个第三分装层30"，所述可充气主体10形成3个具有开口的容纳腔40,三个分装 层30, 30'和30"分别位于不同的容纳腔内，第三分装层30"通过缝合305缝合于所述可充 气主体10上，同样的，所述缝合305可以为连续的缝合也可为间断的缝合，在本优选实施例 中，采用的是间断缝合，从而，三个具有分装层的空气包装结构之间是相同的。当然也可以 设置为连续的缝合，在这种情况下，每个具有分装层的空气包装结构之间是相隔离的，也就 是说，在一个具有分装层的空气包装结构的可充气主体10发生破损漏气时，其他的具有分 装层的空气包装结构不会受到影响，还可以正常使用，但这种情况下，每个具有分装层的空 气包装结构需要各自独立的充气阀20。
[0103] 值得一提的是，所述具有分装层的空气包装装置还可以包括四个或更多的上述具 有分装层的空气包装结构。
[0104] 如图7所示，所述充气阀20是单向阀，其包括两密封膜21和22,其互相重叠的固 定在所述两气室层101和102之间，从而形成四层结构，所述两密封膜21和22之间形成一 个充气通道24。相应地，当所述气袋10充气后，所述两密封膜21，22粘合在一起以将所述 气袋所述充气通道密封，从而将空气密封于所述气袋10的所述充气腔12内，在所述气袋10 包括多个充气单元11时，多个充气阀20对应地设置在各个所述充气单元11中以分别将空 气密封在各个充气单元11内。特别地，所述第一密封膜21重叠地粘合于所述第一气室层 101，所述第二密封膜22重叠地粘合于所述第二气室层102。在向所述气袋10充气时，空气 被导引进入所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之间形成的所述充气通道24。当所述 气袋充满气后，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22互相粘合从而密封所述气袋的所 述充气通道24。另外，所述气袋内的气压作用于所述两密封膜21和22,从而保证所述两密 封膜21和22紧密粘合在一起，以防止空气从所述气阀20泄露出去。也就是说，所述气阀 为一单向阀，其只允许气体进入所述气袋10而防止气体反渗出去。
[0105] 所述充气阀20的所述充气通道24的形成可以在所述两密封膜21和22之间设置 阻隔装置来实现，当将所述两密封膜21和22与所述两气室层101和102热封时，因为所述 阻隔装置的设置，所述两密封膜21和22不会完全热封在一起，从而形成所述充气通道24。
[0106] 如图8至图10B所示，主要示意了另外一种充气阀20A的结构，所述充气阀20A为 双止回阀，以给所述气袋提供双重密封效果。其中所述充气阀20A包括一第一密封膜21A， 一第二密封膜22A和一止回密封膜23A。
[0107] 所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A重叠在所述充气单元11A的所述第一 气室层101A和所述第二气室层102A之间。所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为 相互重叠的由塑料制成的两薄层柔性膜。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜 22A为相同的两层膜。
[0108] 每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A具有一近边缘，其延伸于所述充气 单元11A的所述充气阀20A的入口，和一远边缘，其延伸至所述充气单元内部。优选地，所 述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和远边缘的边界各自毗连。
[0109] 在本实施例中，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室层101A相粘合。所 述第二密封膜22A的近边缘与所述第二气室层102A相粘合。
[0110] 所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端， 以在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间形成一充气通道24A，并在所述止回密 封膜23A和所述第二密封膜22A之间形成一止回通道25A。
[0111] 所述充气通道24A被排列成用于向所述充气腔12A充入空气以填充所述充气单元 11A，直至通过所述充气腔12A内的气压，使所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的 远端重叠并密封以关闭所述充气通道24A。根据本优选实施例，当有气体从所述第一密封 膜21A和所述第二密封膜22A的远端之间有空气泄露时，如图10A和10B所示，所述充气腔 内12的空气被导引进入所述止回通道25A，以产生补充气压，从而进一步密封所述充气通 道24A，以补偿所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的密封效果的不足。
[0112] 所述充气通道24A具有两开放端，其中之一近开放端形成于所述第一密封膜21A 和所述止回密封膜23A的近边缘。另外之一远开放端延伸至所述第一密封膜21A和所述第 二密封膜22A的远边缘，以与所述充气腔12A相连通。压缩空气可以通过所述充气通道24A 导引进入所述充气腔12A。
[0113] 值得一提的是，当所述充气单元11A充满空气后，所述充气腔12A内的气压向所述 第一密封膜21A和所述第二密封膜22A施加压力，从而密封所述第一密封膜21A和所述第 二密封膜22A远边缘，并且密封所述充气通道24A的远开放端。另外，所述第一密封膜21A 和所述第二密封膜22A的远端因为表面张力而密封在一起。
[0114] 所述止回密封膜23A为由塑料制成的薄层柔性膜。优选地，所述止回密封膜23A， 所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为聚乙烯（PE)膜。另外，每所述第一气室层 101A和所述第二气室层102A的厚度大于每所述第一密封膜21A，所述第二密封膜22A和所 述止回密封膜23A的厚度。
[0115] 根据本实用新型的优选实施例，所述止回密封膜23A的长度小于每所述第一密封 膜21A和所述第二密封膜22A的长度，从而当所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜 21A和所述第二密封膜22A的近端时，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重 叠在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23A的长度定义为所述止回密封膜23A的近边 缘和远边缘之间的距离。每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度定义为所述 第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘与远边缘之间的距离。
[0116] 相应地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和所述止回密封膜 23A的近边缘处毗连。另外，所述止回密封膜23A的近边缘与所述第二密封膜22A的近边缘 相粘合。
[0117] 所述止回通道25A形成于所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A之间，其中 所述止回通道25A具有一开放端面向所述充气腔12A和一封闭端面向气阀开口。换句话说， 所述止回通道25A的近端为所述封闭端而所述止回通道25A的远端为所述开放端。
[0118] 相应地，当空气在所述开放端充入所述止回通道25A时，所述止回通道25A充入空 气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A之间的所 述充气通道24A。
[0119] 值得一提的是，当通过所述充气通道24A向所述充气腔12A充气时，所述充气通道 24A内的空气流向与所述止回通道25A的空气流向相反。因此，空气不会充入所述止回通 道25A。当空气从所述充气腔12A泄露回所述止回通道25A时，空气进入所述止回通道25A 以产生补充气压进一步密封所述充气通道24A，从而防止漏气。值得一提的是，泄露的空气 在从所述充气通道24A的近开放端泄露前，会从所述充气通道24A的远开放端流向所述止 回通道25A的远开放端，从而避免空气泄露。另外，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜 21A由于表面张力密封在一起以密封所述充气通道24A。
[0120] 为了在所述充气单元11A形成所述充气阀20A，所述充气阀20A还包括一第一密封 接合处201以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第一气室层101A与所述第一密封 膜21A粘合在一起，和一第二密封接合处202以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述 第二气室层102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A粘合在一起。
[0121] 相应地，所述第一密封膜21A的近边缘通过所述第一密封接合处201与所述第一 气室层101A粘合。所述第二气室层102A与所述第二密封膜22A的近边缘，所述止回密封 膜23A的近边缘通过所述第二密封接合处202A粘合在一起。优选地，两互相间隔的密封接 合处201A用来将所述第一气室层101A和所述第一密封膜21A粘合，两互相间隔的第二密 封接合处202A用来将所述第二气室层102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A。 值得一提的是，所述第一密封接合处201A和所述第二密封接合处202A可以为热封线，也可 以是其他形状如月牙形状的热封。换句话说，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气 室层101A通过所述密封接合处201A热封在一起。所述第二气室层102A与所述第二密封 膜22A的近边缘，和所述止回密封膜22的近边缘通过所述第二密封接合处202A热封在一 起。
[0122] 为了保持在所述热封过程后，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间存 有空间，所述充气阀20A还包括一第一耐热物26A，其形成于所述第一密封膜21A和所述止 回密封膜23A之间以保证所述充气通道24A的形成。所述第一耐热物26A用于防止所述第 一密封膜21A和所述止回密封膜23A在所述热封过程后完全粘贴在一起。
[0123] 具体地，所述第一耐热物26A设置在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A 的近边缘部并位于所述充气单元11A的气阀开口处，从而保证所述充气通道24A的所述近 端处于打开状态。
[0124] 同样的，为了保持在所述热封过程后，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A 之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第二耐热物27A，其形成于所述第二密封膜22A和 所述止回密封膜23A之间以保证所述止回通道25A的形成。
[0125] 具体地，所述第二耐热物27A设置在所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A 的远边缘部，从而保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态。值得一提的是，所述 止回通道25A的近端被所述第二密封接合处202封闭。
[0126] 根据本优选实施例，所述第一耐热物26A和所述第二耐热物27A为两耐热层，其涂 覆在各自对应的膜上的预定位置，以防止在所述垫封过程中膜粘贴在一起。所述第一耐热 物26A延伸于所述止回密封膜23A近端一侧，并朝向所述第一密封膜21A。所述第二耐热 物27A延伸于所述止回密封膜23A的远端位于相反一侧，并朝向所述第二密封膜22A，其中 所述第二耐热物27A没有设置在所述止回密封膜23A的近端的相反一侧，这样所述止回通 道25A的所述近端可以被所述第二密封接合处202A封闭。值得一提的是，所述第二耐热物 27A不仅避免所述止回密封膜23A与与述第二密封膜22A粘合在一起，以保证所述止回通 道25A的所述远端处于打开状态，而且加强所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A之 间的作用，从而由于表面张力以封闭所述充气通道24A。
[0127] 所述充气阀20A还包括两侧向密封接合处203A，其为两第三密封接合处以将粘合 所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A，从而形成所述充气通道24A的侧壁。所述充气 通道24A的宽度由所述两侧向密封接合处203A界定。具体地，所述两侧向密封接合处203A 为两倾斜热封线，从而所述充气通道24A的宽度从所述气阀开口各所述充气腔递减。换句 话说，所述充气通道24A的近开放端为一较大的开放端其与所述气阀开口相连通，而所述 充气通道24A的远开放端为一锥形开放端并与所述充气腔12A连通。所述锥形的充气通道 24A进一步避免空气从所述充气腔12A泄露到所述气阀开口。
[0128] 优选地，所述侧向密封接合处203A从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A 的近边缘延伸至其远边缘。因此，所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所 述第二密封膜22A近端部分与所述止回密封膜23A粘合在一起。所述侧向密封接合处203A 位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远端部分与所述第一密封膜21A和所述第 二密封膜22A粘合在一起。
[0129] 相应地，为了向所述充气单元11A充气，泵的插脚插入到所述充气口 13A以将压缩 空气充入所述充气通道24A，其中空气的充气方向为从所述充气通道24A的近开放端到达 远开放端。这样所述充气单元11A开始充气。所述充气腔12A的气压增大从而撑开所述第 一气室层101A和所述第二气室层102A。同时，气压作用于所述第一密封膜21A和所述第二 密封膜22A，特别是作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端。当所述充气 单元11A完全填充空气后，即到达最大填充量后，所述充气腔12A内的气压达到足够以密 封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端，以自动密封所述充气通道24A的所 述远开放端。这时泵的插脚抽离所述充气口 13A。
[0130] 当所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端没有完全封合在一起时，所 述充气腔12A的空气可能会泄露到所述充气通道24A。为了避免空气泄露到所述充气通道 24A，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A封合以将所述充气通道24A的远开放端密 封。具体地，所述止回通道25A的进气方向与所述充气通道24A的充气方向相反。另外，当 所述止回通道25A的所述开放端打开时，所述充气通道24A的所述远开放端关闭。因此，空 气从所述止回通道25A的所述开放端进入并保留在所述止回通道25A内。
[0131] 所述止回通道25A由空气填充，这样所述止回通道25A内产生补充气压以进一步 密封所述充气通道24A。特别地，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间的所述充 气通道24A的所述远开放端被密封。更具体地，所述止回通道25A内的补充气压越高，所述 止回密封膜23A的密封效果越好。换句话说，当空气从所述充气腔12A泄露以降低所述充 气腔12A的气压时，空气进入所述止回通道25A以提高所述止回通道25A的气压。因此，所 述充气压的总气压，即所述充气腔12A和所述止回通道25A的气压之和保持不变。这样，从 所述充气腔12A进入所述止回通道25A的空气会进入加强所述充气通道24A的密封效果。
[0132] 值得一提的是，本实用新型提供一种具有分装层的空气包装装置的制造方法，其 可以包括如步骤：
[0133] (a)将第一气室层101、形成单向阀20的阀膜、以及第二气层102叠合在一起。
[0134] (b)经过一系列热封形成具有容纳腔40的一个或多个可充气主体10。
[0135] (c)将一个或多个分装层30安置于所述容纳腔内。
[0136] 值得一提的是，在所述步骤（a)中，第一气室层101可向所述可充气主体10的一 个第一相对端部105或第二相对端部106的向外延伸形成一个步骤（c)中的所述的分装层 30,第一气室层101可分别向所述可充气主体10的两个第一相对端部105或第二相对端部 106向外延伸形成两个步骤（c)中的所述的分装层30,同样的，分装层30也可以由第二气 室层102向第一相对端部105或第二相对端部106延伸形成一个或两个分装层30。所述 分装层可进一步通过分割线311形成分装袋31和分装室32。
[0137] 更具体地，在本实用新型的步骤（b)中，还可以包括步骤：沿着多列连接缝103缝 合，从而得到多个充气单元11，沿着互相间隔地设置的分隔缝104缝合，从而使所述可充气 主体得以形成多个侧壁。
[0138] 值得一提的是形成所述单向充气阀20的所述阀膜可以是第一密封膜21和第二密 封膜22,或者第一密封膜21A、第二密封膜22A及止回密封膜23A。
[0139] 本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为 举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功 能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式 可以有任何变形或修改。
【权利要求】
1. 一种具有分装层的空气包装袋，其特征在于，包括： 一个或多个可充气主体，所述可充气主体形成一个或多个具有开口的容纳腔； 一个或多个单向充气阀设置于所述可充气主体内；和 一个或多个分装层配置于所述可充气主体的所述具有开口的容纳腔内，以承装待包装 物品。
2. 根据权利要求1所述的具有分装层的空气包装袋，其特征在于，在所述可充气主体 处于充气状态时，所述分装层底部距所述可充气主体具有一预设距离。
3. 根据权利要求1所述的具有分装层的空气包装袋，其特征在于，所述分装层与所述 可充气主体为一体结构。
4. 根据权利要求1所述的具有分装层的空气包装袋，其特征在于，各个所述分装层具 有一个或多个分装袋。
5. 根据权利要求4所述的具有分装层的空气包装袋，其特征在于，各个所述分装袋可 通过一个或多个分割线分割为多个分装室，以使待包装物品相互隔离。
6. 根据权利要求5所述的具有分装层的空气包装袋，其特征在于，其中所述分割线为 连续线。
7. 根据权利要求5所述的具有分装层的空气包装袋，其特征在于，其中所述分割线为 间断线。
8. 根据权利要求1所述的具有分装层的空气包装袋，其特征在于，所述分装层具有一 个闭合端和一开口端，所述分装袋的开口端朝向所述可充气主体的容纳腔的开口。
9. 根据权利要求8所述的具有分装层的空气包装袋，其特征在于，所述分装层的开口 端的尺寸略小于待包装物品的尺寸，从而防止待包装物品从所述分装层意外脱离。
10. 如权利要求1所述的具有分装层的空气包装装置，其特征在于，各个所述可充气主 体包括一个或多个充气单元，各个所述充气单元形成充气腔，并且各个所述充气单元中设 置有一个多个所述充气阀。
11. 如权利要求10所述的具有分装层的空气包装装置，其特征在于，各个所述可充气 主体包括一列或多列不连续地设置的分隔缝，以使所述充气单元组合成所述可充气主体的 所述容纳腔。
12. 如权利要求11所述的具有分装层的空气包装装置，其特征在于，所述可充气主体 具有一第一气室层以及一第二气室层，所述充气阀是单向止回阀，并且设置在所述第一气 室层以及所述第二气室层之间，当所述充气腔中充满空气后，所述单向止回自动封闭，从而 防止空气泄露。
13. 如权利要求12所述的具有分装层的空气包装装置，其特征在于，所述单向充气阀 包括两阀膜分别与所述可充气主体的所述充气单元的所述第一气室层和所述第二气室层 热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气 后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气 通道反渗。
14. 如权利要求12所述的具有分装层的空气包装装置，其特征在于，所述单向充气阀 是一双止回阀，所述充气阀包括； 一第一密封膜和一第二密封膜，所述第一密封膜和所述第二密封膜重叠于所述充气室 的所述第一气室层和所述第二气室层之间，并且从所述充气室的所述气阀开口延伸进入所 述充气腔；和 一止回密封膜，所述止回密封膜重叠于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，以 在所述第一密封膜和所述止回密封膜之间形成一充气通道，并在所述止回密封膜和所述第 二密封膜之间形成一止回通道，其中所述充气通道被排列成用于向所述充气腔充入空气以 填充所述充气室，直至通过所述充气腔内的气压，使所述第一密封膜和所述第二密封膜的 远端重叠并密封以关闭所述充气通道，其中当有气体从所述第一密封膜和所述第二密封膜 的远端之间有空气泄露时，所述充气腔内的空气被导引进入所述止回通道，以产生补充气 压，从而进一步密封所述充气通道，以补偿所述第一密封膜和所述第二密封膜的密封效果 的不足。
15. 如权利要求14所述的具有分装层的空气包装装置，其特征在于，所述止回通道具 有一开放端朝向所述充气腔和一封闭端朝向所述气阀开口，从而当空气在所开放端充入所 述止回通道时，所述止回通道充入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜 和所述第二密封膜之间的所述充气通道。
16. 如权利要求15所述的具有分装层的空气包装装置，其特征在于，所述气阀还包括 一第一密封接合处将所述第一气室层与所述第一密封膜在所述充气室的所述气阀开口处 粘合在一起，和一第二密封接合处将所述第二气室层，所述止回密封膜，和所述第二密封膜 在所述充气室的所述气阀开口处粘合在一起。
17. 如权利要求16所述的具有分装层的空气包装装置，其特征在于，所述止回密封膜 的长度小于每所述第一密封膜和所述第二密封膜的长度，从而所述止回密封膜重叠于所述 第一密封膜和所述第二密封膜的近端，所述第一密封膜和所述第二密封膜的远端重叠在一 起。
18. -种用于分装鸡蛋的空气包装袋，其特征在于，包括： 一个或多个可充气主体，所述可充气主体形成一个或多个具有开口的容纳腔； 一个或多个单向充气阀设置于所述可充气主体内，以用于向所述可充气主体充气；和 一个或多个分装层配置于所述可充气主体的所述具有开口的容纳腔内，以用于承装一 个或多个鸡蛋。
19. 如权利要求18中所述的用于分装鸡蛋的空气包装袋，其特征在于，在所述可充气 主体处于充气状态时，所述分装层底部距所述可充气主体具有一预设距离。
20. 如权利要求18中所述的用于分装鸡蛋的空气包装袋，其特征在于，所述分装层沿 着多组分割线缝合，以形成多个分装室，各个分装室用于承装一个鸡蛋。
21. 如权利要求20中所述的用于分装鸡蛋的空气包装袋，其特征在于，所述分割线是 连续的分割线或间断的分割线。
【文档编号】B65D85/30GK203865276SQ201420126224
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年1月19日
【发明者】张嘉盈, 杨华正 申请人:上海艾尔贝包装科技发展有限公司