一种确保pet瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构的制作方法

文档序号:4300296阅读:1148来源:国知局
一种确保pet瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构,包括瓶嘴本体,所述瓶嘴本体包括瓶嘴口、瓶嘴身、瓶嘴底及圆盘形的缓冲块,瓶嘴口设置在瓶嘴身的上部,瓶嘴底设置在瓶嘴身的下部,所述缓冲块通过多个连接条固定在瓶嘴身的内壁上,缓冲块与瓶嘴身的内壁之间形成液体流道,所述瓶嘴口处设有一个凹槽,所述凹槽的上表面低于瓶嘴口的上沿,且凹槽的四周与瓶嘴口顺滑连接,凹槽的两个端面分别与瓶嘴口的内壁、外壁齐平。本实用新型采用上述结构,能够确保PET瓶嘴入料口区域不发白,同时还能避免瓶嘴影响装配。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及瓶嘴成型领域,具体涉及一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的 瓶嘴结构。 一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构

【背景技术】
[0002] 为了降低成本,市面上现有白酒包装瓶中所用的透明瓶嘴,其注塑材料已大都由 PC料改为PET材料,PET制成品为无色透明。PET的特性是在注塑过程中,模具需快速冷却, 冷却越快,透明度越高,冷却不好的区域就会发白。(注:PET的中文名称为聚对苯二甲酸乙 二醇酯树脂。)
[0003] 目前,瓶嘴成型的方式主要有两种,一种是采用热流道系统,从缓流块顶部进胶, 这种方式对于瓶嘴这个零件来说最经济,虽然整个生产过程无废料产生,材料使用率较高, 产品质量能够得到保证,且可实现全自动化生产,工作效率也较高,但因产品结构所限,采 用从顶部进胶时,由于该区域下凹,且空间小,冷却水无法到达入料口的附近,产品成型后 会在入料口处发白,影响产品美观性。另外一种方式是采用从侧壁进胶,零件组装后,发白 处被遮蔽,这样不会影响外观,但又有产生了以下问题:1、只能由一个热嘴同时向两个型腔 供料,这样就会产生出冷流道,材料的利用率降低;2、需人工摘取入料口,增加成本;3、入 料口摘取后留下一个小点,有时会高出周边圆面,影响装配。
[0004] 因此,目前的PET瓶嘴普遍存在入料口区域发白的问题,而且,还可能存在影响装 配的问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构,解 决目前的PET瓶嘴入料口区域发白,且还可能影响装配的问题。
[0006] 本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案实现:一种确保PET瓶嘴入料口 区域不发白的瓶嘴结构,包括瓶嘴本体,所述瓶嘴本体包括瓶嘴口、瓶嘴身、瓶嘴底及圆盘 形的缓冲块,瓶嘴口设置在瓶嘴身的上部,瓶嘴底设置在瓶嘴身的下部,所述缓冲块通过多 个连接条固定在瓶嘴身的内壁上,缓冲块与瓶嘴身的内壁之间形成液体流道,所述瓶嘴口 处设有一个凹槽,所述凹槽的上表面低于瓶嘴口的上沿,且凹槽的四周与瓶嘴口顺滑连接, 凹槽的两个端面分别与瓶嘴口的内壁、外壁齐平。
[0007] 本方案中,在瓶嘴口上设置的凹槽与传统瓶嘴口上设置的凹槽无论在结构上,还 是作用上,均不相同,传统瓶嘴口上的凹槽是起引流、放洒作用;而本方案的凹槽是为了解 决冷却问题,通过在瓶嘴口上设置凹槽,使瓶嘴在注塑成型时,可以对应地在该凹槽处放置 入料口,由于该凹槽位于整个瓶嘴的较高处,可方便布置冷却水,从而解决入料口处瓶嘴发 白的问题,提高透明度,另外,摘取入料口后,即使有残留也不会高出该凹槽,从而不会影响 装配。
[0008] 进一步地,所述凹槽的长度为瓶嘴口的周长的1/20~1/10。
[0009] 进一步地,所述凹槽的厚度至少为1mm。
[0010] 进一步地,所述凹槽的底部厚度与瓶嘴口的厚度相等。
[0011] 本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
[0012] (1)本实用新型通过在瓶嘴口处设置凹槽,使瓶嘴在注塑成型时,能够对应地从成 型模具上的凹槽入胶,由于该凹槽处无阻挡,很好地解决了冷却问题,从而解决了入料口发 白问题。
[0013] (2)本实用新型在成型完毕后,摘取入料口时,即使不可避免地留下小点,凹槽也 能够对该小点的不利影响起到消减作用,避免小点影响装配。

【专利附图】

【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的立体图;
[0015] 图2为本实用新型的正视图;
[0016] 图3为本实用新型的俯视图;
[0017] 图4为本实用新型的实施例1的瓶嘴口与凹槽的结构示意图;
[0018] 图5为本实用新型的实施例4的瓶嘴口与凹槽的结构示意图。
[0019] 附图中附图标记对应的名称为:
[0020] 1、瓶嘴口,2、瓶嘴身,3、瓶嘴底,4、凹槽,5、缓冲块,6、连接条。

【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不 限于此。
[0022] 实施例1 :
[0023] 如图1、图2、图3、图4所示,本实施例所述的一种确保PET瓶嘴入料口区域不发 白的瓶嘴结构,包括瓶嘴本体,瓶嘴本体包括瓶嘴口 1、瓶嘴身2、瓶嘴底3及圆盘形的缓冲 块5,瓶嘴口 1设置在瓶嘴身2的上部,瓶嘴底3设置在瓶嘴身2的下部,缓冲块5通过多 个连接条6固定在瓶嘴身2的内壁上,缓冲块5与瓶嘴身2的内壁之间形成液体流道,瓶嘴 口 1处设有一个凹槽4,凹槽4的上表面低于瓶嘴口 1的上表面,且凹槽4的四周与瓶嘴口 1顺滑连接,凹槽4的两个端面分别与瓶嘴口 1的内壁、外壁齐平,这与传统瓶嘴口设置的凹 槽结构及作用是完全不同的,传统瓶嘴的凹槽会凸出来一点,其作用是引流、防洒;而本实 施例是为了在不影响瓶嘴注塑成形的情况下,在瓶嘴口 1处设置凹槽4,该凹槽4处作为入 料口进行注塑成形,这样能够方便冷却水的布置,从而使该处的冷却问题得到有效解决,使 整个瓶嘴不会出现发白问题,也不会因摘取入料口可能产生残留而导致影响装配的情况发 生。
[0024] 实施例2 :
[0025] 本实施例在实施例1的基础上,对凹槽4进行如下限定:本实施例的凹槽4的长 度为瓶嘴口 2的周长的1/20~1/10。凹槽4的长度对瓶嘴的冷却及整体美观都有一定的 影响,发明人经过大量的研究发现,凹槽4的长度不宜过长或过短,过短的话会对应影响 冷却水管的布置,而过长则影响瓶嘴的整体美观性,当凹槽4的长度为瓶嘴口 2的周长的 1/20?1/10时,效果较佳。
[0026] 实施例3 :
[0027] 本实施例在实施例1或实施例2的基础上,对凹槽4进行进一步限定:本实施例 的凹槽4的厚度至少为1mm,也就是凹槽4的内凹处的上表面与下表面之间的距离至少为 1_,经过大量实验证明,在进行注塑成形时,这样的厚度能够确保热嘴入料时具有较高的 顺畅度,提高成形的效率及质量。
[0028] 实施例4 :
[0029] 如图5所示,本实施例与实施例1基本相同,不同的地方是,本实施例的凹槽4的 底部厚度与瓶嘴口 2的厚度相等,也就是凹槽4下凹的部分与下部凸出的部分相等,从而确 保瓶嘴口 2的整体均匀性,使瓶嘴口冷却均匀,透明度更高。
[0030] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限 制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入 本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构,其特征在于:包括瓶嘴本体,所述 瓶嘴本体包括瓶嘴口( 1)、瓶嘴身(2 )、瓶嘴底(3 )及圆盘形的缓冲块(5 ),瓶嘴口( 1)设置在 瓶嘴身(2)的上部,瓶嘴底(3)设置在瓶嘴身(2)的下部,所述缓冲块(5)通过多个连接条 (6)固定在瓶嘴身(2)的内壁上,缓冲块(5)与瓶嘴身(2)的内壁之间形成液体流道,所述 瓶嘴口(1)处设有一个凹槽(4),所述凹槽(4)的上表面低于瓶嘴口(1)的上沿,且凹槽(4) 的四周与瓶嘴口(1)顺滑连接,凹槽(4)的两个端面分别与瓶嘴口(1)的内壁、外壁齐平。
2. 根据权利要求1所述的一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构,其特征在 于:所述凹槽(4)的长度为瓶嘴口(2)的周长的1/20~1/10。
3. 根据权利要求1或2所述的一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构,其特 征在于:所述凹槽(4)的厚度至少为1mm。
4. 根据权利要求1或2所述的一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构,其特 征在于:所述凹槽(4)的底部厚度与瓶嘴口(2)的厚度相等。
【文档编号】B65D23/00GK203889236SQ201420193649
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】税刚 申请人:四川省隆鑫科技包装有限公司
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