输砂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种输砂装置，包括输砂机架及设置于所述输砂机架上的输送皮带（3），所述输砂机架包括倾斜机架（5）及与所述倾斜机架（5）连接的水平机架（2）；所述倾斜机架（5）与所述水平机架（2）铰接。本实用新型提供的输砂装置，通过将输砂机架设置为倾斜机架及水平机架，并且使倾斜机架与水平机架铰接。在本实用新型提供的输砂装置不工作时，将倾斜机架与水平机架叠合，以便于输砂装置的运输；在工作时，通过铰接端使倾斜机架相对于水平机架展开，使倾斜机架倾斜设置，以完成砂粒的输送。本实用新型提供的输砂装置，通过倾斜机架与水平机架铰接，缩小了储放占地面积，有效方便了输砂装置的运输。
【专利说明】输砂装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及输砂设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种输砂装置。
【背景技术】
[0002] 随着油田增产压裂用砂量的增加，对压裂用砂的运输和储存效率提出了更高的要 求。
[0003] 对于页岩气、致密油气的开发，水平分段压裂是核心关键技术，随着国内水平分段 压裂技术的引进和推广，大规模输砂设备成为油田作业的需求，而国内没有相应的设备。
[0004] 目前的大型输砂设备，结构复杂且不便于拆卸，为了满足大规模输砂的效果，体积 较大且不便于运输。
[0005] 综上所述，如何方便运输，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型提供了一种输砂装置，以方便运输。
[0007] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008] -种输砂装置，包括输砂机架及设置于所述输砂机架上的输送皮带，
[0009] 所述输砂机架包括倾斜机架及与所述倾斜机架连接的水平机架；
[0010] 所述倾斜机架与所述水平机架铰接。
[0011] 优选地，上述输砂装置中，所述倾斜机架与所述水平机架之间连接有伸缩装置；所 述伸缩装置的一端与所述倾斜机架铰接，另一端与所述水平机架铰接。
[0012] 优选地，上述输砂装置中，所述伸缩装置为油缸。
[0013] 优选地，上述输砂装置中，所述倾斜机架与所述水平机架上设置有锁紧装置；
[0014] 所述锁紧装置包括设置于所述倾斜机架上的安装耳，所述水平机架上设置有第二 安装孔，所述倾斜机架的顶面与所述水平机架的顶面贴合后所述安装耳的第一安装孔与所 述第二安装孔对齐，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过销固定。
[0015] 优选地，上述输砂装置中，所述倾斜机架与所述水平机架铰接为所述倾斜机架的 顶面与所述水平机架的顶面铰接；
[0016] 所述倾斜机架的底面与所述水平机架的底面设置有定位装置，所述定位装置包括 设置于所述倾斜机架的底面的第一定位孔及设置于所述水平机架的底面的第二定位孔；所 述第一定位孔与所述第二定位孔销连接。
[0017] 优选地，上述输砂装置中，所述倾斜机架远离所述水平机架的输出端设置有第一 传动滚筒，所述水平机架远离所述倾斜机架的一端设置有第二传动滚筒，所述输送皮带设 置于所述第一传动滚筒与所述第二传动滚筒之间；
[0018] 所述倾斜机架与所述水平机架的连接处设置有改向轮及改向滚筒，所述改向轮与 所述输送皮带的上皮带相抵，所述改向滚筒与所述输送皮带的下皮带相抵。
[0019] 优选地，上述输砂装置中，所述倾斜机架上还设置有压紧所述输送皮带的张紧轮。
[0020] 优选地，上述输砂装置中，所述输砂装置的动力系统设置于所述水平机架远离所 述倾斜机架的一端。
[0021] 从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的输砂装置，通过将输砂机架设置 为倾斜机架及水平机架，并且使倾斜机架与水平机架铰接。在本实用新型提供的输砂装置 不工作时，将倾斜机架与水平机架叠合，以便于输砂装置的运输；在工作时，通过铰接端使 倾斜机架相对于水平机架展开，使倾斜机架倾斜设置，以完成砂粒的输送。本实用新型提供 的输砂装置，通过倾斜机架与水平机架铰接，缩小了储放占地面积，有效方便了输砂装置的 运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本实用新型实施例提供的输砂装置的叠合结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型实施例提供的输砂装置的工作结构示意图。
[0025] 其中，
[0026] 动力系统一1，水平机架一2,输送皮带一3,伸缩装置一4,倾斜机架一5,锁紧装 置一6,安装耳一61，第二安装孔一62,第一传动滚筒一7,第二传动滚筒一8,改向轮一9,改 向滚筒一 1〇,张紧轮一 11，定位装置一 12,第一定位孔一 121，第二定位孔一 122。
【具体实施方式】
[0027] 本实用新型提供了一种输砂装置，以方便运输。
[0028] 请参考图1和图2,图1为本实用新型实施例提供的输砂装置的叠合结构示意图； 图2为本实用新型实施例提供的输砂装置的工作结构示意图。
[0029] 本实用新型实施例提供了一种输砂装置，包括输砂机架及设置于输砂机架上的输 送皮带3,输砂机架包括倾斜机架5及与倾斜机架5连接的水平机架2 ;倾斜机架5与水平 机架2铰接。
[0030] 本实用新型实施例提供的输砂装置，通过将输砂机架设置为倾斜机架5及水平机 架2,并且使倾斜机架5与水平机架2铰接。在本实用新型实施例提供的输砂装置不工作 时，将倾斜机架5与水平机架2叠合，以便于输砂装置的运输；在工作时，通过铰接端使倾斜 机架5相对于水平机架2展开，使倾斜机架5倾斜设置，以完成砂粒的输送。本实用新型实 施例提供的输砂装置，通过倾斜机架5与水平机架2铰接，缩小了储放占地面积，有效方便 了输砂装置的运输。
[0031] 进一步地，倾斜机架5与水平机架2之间连接有伸缩装置4 ;伸缩装置4的一端与 倾斜机架5铰接，另一端与水平机架2铰接。通过连接于倾斜机架5与水平机架2之间的 伸缩装置4的拉伸作用，使倾斜机架5与水平机架2展开后定位，而在倾斜机架5与水平机 架2叠合后伸缩装置4收缩。
[0032] 可以理解的是，伸缩装置4的数量可以为两个，相对设置于倾斜机架5的两侧，两 个伸缩装置4均连接于倾斜机架5与水平机架2之间；也可以将伸缩装置4的数量设置为 一个，即设置于倾斜机架5的一侧。
[0033] 为了提高本实用新型实施例提供的输砂装置的自动化程度，伸缩装置4为油缸。 也可以设置为气缸、液压缸或伸缩杆。
[0034] 倾斜机架5与水平机架2上设置有锁紧装置6,即在叠合状态下，将倾斜机架5的 顶面与水平机架2的顶面接触后固定，避免在运输过程中倾斜机架5的振动。
[0035] 在本实施例中，锁紧装置6包括设置于倾斜机架5上的安装耳61，水平机架2上设 置有第二安装孔62,倾斜机架5的顶面与水平机架2的顶面贴合后安装耳61的第一安装孔 与第二安装孔62对齐，第一安装孔与第二安装孔62通过销固定。如图1所示，安装耳61 设置于倾斜机架5的顶端，即倾斜机架5远离倾斜机架5与水平机架2的铰接端的一端。
[0036] 其中，倾斜机架5与水平机架2的顶面均为工作状态时朝向上方的一面，倾斜机架 5与水平机架2的底面均为工作状态时朝向下方的一面。
[0037] 为了进一步提高倾斜机架5相对于水平机架2展开时的定位效果，倾斜机架5与 水平机架2的铰接为倾斜机架5的顶面与水平机架2的顶面铰接；S卩，叠合后，倾斜机架5 与水平机架2的铰接端夹设于倾斜机架5与水平机架2之间。
[0038] 倾斜机架5的底面与水平机架2的底面设置有定位装置12,定位装置12包括设置 于倾斜机架5的底面的第一定位孔121及设置于水平机架2的底面的第二定位孔122 ;第 一定位孔121与第二定位孔122销连接。在将倾斜机架5与水平机架2相对展开时，倾斜 机架5的底面的第一定位孔121与水平机架2的底面的第二定位孔122对齐，并通过销连 接。
[0039] 为了提高传送连贯性，倾斜机架5远离水平机架2的输出端设置有第一传动滚筒 7,水平机架2远离倾斜机架5的一端设置有第二传动滚筒8,输送皮带2设置于第一传动滚 筒7与第二传动滚筒8之间。即，倾斜机架5与水平机架2之间设置有一条整体的输送皮 带2,以避免倾斜机架5与水平机架2的连接处发生砂粒泄漏，提高砂粒传送连贯性。为了 使输送皮带2配合倾斜机架5与水平机架2的结构，在倾斜机架5与水平机架2的连接处 需要更改输送皮带2的传动方向。如图1所示，倾斜机架5与水平机架2的连接处设置有 改向轮9及改向滚筒10,改向轮9与输送皮带2的上皮带相抵，改向滚筒10与输送皮带2 的下皮带相抵。改向轮9及改向滚筒10均向下挤压输送皮带2,使得输送皮带2的传送方 向为"V"型。
[0040] 其中，需要说明的是，随着输送皮带2的传动，输送皮带2的上皮带及输送皮带2 的下皮带不是相对于输送皮带2固定的位置。输送皮带2的上皮带为倾斜机架5与水平机 架2上与砂粒接触的输送皮带2的部分，输送皮带2的下皮带为朝下的输送皮带2的部分。
[0041] 进一步地，倾斜机架5上还设置有张紧轮11，张紧轮11向上挤压输送皮带2的下 皮带，使得输送皮带2的下皮带与输送皮带2的上皮带相对靠近，进而起到张紧输送皮带2 的作用。
[0042] 为了避免动力系统1干涉倾斜机架5相对于水平机架2的叠合，输砂装置的动力 系统1设置于水平机架2远离倾斜机架5的一端。
[0043] 进一步地，动力系统1与水平机架2可拆卸连接。
[0044] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0045] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种输砂装置，包括输砂机架及设置于所述输砂机架上的输送皮带（3)，其特征在 于， 所述输砂机架包括倾斜机架（5 )及与所述倾斜机架（5 )连接的水平机架（2 ); 所述倾斜机架（5 )与所述水平机架（2 )铰接。
2. 根据权利要求1所述的输砂装置，其特征在于，所述倾斜机架（5)与所述水平机架 (2)之间连接有伸缩装置（4);所述伸缩装置（4)的一端与所述倾斜机架（5)铰接，另一端与 所述水平机架（2)铰接。
3. 根据权利要求2所述的输砂装置，其特征在于，所述伸缩装置（4)为油缸。
4. 根据权利要求1所述的输砂装置，其特征在于，所述倾斜机架（5)与所述水平机架 (2)上设置有锁紧装置（6); 所述锁紧装置（6)包括设置于所述倾斜机架（5)上的安装耳（61)，所述水平机架（2)上 设置有第二安装孔（62)，所述倾斜机架（5)的顶面与所述水平机架（2)的顶面贴合后所述 安装耳（61)的第一安装孔与所述第二安装孔（62)对齐，所述第一安装孔与所述第二安装 孔（62 )通过销固定。
5. 根据权利要求1所述的输砂装置，其特征在于，所述倾斜机架（5)与所述水平机架 (2)铰接为所述倾斜机架（5)的顶面与所述水平机架（2)的顶面铰接； 所述倾斜机架（5)的底面与所述水平机架（2)的底面设置有定位装置（12)，所述定位 装置（12 )包括设置于所述倾斜机架（5 )的底面的第一定位孔（121)及设置于所述水平机架 (2)的底面的第二定位孔（122);所述第一定位孔（121)与所述第二定位孔（122)销连接。
6. 根据权利要求1所述的输砂装置，其特征在于，所述倾斜机架（5)远离所述水平机架 (2)的输出端设置有第一传动滚筒（7)，所述水平机架（2)远离所述倾斜机架（5)的一端设 置有第二传动滚筒（8 )，所述输送皮带（3 )设置于所述第一传动滚筒（7 )与所述第二传动滚 筒（8)之间； 所述倾斜机架（5)与所述水平机架（2)的连接处设置有改向轮（9)及改向滚筒（10)， 所述改向轮（9)与所述输送皮带（3)的上皮带相抵，所述改向滚筒（10)与所述输送皮带（3) 的下皮带相抵。
7. 根据权利要求6的输砂装置，其特征在于，所述倾斜机架（5)上还设置有压紧所述输 送皮带（3)的张紧轮（11)。
8. 根据权利要求1-7任一项所述的输砂装置，其特征在于，所述输砂装置的动力系统 (1)设置于所述水平机架（2)远离所述倾斜机架（5)的一端。
【文档编号】B65G41/00GK203877424SQ201420167906
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】姜兆闪, 吕亮, 芦帅, 张日奎, 杜明强, 刘凯深, 张海波 申请人:烟台杰瑞石油装备技术有限公司