一种气胀式机械卡头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气胀式机械卡头，包括卡头座、芯轴、卡头滑块和堵头，卡头座沿轴向开有第一通孔，第一通孔截面呈T形且左端的直径小于右端的直径，卡头座的左端外壁上开有一个以上与第一通孔相通的第一通槽，卡头座右端的侧壁上开有一个以上的进气孔；芯轴左端为圆台状，右端呈圆柱状，其左端端部轴向开有第一盲孔，第一盲孔内设置第一压簧，芯轴设置在第一通孔内，芯轴的右端设置活塞，活塞的外径与第一通孔右端的直径相等；卡头滑块设置在第一通槽内，卡头滑块与芯轴接触的面是与芯轴左端的圆台相配合的曲面；堵头设置在卡头座的左端，第一压簧的左端抵住堵头。本实用新型的有益效果是：没有使用气囊组件，所以不存在漏气的缺陷。
【专利说明】一种气胀式机械卡头
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种气胀轴，特别是涉及一种气胀式机械卡头。
【背景技术】
[0002]当前，在造纸、塑料、印刷等行业中用于撑持筒管的定位轴一般都是气胀轴，现有的气胀轴结构主要由气囊组件，胀块组件、空心轴体组件等构成，胀块组件包括胀块、弹簧片、内胀板，胀块为长条状金属块，采用螺钉装在内胀板上，其缺点是容易漏气，气囊组件内气体一旦泄漏，胀块组件可能会瞬间收缩，纸张或者塑料以及筒管等会因为其自身的重力作用而脱落，给生产带来损失，严重时还会危害操作人员的安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种气胀式机械卡头，解决现有技术中气胀轴容易漏气的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种气胀式机械卡头，包括
[0006]卡头座，所述的卡头座沿轴向开有第一通孔，所述的第一通孔截面呈T形且左端的直径小于右端的直径，所述的卡头座的左端外壁上开有一个以上与第一通孔相通的第一通槽，卡头座右端的侧壁上开有一个以上的进气孔；
[0007]芯轴,所述的芯轴左端为圆台状,右端呈圆柱状，其左端端部轴向开有第一盲孔，所述的第一盲孔内设置第一压簧，所述的芯轴设置在第一通孔内，芯轴的右端设置活塞，活塞的外径与第一通孔右端的直径相等；
[0008]与芯轴相互吸引的卡头滑块，所述的卡头滑块设置在第一通槽内，卡头滑块与芯轴接触的面是与芯轴左端的圆台相配合的曲面；
[0009]堵头，所述的堵头设置在卡头座的左端，所述的第一压簧的左端抵住堵头。
[0010]本实用新型通过气体推动芯轴和活塞整体在卡头座内移动，由于芯轴与卡头滑块接触处是相配合的曲面，保证了卡头滑块在第一通槽内沿卡头座的径向方向同时向外移动，卡头滑块远离芯轴的面始终处于水平状态，保持对筒管的撑持比较牢靠，要放下筒管时，只需排出前面所通入的气体，压簧伸长推动芯轴与活塞回到原来的位置，由于卡头滑块与芯轴可以相互吸引，所以卡头滑块始终紧贴着芯轴，即卡头滑块向卡头座的第一通孔内收缩，本实用新型没有气囊组件，因此不存在气囊组件漏气的现象，即使卡头座与储气装置的连接处出现气体泄露，压簧推动芯轴向右移动也需要一定的时间，卡头滑块不会立即就收缩到原来的状态。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的卡头滑块的左端套有支承块，支承块的外径与第一通孔左端的直径相等。
[0012]设置支承块，是芯轴在第一通孔内的移动始终是沿卡头座的轴线方向，不会发生偏移，使得各个卡头滑块的同步性更好，也利于芯轴与活塞在第一通孔内的移动。[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞上设置密封圈。
[0014]设置密封圈，活塞与第一通孔的密封性更好，防止气体进入活塞的左侧，使活塞左侧的压强变大，再推动活塞和芯轴需要更大的力。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞包括第一活塞和第二活塞，所述的第一活塞左端的直径大于右端的直径，所述的密封圈套在第一活塞的右端，所述的第二活塞固定在第一活塞的右侧且其直径大于第一活塞右端的直径，所述的密封圈卡在第一活塞和第二活塞之间。
[0016]密封圈要与活塞一起移动，如果活塞做成一体式的，则要用力将密封圈向活塞上推，使其套在活塞上，用强力容易毁坏密封环，破坏密封环的密封性能，本申请将活塞分成第一活塞和第二活塞，先将密封环套在第一活塞上，然后再将第二活塞与第一活塞相固定，挡住密封环，使其不会脱落，由于将密封环套在第一活塞上是容易做到的，也不会毁坏密封环，所以本实用新型即容易安装密封环，又保护了密封环，提高其使用寿命。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一通槽有四个，均匀的分布在卡头座左端的外圆周面上。
[0018]四个第一通槽均匀设置，其内设置卡头滑块，是其所撑持的筒管的轴线与卡头座的轴线保持一致，便于后续对纸张或者塑料的处理。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，还包括
[0020]外套，所述的外套轴向开有第二通孔，所述的第二通孔的直径与卡头座左端的直径相等，所述的外套上与第一通槽相对应的第二通槽；
[0021]外套滑块，所述的外套滑块上横向的开有腰型孔，外套滑块上还开有一个第二盲孔，所述的第二盲孔与腰型孔呈十字交叉状；
[0022]法兰销，所述的法兰销穿过外套滑块上的腰型孔，将外套滑块设置在第二通槽内；
[0023]第二压簧，所述的第二压簧设置在第二盲孔内且第二压簧的两端分别抵住第二盲孔的盲端和法兰销。
[0024]当撑持的筒管内径较大时，将外套套在卡头座上，并且外套滑块与卡头滑块相对，卡头滑块向沿卡头座径向向外移动，推动外套滑块向着与卡头滑块相同的方向移动，撑持起筒管，此时第二盲孔内的第二压簧被压缩，当卡头滑块向卡头座内收缩不在撑持外套滑块时，压簧伸长恢复到压缩之前的状态，将外套滑块推到原来的状态，并不再撑持筒管；由于增加了外套，所以本实用新型课撑持内径更大的筒管，要撑持内径较小的筒管，只需取下外套即可。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，外套的右端设有定位销，卡头座上对应的设置定位孔。
[0026]用定位销与定位孔对外套进行定位，便于外套滑块与卡头滑块对的应安装，提高外套安装的速度，从而提高整体的工作效率。
[0027]作为本实用新型的更进一步改进，所述的外套的右端沿径向开有固定孔。
[0028]设置固定孔，可在固定孔内设置螺栓等固定外套与卡头座，防止在卡头滑块在向外移动的过程中外套脱落，或者外套由于向左移动后绕卡头座相对转动，导致卡头滑块不能正对外套滑块，从而导致的撑持失败。[0029]综上所述，本实用新型的有益效果是:没有使用气囊组件，所以不存在漏气的缺陷；既能满足对内径较小的筒管的撑持，有可以对内径较大的筒管进行撑持，且本实用新型结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型的结构示意图。
[0031]图2是本实用新型的分解示意图。
[0032]图3是反映本实用新型不使用外套状态下的结构示意图。
[0033]图4是反映本实用新型中外套的结构示意图。
[0034]其中:1、卡头座；2、第一通孔；3、第一通槽；4、进气孔；5、芯轴；6、第一盲孔;7、第一压黃；8、卡头滑块；9、堵头；10、支承块；11、S封圈；12、弟一活塞；13、弟二活塞；14、外套；15、第二通孔；16、第二通槽；17、外套滑块；18、腰型孔；19、第二盲孔；20、法兰销；21、第二压簧；22、定位销；23、定位孔；24、固定孔；25、第二挡圈；26、第一档圈。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附 图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0036]如图1至图4所示的气胀式机械卡头，包括卡头座1、芯轴5、卡头滑块8和堵头9，所述的卡头座I沿轴向开有第一通孔2，所述的第一通孔2截面呈T形且左端的直径小于右端的直径，所述的卡头座I的左端外壁上沿圆周方向均匀的开有四个与第一通孔2相通的第一通槽3，卡头座I右端的侧壁上开有一个进气孔4 ;所述的芯轴5左端为圆台状，右端呈圆柱状，其左端端部轴向开有第一盲孔6，所述的第一盲孔6内设置第一压簧7，所述的芯轴5设置在第一通孔2内，芯轴5的右端设置活塞，活塞的外径与第一通孔2右端的直径相等，且活塞上设置密封圈11 ;所述的卡头滑块8与芯轴5均具有磁性，所以卡头滑块8与芯轴5相互吸引，所述的卡头滑块8设置在第一通槽3内，卡头滑块8与芯轴5接触的面是与芯轴5左端的圆台相配合的曲面，卡头滑块8的左端套有支承块10，支承块10的左侧设置第一挡圈26将其固定在卡头滑块8的左端，支承块10的外径与第一通孔2左端的直径相等；所述的堵头9设置在卡头座I的左端，所述的第一压簧7的左端抵住堵头9。
[0037]为方便密封圈11的安装，所述的活塞包括第一活塞12和第二活塞13，所述的第一活塞12左端的直径大于右端的直径,所述的第一活塞12通过第二挡圈25固定在芯轴5的右端，所述的密封圈11套在第一活塞12的右端，所述的第二活塞13固定在第一活塞12的右侧且其直径大于第一活塞12右端的直径，所述的密封圈11卡在第一活塞12和第二活塞13之间。
[0038]使用时用螺栓将卡头座I安装在所需的位置，第一通孔2的右端被封闭起来，进气孔4接通储气罐或者其他的储气装置，将筒管套在卡头座I的左端，并向进气孔4内充气，气体推动芯轴5、活塞和密封圈11 一起向左移动,此时第一压簧7被压缩,芯轴5向左移动推动卡头滑块8沿芯轴5的径向向外移动，撑持起筒管。卸下筒管时，放出刚才充入的气体，第一压簧7要恢复未压缩之前的状态,将芯轴5向右推,卡头滑块8向第一通孔2内移动，整个装置不再对筒管进行撑持，此时可以取下筒管。
[0039]为适用于内径较粗的筒管，本实用新型还包括外套14、外套滑块17，法兰销20和第二压簧21，所述的外套14轴向开有第二通孔15，所述的第二通孔15的直径与卡头座I左端的直径相等，所述的外套14上与第一通槽3相对应的第二通槽16，所述的外套滑块17上横向的开有腰型孔18，外套滑块17上还开有一个第二盲孔19，所述的第二盲孔19与腰型孔18呈十字交叉状；所述的法兰销20穿过外套滑块17上的腰型孔18，将外套滑块17设置在第二通槽16内；所述的第二压簧21设置在第二盲孔19内且第二压簧21的两端分别抵住第二盲孔19的盲端和法兰销20，外套14的右端设有定位销22，卡头座I上对应的设置定位孔23，外套14的右端沿径向开有固定孔24。
[0040]所述的第二通孔15也呈T形，卡头座I呈与第二通孔15相配合的阶梯状。
[0041]使用时，将外套14套在卡头座I的左半部，外套14上的定位销22安装在卡头座I上的定位孔23内，用一根螺栓设置在固定孔24内，旋紧螺栓，将外套14与卡头座I固定牢靠，此时卡头座I内的卡头滑块8正对外套14内的外套滑块17。筒管套在外套14上，芯轴5向左移动推动卡头滑块8向外移动，卡头滑块8又推动外套滑块17向外移动，撑持套在外套14上的筒管，外套滑块17向外移动时，压缩第二压簧21。当芯轴5向右移动时，卡头滑块8向内收缩，并不在撑持外套滑块17，第二压簧21恢复原状将外套滑块17向内推，外套滑块17脱离其撑持的筒管，即可取下筒管，外套滑块17移动的最大移动距离由腰型孔18的大小决定。
[0042]本实用新型中进气孔4的位置位于卡头座I的右端，第一压簧7恢复至未压缩的状态时，活塞和密封圈11均不会挡住进气孔，且该状态下进气孔4仍处在活塞和密封圈11的右侧。
[0043]以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.一种气胀式机械卡头，其特征在于:包括 卡头座(1)，所述的卡头座(I)沿轴向开有第一通孔(2)，所述的第一通孔(2)截面呈T形且左端的直径小于右端的直径，所述的卡头座(I)的左端外壁上开有一个以上与第一通孔(2)相通的第一通槽(3)，卡头座(I)右端的侧壁上开有一个以上的进气孔(4)； 芯轴(5),所述的芯轴(5)左端为圆台状,右端呈圆柱状,其左端端部轴向开有第一盲孔(6),所述的第一盲孔(6)内设置第一压簧(7),所述的芯轴(5)设置在第一通孔(2)内，芯轴(5)的右端设置活塞，活塞的外径与第一通孔(2)右端的直径相等； 与芯轴(5)相互吸引的卡头滑块(8)，所述的卡头滑块(8)设置在第一通槽(3)内，卡头滑块(8)与芯轴(5)接触的面是与芯轴(5)左端的圆台相配合的曲面； 堵头(9)，所述的堵头(9)设置在卡头座(I)的左端，所述的第一压簧(7)的左端抵住堵头(9)。
2.根据权利要求1所述的气胀式机械卡头，其特征在于:所述的卡头滑块(8)的左端套有支承块(10)，支承块(10)的外径与第一通孔(2)左端的直径相等。
3.根据权利要求2所述的气胀式机械卡头，其特征在于:所述的活塞上设置密封圈(11)。
4.根据权利要求3所述的气胀式机械卡头，其特征在于:所述的活塞包括第一活塞(12)和第二活塞(13)，所述的第一活塞(12)左端的直径大于右端的直径，所述的密封圈(11)套在第一活塞(12)的右端，所述的第二活塞(13)固定在第一活塞(12)的右侧且其直径大于第一活塞(12)右端的直径,所述的密封圈(11)卡在第一活塞(12)和第二活塞(13)之间。
5.根据权利要求4所述的气胀式机械卡头，其特征在于:所述的第一通槽(3)有四个，均匀的分布在卡头座(I)左端的外圆周面上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的气胀式机械卡头，其特征在于:还包括 外套(14)，所述的外套(14)轴向开有第二通孔(15)，所述的第二通孔(15)的直径与卡头座(I)左端的直径相等，所述的外套(14)上与第一通槽(3)相对应的第二通槽(16)； 外套滑块(17)，所述的外套滑块(17)上横向的开有腰型孔(18)，外套滑块(17)上还开有一个第二盲孔(19)，所述的第二盲孔(19)与腰型孔(18)呈十字交叉状； 法兰销(20)，所述的法兰销(20)穿过外套滑块(17)上的腰型孔(18)，将外套滑块(17)设置在第二通槽(16)内； 第二压簧(21)，所述的第二压簧(21)设置在第二盲孔(19)内且第二压簧(21)的两端分别抵住第二盲孔(19)的盲端和法兰销(20)。
7.根据权利要求6所述的气胀式机械卡头，其特征在于:外套(14)的右端设有定位销(22)，卡头座(I)上对应的设置定位孔(23)。
8.根据权利要求7所述的气胀式机械卡头，其特征在于:所述的外套(14)的右端沿径向开有固定孔(24)。
【文档编号】B65H18/06GK203806770SQ201420182993
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】沈江海, 冯小金 申请人:南京嘉旭机械制造有限公司