钢丝胶带斗式提升的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及提升机设备【技术领域】，具体涉及钢丝胶带斗式提升机，包括带有驱动装置和出料口的上部区段、带有进料口的下部区段、中间壳体、带有检修门的维修区段和传动装置，其中，传动装置包括设于所述上部区段内的上传动滚筒组、设于所述下部区段内的下传动滚筒组、以及钢丝胶带，且在下传动滚筒组的圆周面上均匀间隔固定安装有扁钢条，下传动滚筒组包括左锥筒体和右锥筒体，所述左锥筒体和右锥筒体的锥顶相互对称设置；本实用新型采用上述结构，首先由驱动装置驱动传动装置，其传动性好；其次通过在下传动滚筒组上的扁钢条，能够防止掉落的物料堆积，从而保证下传动滚筒组正常运转。
【专利说明】 钢丝胶带斗式提升机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及提升机设备【技术领域】，具体涉及钢丝胶带斗式提升机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，已公开中国实用新型专利，申请号为201020673861.3的一种钢丝绳芯胶带斗式粉料提升机，包括有机壳、设于该机壳上部的驱动装置、钢丝绳芯胶带、包含若干料斗的料斗组件、内置于该机壳下部的从动装置、标准节以及可调导向滑轨，该从动装置设于该可调导向滑轨上并可沿着该可调导向滑轨上下直线滑动。在上述结构中，由于设计不够合理，导致还存在一些不足，例如:传动性差，导致提升机工作可靠性和稳定性差，维修不方便，不能及时解决物料落入下滚筒组上等问题，从而缩短了提升机的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种传动性好，有效提高提升机工作可靠性和稳定性，维修方便，能够及时解决物料落入下滚筒组上等问题，并有效延长其使用寿命的钢丝胶带斗式提升机。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:钢丝胶带斗式提升机，包括带有驱动装置和出料口的上部区段、带有进料口的下部区段、中间壳体、带有检修门的维修区段和传动装置，所述传动装置包括设于所述上部区段内的上传动滚筒组、设于所述下部区段内的下传动滚筒组、以及钢丝胶带，所述上传动滚筒组通过钢丝胶带与所述下传动滚筒组连接，所述钢丝胶带上至少安装有四只料斗，所述下传动滚筒组的圆周面上均匀间隔固定安装有扁钢条，所述下传动滚筒组包括左锥筒体和右锥筒体，所述左锥筒体和右锥筒体的锥顶相互对称设置，所述左锥筒体和右锥筒体的锥底对称开有轴孔，所述左锥筒体和右锥筒体的锥面上安装有筋板，所述筋板呈梯形状。
[0005]进一步地，所述下传动滚筒组的圆周面上均匀间隔固定安装有扁钢条。
[0006]进一步地，所述左锥筒体和右锥筒体的锥顶连接处安装有中间固定圈。
[0007]进一步地，所述筋板的长边端面上安装有侧固定圈。
[0008]进一步地，所述筋板与左锥筒体和右锥筒体的锥面之间设有锥套。
[0009]进一步地，所述中间壳体包括两个垂直平行设置的输送通道，所述两个输送通道之间通过联接框连接。
[0010]进一步地，所述上部区段还设有安全架。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的钢丝胶带斗式提升机，包括带有驱动装置和出料口的上部区段、带有进料口的下部区段、中间壳体、带有检修门的维修区段和传动装置，其中，传动装置包括设于所述上部区段内的上传动滚筒组、设于所述下部区段内的下传动滚筒组、以及钢丝胶带，且在下传动滚筒组的圆周面上均匀间隔固定安装有扁钢条，下传动滚筒组包括左锥筒体和右锥筒体，所述左锥筒体和右锥筒体的锥顶相互对称设置；本实用新型采用上述结构，首先由驱动装置驱动传动装置，其传动性好；其次通过在下传动滚筒组上的扁钢条，能够防止掉落的物料堆积，从而保证下传动滚筒组正常运转；最后通过维修区段便于检修，从而有效提高提升机工作可靠性和稳定性，并有效延长其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中下传动滚筒组的结构示意图。
[0014]图3为本本实用新型中下传动滚筒组的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，钢丝胶带斗式提升机，包括带有驱动装置I和出料口 2的上部区段3、带有进料口 4的下部区段5、中间壳体6、带有检修门7的维修区段8和传动装置，驱动装置I为内置于上部区段3内，避免外露，有效延长其使用寿命，所述传动装置包括设于所述上部区段3内的上传动滚筒组10、设于所述下部区段5内的下传动滚筒组11、以及钢丝胶带12，其中，钢丝胶带12是在多根钢丝外包裹一层胶带，较传统的链条传动相比，具有降低噪音，有效提高提升速度，并延长使用寿命等优点，所述上传动滚筒组10通过钢丝胶带12与所述下传动滚筒组11连接，所述钢丝胶带12上至少安装有四只料斗13，本实施例中，由驱动装置I驱动传动装置传动，从而使之与钢丝胶带12连接的料斗13做提升运动，所述下传动滚筒组11的圆周面上均匀间隔以焊接方式固定安装有扁钢条14，其中，扁钢条14的宽度为40?50mm，扁钢条14的高度为5?6mm，各个扁钢条14之间形成漏槽，因此当有物料落入下传动滚筒组11上，通过各个扁钢条14之间的漏槽从而将其滑落，避免堆积在下传动滚筒组11上，从而保证下传动滚筒组11正常运转，传动性强，保证提升机工作可靠性和稳定性，所述下传动滚筒组11包括左锥筒体15和右锥筒体16，所述左锥筒体15和右锥筒体16的锥顶相互对称设置，这样有效增大了钢丝胶带12与下传动滚筒组11的接触面积，增强其两者之间的摩擦系数，所述左锥筒体15和右锥筒体16的锥底对称开有轴孔17，在轴孔17与左锥筒体15和右锥筒体16之间可安装有轴套，所述左锥筒体15和右锥筒体16的锥面上安装有筋板18，筋板18与扁钢条14焊接，所述筋板18呈梯形状；其中，筋板18对左锥筒体15和右锥筒体16具有加强作用。
[0017]如图2、图3所示，所述左锥筒体15和右锥筒体16的锥顶连接处安装有中间固定圈19 ;所述筋板18的长边端面上安装有侧固定圈20。其中，中间固定圈19和侧固定圈20均具有密封作用，防止物料落入下传动滚筒组11中。
[0018]如图2所示，所述筋板18与左锥筒体15和右锥筒体16的锥面之间设有锥套21。本实施例中，通过锥套21对左锥筒体15和右锥筒体16起到保护作用。
[0019]如图1所不,所述中间壳体6包括两个垂直平行设置的输送通道6-1,所述两个输送通道6-1之间通过联接框6-2连接。其中，联接框6-2使两个输送通道6-1之间连接可靠、稳定；中间壳体6为封闭式，有效防止扬尘现象，避免环境污染。
[0020]如图1所示，所述上部区段3还设有安全架3-1。本实施例中，通过安全架3-1便于维修人员对上部区段3进行检查和维修，具有安全可靠等特点。[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.钢丝胶带斗式提升机，包括带有驱动装置(I)和出料口(2)的上部区段(3)、带有进料口(4)的下部区段(5)、中间壳体(6)、带有检修门(7)的维修区段(8)和传动装置，所述传动装置包括设于所述上部区段(3)内的上传动滚筒组(10)、设于所述下部区段(5)内的下传动滚筒组(11)、以及钢丝胶带(12)，所述上传动滚筒组(10)通过钢丝胶带(12)与所述下传动滚筒组(11)连接，所述钢丝胶带(12)上至少安装有四只料斗(13)，其特征在于，所述下传动滚筒组(11)的圆周面上均匀间隔固定安装有扁钢条(14)，所述下传动滚筒组(11)包括左锥筒体(15)和右锥筒体(16)，所述左锥筒体(15)和右锥筒体(16)的锥顶相互对称设置，所述左锥筒体(15)和右锥筒体(16)的锥底对称开有轴孔(17)，所述左锥筒体(15)和右锥筒体(16)的锥面上安装有筋板(18)，所述筋板(18)呈梯形状。
2.根据权利要求1所述钢丝胶带斗式提升机，其特征在于，所述左锥筒体(15)和右锥筒体(16)的锥顶连接处安装有中间固定圈(19)。
3.根据权利要求1所述钢丝胶带斗式提升机，其特征在于，所述筋板(18)的长边端面上安装有侧固定圈(20)。
4.根据权利要求1所述钢丝胶带斗式提升机，其特征在于，所述筋板(18)与左锥筒体(15)和右锥筒体(16)的锥面之间设有锥套(21)。
5.根据权利要求1所述钢丝胶带斗式提升机，其特征在于，所述中间壳体(6)包括两个垂直平行设置的输送通道(6-1)，所述两个输送通道(6-1)之间通过联接框(6-2 )连接。
6.根据权利要求1所述钢丝胶带斗式提升机，其特征在于，所述上部区段(3)还设有安全架(3-1)。
【文档编号】B65G23/04GK203806550SQ201420201654
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】王云 申请人:江苏新鹏重型机电制造有限公司