带凸轮的层压机物料托盘的制作方法
【专利摘要】一种带凸轮的层压机物料托盘，其特征是：包括托盘板（1）和凸柄（4），所述凸柄（4）固定设置于所述托盘板（1）顶面的边缘，紧邻所述凸柄（4）的内侧设有抓料爪孔（5），所述抓料爪孔（5）为贯穿所述托盘板（1）的通孔。本实用新型在托盘前端做抓料爪孔避空抓料爪，使托盘的抓料部位更深，更节省材料，结构更稳固，外观也更美观，同时抓料爪抓料动作更加稳固，抓料爪对托盘的整体抓取对托盘的损害减小，延长了托盘的使用寿命。
【专利说明】带凸轮的层压机物料托盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及半自动转料层压机，具体说是一种带凸轮的层压机物料托盘。
【背景技术】
[0002]在设计时，抓料时对托盘的磨损会导致托盘变形和在自动化生产过程中的物料定位不准。如果用一根长方体的矩形块固定在前端，用沉头螺钉锁死，如图2所示，发现一段时间之后矩形块上螺钉松脱，托盘变形，带来后续过程的障碍。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种带凸轮的层压机物料托盘。
[0004]所述带凸轮的层压机物料托盘，其特征是:包括托盘板和凸柄，所述凸柄固定设置于所述托盘板顶面的边缘，紧邻所述凸柄的内侧设有抓料爪孔，所述抓料爪孔为贯穿所述托盘板的通孔；
[0005]所述凸柄为条状，与托盘板通过螺钉固定；
[0006]所述托盘板顶面的四周边缘均固定设有定位块，两相对侧的所述定位块内侧边缘之间的距离需要承载的物料轮廓尺寸。
[0007]—种优化方案是，所述托盘板为矩形或倒角矩形的铝材板。
[0008]一种实施例，托盘长边两侧的所述定位块横向间距为306mm± 10mm，托盘短边两侧的所述定位块的纵向间距为480mm± 10mm。
[0009]本实用新型在托盘前端做抓料爪孔避空抓料爪，使托盘的抓料部位更深，更节省材料，结构更稳固，外观也更美观，同时抓料爪抓料动作更加稳固，抓料爪对托盘的整体抓取对托盘的损害减小，延长了托盘的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1a是本实用新型结构示意图，
[0011]图1b是图1a的左视图，
[0012]图2a是本实用新型一种设计结构示意图，
[0013]图2b是图2a的左视图，
[0014]图3是本实用新型应用状态示意图，
[0015]图4a是凸柄结构图放大图，
[0016]图4b是图4a的左视图。
[0017]图中:1一托盘板,2—物料,3—抓料爪，4一凸柄,5—抓料爪孔，6—定位块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图la、lb中所示，所述带凸轮的层压机物料托盘，包括托盘板I和凸柄4，所述凸柄4固定设置于所述托盘板I顶面的边缘，紧邻所述凸柄4的内侧设有抓料爪孔5，所述抓料爪孔5为贯穿所述托盘板I的通孔。
[0019]如图4a、4b是凸柄结构图放大图，作为一种实施例，所述凸柄4为条状，与托盘板I通过螺钉固定。凸柄的宽度与抓料爪的爪间间隙尺寸相对应，因此凸柄在被抓料爪抓取的部位与抓料爪配套即可，凸柄4本身的形状可以不确定。
[0020]如图la、lb中所示，所述托盘板I顶面的四周边缘均固定设有定位块6，两相对侧的所述定位块6内侧边缘之间的距离需要承载的物料轮廓尺寸，实施例中，托盘长边两侧的所述定位块6横向间距为306mm± IOmm,托盘短边两侧的所述定位块6的纵向间距为480mm土10mm。
[0021]一种优化方案是，所述托盘板I为矩形或倒角矩形的铝材板。铝材重量轻，相应带来的磨损也小，对转料爪的功率要求也低。
[0022]如图3，是在应用状态下的物料托盘，托盘上方的定位块6范围内放置物料2，每个托盘配置一个抓料爪3，抓料爪扣住凸柄拖动，实现对托盘所承载物料的转运。
【权利要求】
1.一种带凸轮的层压机物料托盘，其特征是:包括托盘板(I)和凸柄(4)，所述凸柄(4)固定设置于所述托盘板(I)顶面的边缘，紧邻所述凸柄(4)的内侧设有抓料爪孔(5)，所述抓料爪孔(5)为贯穿所述托盘板(I)的通孔； 所述凸柄(4)为条状，与托盘板(I)通过螺钉固定； 所述托盘板(I)顶面的四周边缘均固定设有定位块(6)，两相对侧的所述定位块(6)内侧边缘之间的距离为需要承载的物料轮廓尺寸。
2.根据权利要求1所述的带凸轮的层压机物料托盘，其特征是:所述托盘板(I)为矩形或倒角矩形的铝材板。
3.根据权利要求1所述的带凸轮的层压机物料托盘，其特征是:托盘长边两侧的所述定位块(6)横向间距为306mm±10mm,托盘短边两侧的所述定位块(6)的纵向间距为480mm+ 10mnin
【文档编号】B65D19/38GK203753559SQ201420150957
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】丁立 申请人:武汉文林科技有限公司