砌块离线码垛系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砌块离线码垛系统，其特征是它包括有成品输送机（2）、抬板机（3）、托板返回机（4）、送垛机（5）、码垛机（6）、栈板分离机（7）和叠板机（8），所述成品输送机（2）、抬板机（3）和托板返回机（4）依次排列，码垛机（6）安装在托板返回机（4）的上方，送垛机（5）从码垛机（6）下方穿过，送垛机（5）的一端设有栈板分离机（7），所述托板返回机（4）一端与抬板机（3）相接，另一端与叠板机（8）相连。本实用新型是可独立运行的专用码垛系统，适用于对厂生产中养护好的砌块进行码垛，既提高砌块生产的自动化，又减轻工人劳动强度，且投资成本少，工作效率高，适合大规模推广。
【专利说明】砌块离线码垛系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砌块自动码垛系统。
【背景技术】
[0002]目前一般砖厂生产中养护好的砌块进行码垛均是通过人工进行，工人劳动强度大、并且生产效率低；而采用全自动砌块生产线，用户投资大，运行成本高，不利于全面推广。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种减轻工人劳动强度，又减少投资成本的砌块离线码垛系统。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种砌块离线码垛系统，其特征是它包括有成品输送机、抬板机、托板返回机、送垛机、码垛机、栈板分离机和叠板机，所述成品输送机、抬板机和托板返回机依次排列，码垛机安装在托板返回机的上方，送垛机从码垛机下方穿过，送垛机的一端设有栈板分离机，所述托板返回机一端与抬板机相接，另一端与叠板机相连，所述叠板机包括有叠板机框架和安装在叠板机框架中的叠板升降装置。
[0006]所述成品输送机上安装有导向架，所述导向架包括有呈门形的导向架框架，导向架框架的两侧框架的内侧安装有导向滚筒。
[0007]所述成品输送机、送垛机和叠板机的旁边均设有叉车，其中送垛机边上的叉车位于与送垛机设置栈板分离机相对的另一端一侧。
[0008]所述叠板机中叠板升降装置底面上设有三个平行排列的凸条，叠板升降装置的四周边角上设置有滚轮，所述滚轮安装在叠板机的叠板机框架的轨道内。
[0009]所述叠板机安装于低于地平面的凹坑内。
[0010]本实用新型的有益效果有:
[0011]本实用新型是可独立运行的专用码垛系统，适用于对厂生产中养护好的砌块进行码垛，既提高砌块生产的自动化，又减轻工人劳动强度，且投资成本少，工作效率高，适合大规模推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体主视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
[0014]图3为图1的A向视图。
[0015]图4为图1的B向旋转视图。
[0016]图5为本实用新型的导向架正视结构示意图。
[0017]图6为本实用新型的导向架侧视结构示意图。[0018]图7为本实用新型的成品输送机主视结构示意图。
[0019]图8为本实用新型的成品输送机俯视结构示意图。
[0020]图9为本实用新型的抬板机结构示意图。
[0021]图10为本实用新型的托板返回机主视结构示意图。
[0022]图11为本实用新型的托板返回机俯视结构示意图。
[0023]图12为本实用新型的送垛机主视结构示意图。
[0024]图13为本实用新型的送垛机俯视结构示意图。
[0025]图14为本实用新型的码垛机正视结构示意图。
[0026]图15为本实用新型的码垛机侧视结构示意图。
[0027]图16为本实用新型的栈板分离机结构示意图。
[0028]图17为本实用新型的叠板机正视结构示意图。
[0029]图18为本实用新型的叠板机侧视结构示意图。
[0030]上述附图中，1、导向架；2、成品输送机；3、抬板机；4、托板返回机,5、送垛机；6、码垛机；7、栈板分离机；8、叠板机；9、叉车；10、导向架框架；11、导向滚筒；12、成品输送机驱动轴组件；13、成品输送机框架；14、成品输送机从动轴组件；15、抬板机升降装置；16、抬板机框架；17、抬板机行走装置；18、抬板机轨道；19、托板返回机固定架；20、托板返回机活动架；21、托板返回机驱动油缸；22、送垛机从动滚筒装置；23、送垛机框架；24、送垛机主动滚筒装置；25、码垛机行走装置；26、码垛机抓码升降装置；27、码垛机框架；28、码垛机流压系统；29、栈板分尚机框架；30、栈板分尚机抬栈板装置；31、栈板分尚机液压系统；32、叠板机框架；33、叠板升降装置；34、凸条。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型作进一步地说明:
[0032]如图1 一 4所示，本实用新型主体结构由导向架1、成品输送机2、抬板机3、托板返回机4、送垛机5、码垛机6、栈板分离机7、叠板机8几个装置，此外还包括有叉车9。成品输送机2、抬板机3和托板返回机4依次排列，码垛机6安装在托板返回机4的上方，送垛机5从码垛机6下方穿过，送垛机5的一端设有栈板分离机7。托板返回机4 一端与抬板机3相接，另一端与叠板机8相接。成品输送机2、送垛机5和叠板机8的旁边均设有叉车9，其中送垛机5边上的叉车9位于与送垛机5设置栈板分离机7相对的另一端一侧。
[0033]如图5、6所示，本实用新型导向架I由导向架框架10及导向滚筒11组成，通过导向滚筒11的作用，托板及制品在到达托板机3时处于工整的工作位置。如图7、8所示，成品输送机2由成品输送机驱动轴组件12、成品输送机框架13及从成品输送机动轴组件14组成。如图9所示，抬板机3由抬板升降装置15、抬板机框架16、抬板机行走装置17及抬板机轨道18组成。如图10、11所示，托板返回机4由托板返回机固定架19、托板返回机活动架20及托板返回机驱动油缸21组成。如图12、13所示,送垛机5由送垛机从动滚筒装置22、送垛机框架23及送垛机主动滚筒装置24组成。如图14、15所示，码垛机6由码垛机行走装置25、码垛机抓码升降装置26、码垛机框架27及码垛机液压系统28组成。如图16所不，栈板分尚机7由栈板分尚机框架29、栈板分尚机抬栈板装置30及栈板分尚机液压系统31组成。如图17、18所示，叠板机8包括有叠板机框架32和安装在叠板机框架32中的叠板升降装置33组成。叠板机8中叠板升降装置33底面上设有三个平行排列的凸条34，当托板累叠在凸条34上后，相临的两根凸条34之间会形成空隙，方便叉车9插入。叠板升降装置33的四周边角上设置有滚轮，该滚轮安装在叠板机8的叠板机框架32的轨道内，方便叠板升降装置33上下行走。叠板机8优选安装于低于地平面的凹坑内，在叠板机8工作行程一定时，可以叠放更多的托板。
[0034]本实用新型的工作过程如下:
[0035]经砌块机生产并养护好的几层制品连同托板一起通过叉车9转运到成品输送机2上，成品输送机2工作，并沿着导向架I将几层制品输送到前位(即抬板机3初始位的下方)，这时抬板机3工作，由抬板机升降装置15抬起最上面的一层制品及托板，抬板机行走装置17沿抬板机轨道18向前行走到前位(即托板返回机4的上方)，抬板机升降装置15下落将抬起的制品及托板放到托板返回机4上后,托板返回机4利用驱动油缸21推动活动架20将这层制品及托板向前输送一个工作距离，同时抬板机3工作，抬板机行走装置17再沿抬板机轨道18退回初始位，再次抬起成品输送机2上的最上层制品及托板，开始循环工作。当托板返回机4上的制品输送到码垛机6的下方时，码垛机6的码垛机抓码升降装置26工作，将托板返回机4上的制品抓起后，码垛机行走装置25工作行走至送垛机5的上方，此时栈板分离机7工作将栈板分离后落到送垛机5上，送垛机5工作将栈板输送到码垛机6的下方，码垛机6的码垛机抓码升降装置26下降工作，将抓起的制品下落至栈板上后，码垛机抓码升降装置26上升回到上位，码垛机行走装置25工作返回至托板返回机4上方，再次循环工作将制品抓码至送垛机5上的栈板上，直至制品码到指定层数时(如制品总高I米)，送垛机5工作将码好制品的栈板送出由叉车9叉走，同时将栈板分离机7分离出的栈板再次输送至码垛机6的下方，进入下一工作循环。码垛机6将制品抓码后，托板返回机4工作将空托板向前输送一个工作距离并将带有制品的托板输送至码垛机6下方，供码垛机6循环工作。托板返回机4将码垛机6抓走制品后的空托板一直推入叠板机8的内部，叠板机8内空托板叠到一定数量后，叉车9将一叠空托板叉走。
[0036]本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
【权利要求】
1.一种砌块离线码垛系统，其特征是它包括有成品输送机(2)、抬板机(3)、托板返回机(4)、送垛机(5)、码垛机(6)、栈板分离机(7)和叠板机(8)，所述成品输送机(2)、抬板机(3 )和托板返回机(4 )依次排列，码垛机(6 )安装在托板返回机(4 )的上方，送垛机(5 )从码垛机(6)下方穿过，送垛机(5)的一端设有栈板分离机(7)，所述托板返回机(4) 一端与抬板机(3)相接，另一端与叠板机(8)相连，所述叠板机(8)包括有叠板机框架(32)和安装在叠板机框架(32)中的叠板升降装置(33)。
2.根据权利要求1所述的砌块离线码垛系统，其特征是所述成品输送机(2)上安装有导向架(1)，所述导向架(I)包括有呈门形的导向架框架(10)，导向架框架(10)的两侧框架的内侧安装有导向滚筒(11)。
3.根据权利要求1所述的砌块离线码垛系统，其特征是所述成品输送机(2)、送垛机(5)和叠板机(8)的旁边均设有叉车(9)，其中送垛机(5)边上的叉车(9)位于与送垛机(5)设置栈板分离机(7)相对的另一端一侧。
4.根据权利要求1所述的砌块离线码垛系统，其特征是所述叠板机(8)中叠板升降装置(33)底面上设有三个平行排列的凸条(34)，叠板升降装置(33)的四周边角上设置有滚轮，所述滚轮安装在叠板机(8)的叠板机框架(32)的轨道内。
5.根据权利要求1所述的砌块离线码垛系统，其特征是所述叠板机(8)安装于低于地平面的凹坑内。
【文档编号】B65G57/10GK203781356SQ201420162855
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】田先春, 蒋淮同, 徐亚军, 邵琳琳, 余红顺, 张敏敏, 张成建, 余建 申请人:江苏腾宇机械制造有限公司