一种象鼻式自动收线打捆的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金属线材打捆包装【技术领域】，涉及一种象鼻式自动收线打捆机，内装有电动机和处理器的控制箱与打捆箱固定平行对接，控制箱的前侧面板上制有控制屏和显示灯；控制箱的顶端焊接有顶端带校正圈的支撑杆，校正圈的上方嵌入式制有导向轮，校正圈的正下方放置有带方向套的支架；控制箱的前端上下固定焊接有呈S型排列的偏导轮和拉力轮，拉力轮与控制箱的对接处挖设有凹孔；打捆箱的中央固定设置有与电机传动连接的圆形转盘，转盘的中央固定套接有柱状套筒，套筒与转盘对接处下方设置有呈S型排列的导向轴和转轮，套筒的正下方固定放置有收集架；其结构简单，操作简便，设计合理，打捆效果好，维修简易，安全系数高，耗电量少。
【专利说明】一种象鼻式自动收线打捆机
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于金属线材打捆包装【技术领域】，涉及一种象鼻式自动收线打捆机，能够实现连续式收线打捆，解决不同型号金属线材被混淆打捆的问题。
【背景技术】:
[0002]随着社会对线材的需求日益提高，促进了钢铁企业的现代化改造，使线材产量逐年提高，而传统的人工收线打捆效率低下，而且存在散捆、混号和松捆等缺点，已经不能满足现代化大生产的需要，同时用户为了便于线材的运输和存储对线材产品的包装质量提出了更高的要求，线材产品的包装质量与效率已经成为企业升级和获得经济效益的关键因素，因此尽快提高线材的打捆包装效率与质量，是相关企业的迫切任务之一，因此构造简单、使用方便、效率高且质量好的收线打捆机具有重大的经济价值和现实意义；但是现有技术中的线材打捆机大部分存在结构复杂、耗电量高、占地面积大、设备维修困难等缺点，中国专利2006200243305公开了一种左右压紧装置能同步移动的线材打捆设备，其省略了升降油缸和锁紧油缸，通过左右压紧装置带有的左右滚轮在导轨槽中的来回移动，将线材对准正“C”型勾重心位置，已完成拧紧打捆，该打捆机虽然相对简化了结构设计，并能在短周期内完成线材打捆，但是不能一次性完成多捆打包，生产效率较为低下，本实用新型寻求设计一种新型的自动收线打捆机，构造独特，设计精简，打捆效率高。
【发明内容】
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[0003]本实用新型目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种象鼻式自动收线打捆机，用于生产线中金属线材的收集打捆。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型设计的自动收线打捆机主体结构包括支架、方向套、方向杆、校正圈、导向轮、支撑杆、偏导轮、拉力轮、控制箱、控制屏、显示灯、打捆箱、套筒、收集架、转盘、电机、导向轴和转轮，内空式箱体结构的控制箱与打捆箱固定平行对接，控制箱内部集成式装有电动机和处理器，控制箱的前侧面板上制有控制屏和显示灯，控制屏与显示灯分别与控制箱中的处理器电信息连接；控制箱的顶端固定焊接有金属管状的支撑杆，支撑杆的顶端固定焊接有校正圈，校正圈的上方嵌入式制有导向轮，校正圈的正下方放置有内空结构的支架，支架的几何中心处固定焊接有内空式柱状结构的方向套，方向套中嵌入式放有方向杆以调整线材的收线方向；控制箱的前端上下并列式固定焊接有偏导轮和拉力轮，偏导轮与拉力轮在垂直方向相距20-35cm并呈S型排列，拉力轮与控制箱的对接处挖设有凹孔供线材穿过；打捆箱的中央固定设置有圆形转盘，转盘与电机传动连接，转盘的中央固定套接有柱状套筒，套筒与转盘对接处下方设置有导向轴和转轮，导向轴与转轮呈S型排列放置，套筒的正下方固定放置有收集架用以收集打捆后的成捆线材。
[0005]本实用新型涉及的校正圈的直径为12-35cm，支撑杆主体结构包括第一杆、第二杆和第三杆，第一杆与第二杆之间夹角为105-145°，第二杆与第三杆之间夹角为100-145° ；套筒顶端的直径小于末端与转盘套接处的直径，套筒的表面刻制有以圈数为单位的刻度图示，便于工作人员根据圈数显示进行整理打包。
[0006]本实用新型与现有技术相比，采用校正圈与象鼻式支撑杆的配合实现线材的校正整理，通过电机带动转盘连续旋转将线材经转轮拉伸后缠绕至套筒上，完成连续式收线打捆；其结构简单，操作简便，设计合理，打捆效果好，维修简易，安全系数高，耗电量少，环境友好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
[0008]图2为本实用新型涉及的打捆箱主体结构原理示意图。
【具体实施方式】:
[0009]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0010]实施例:
[0011]本实施例涉及的自动收线打捆机的主体结构包括支架1、方向套2、方向杆3、校正圈4、导向轮5、支撑杆6、偏导轮7、拉力轮8、控制箱9、控制屏10、显示灯11、打捆箱12、套筒13、收集架14、转盘15、电机16、导向轴17和转轮18，内空式箱体结构的控制箱9与打捆箱12固定平行对接，控制箱9内部集成式装有电动机和处理器，控制箱9的前侧面板上制有控制屏10和显示灯11，控制屏10与显示灯11分别与控制箱9中的处理器电信息连接；控制箱9的顶端固定焊接有金属管状的支撑杆6，支撑杆6的顶端固定焊接有校正圈4，校正圈4的上方嵌入式制有导向轮5，校正圈4的正下方放置有内空结构的支架1，支架I的几何中心处固定焊接有内空式柱状结构的方向套2，方向套2中嵌入式放有方向杆3以调整线材的收线方向；控制箱9的前端上下并列式固定焊接有偏导轮7和拉力轮8，偏导轮7与拉力轮8在垂直方向相距20-35cm并呈S型排列，拉力轮8与控制箱9的对接处挖设有凹孔供线材穿过；打捆箱12的中央固定设置有圆形转盘15，转盘15与电机16传动连接，转盘15的中央固定套接有柱状套筒13，套筒13与转盘15对接处下方设置有导向轴17和转轮18，导向轴17与转轮18呈S型排列放置，套筒13的正下方固定放置有收集架14用以收集打捆后的成捆线材。
[0012]本实施例涉及的校正圈4的直径为12-35cm，支撑杆6主体结构包括第一杆19、第二杆20和第三杆21，第一杆19与第二杆20之间夹角为105-145°，第二杆20与第三杆21之间夹角为100-145° ;套筒13顶端的直径小于末端与转盘套接处的直径，套筒13的表面刻制有以圈数为单位的刻度图示，便于工作人员根据圈数显示进行整理打包。
[0013]本实施例涉及的象鼻式自动收线打捆机运转时，工作人员先通过控制屏10设置相关的运转参数，再根据待打捆线材的型号设置转盘15的运转速度，启动控制箱9和打捆箱12后，套放在支架I上的待打捆线材经方向杆3的引导穿过校正圈4后沿导向轮5运送至偏导轮7，再经拉力轮8旋转拉动穿过控制箱10后跟随转盘15旋转，然后由导向轴17调整方向后经由转轮18牵引缠绕至套筒13上，转盘15连续旋转过程中不断将线材收整后推进缠绕在套筒13上，工作人员根据套筒13上的圈数指示对堆积的成捆金属线材切断打包后放置在收集架14上，实现连续式自动打捆收集。
【权利要求】
1.一种象鼻式自动收线打捆机，其特征在于主体结构包括支架、方向套、方向杆、校正圈、导向轮、支撑杆、偏导轮、拉力轮、控制箱、控制屏、显示灯、打捆箱、套筒、收集架、转盘、电机、导向轴和转轮，内空式箱体结构的控制箱与打捆箱固定平行对接，控制箱内部集成式装有电动机和处理器，控制箱的前侧面板上制有控制屏和显示灯，控制屏与显示灯分别与控制箱中的处理器电信息连接；控制箱的顶端固定焊接有金属管状的支撑杆，支撑杆的顶端固定焊接有校正圈，校正圈的上方嵌入式制有导向轮，校正圈的正下方放置有内空结构的支架，支架的几何中心处固定焊接有内空式柱状结构的方向套，方向套中嵌入式放有方向杆；控制箱的前端上下并列式固定焊接有偏导轮和拉力轮，偏导轮与拉力轮在垂直方向相距20-35cm并呈S型排列，拉力轮与控制箱的对接处挖设有凹孔；打捆箱的中央固定设置有圆形转盘，转盘与电机传动连接，转盘的中央固定套接有柱状套筒，套筒与转盘对接处下方设置有导向轴和转轮，导向轴与转轮呈S型排列放置，套筒的正下方固定放置有收集架。
2.根据权利要求1所述的象鼻式自动收线打捆机，其特征在于校正圈的直径为12-35cm，支撑杆主体结构包括第一杆、第二杆和第三杆，第一杆与第二杆之间夹角为105-145°，第二杆与第三杆之间夹角为100-145°。
3.根据权利要求1或2所述的象鼻式自动收线打捆机，其特征在于套筒顶端的直径小于末端与转盘套接处的直径，套筒的表面刻制有以圈数为单位的刻度图示。
【文档编号】B65H54/02GK203740178SQ201420161126
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】乔守松, 孙孝宏, 王妍丽, 于娜娜, 孙慧, 王一民, 吕寿芹 申请人:青岛圣合钢管制品有限公司