一种稳压涂布的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及干膜生产【技术领域】，公开了一种稳压涂布机，该稳压涂布机包括：第一压辊、第二压辊、机台座和气源分配箱；所述机台座上设有砍刀，所述气源分配箱分别与所述第一压辊、所述第二压辊和所述机台座连通，其特征在于，所述气源分配箱通过储气罐与总气源连通。本实用新型所提供的稳压涂布机中设有储气罐增加总气源的压力并将加压后的气分配到机台座和其他气源中，不需额外增大气源压力，造成能源浪费，且机台座上的砍刀更加稳定，改善了砍刀砍膜不良造成的缺陷，降低了产品报废比例，节约了生产成本。
【专利说明】一种稳压涂布机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及干膜生产【技术领域】，尤其涉及一种稳压涂布机。
【背景技术】
[0002] 在干膜生产过程中，制作好的干膜需要卷绕在轴心上，当干膜卷绕达到需求的米 数后，需要通过砍刀切断现有干膜，更换新轴再将干膜卷绕在新的轴心上，砍刀压力不足或 气压不稳定，会造成膜面参差不齐，进而又造成新的干膜卷卷绕不齐，严重的缺陷可能会使 得干膜报废，浪费资源，现有设备并未考虑各个支路气源的分配情况，当个别气源要求压力 增高时只能通过加大总进气源的压力，造成能源浪费。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是干膜生产过程中需要通过砍刀压力不足或气压 不稳定时，现有干膜卷绕时未考虑支路气源的分配情况，只能通过加大总进气源的压力，造 成能源浪费的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稳压涂布机，包括：第一压辊、第 二压辊、机台座和气源分配箱；所述机台座上设有砍刀，所述气源分配箱分别与所述第一压 辊、所述第二压辊和所述机台座连通，其特征在于，所述气源分配箱通过储气罐与总气源连 通。
[0005] 其中，所述储气罐的进气端设有电磁阀。
[0006] 其中，所述储气罐的体积为80L?100L。
[0007] 本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型所提供的稳压涂布机中设 有储气罐增加总气源的压力并将加压后的气分配到机台座和其他气源中，不需额外增大气 源压力，造成能源浪费，且机台座上的砍刀更加稳定，改善了砍刀砍膜不良造成的缺陷，降 低了产品报废比例，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型实施例稳压涂布机的结构示意图；
[0009] 图2是本实用新型实施例稳压涂布机的气源分配箱与储气罐的连接示意图。
[0010] 图中：1 :总气源；2 :储气罐；3 :气管；4 :气源分配箱；5 :机台座；6 :弟一压棍；7 : 弟-压棍；8 :卷|吴；9 :砍刀。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实 施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0012] 如图1和图2所不，本实用新型提供的一种稳压涂布机，机台座5上设有砍刀9,气 源分配箱4分别与第一压辊6、第二压辊7和机台座5连通，气源分配箱4通过气管3与储 气罐2连通，储气罐2进气端与总气源1连通，储气罐2增加总气源1的压力并将加压后的 气分配到机台座5和其他气源中，不需额外增大气源压力，造成能源浪费，使得机台座5上 的砍刀9更加稳定，改善了砍刀9砍断卷膜8造成的缺陷，降低了产品报废比例，节约了生 产成本。
[0013] 优选地，储气罐2的进气管上设有电磁阀可控制开启和关闭储气罐，储气罐2的体 积为80L?100L。
[0014] 本实用新型稳压涂布机使用时，储气罐2增加总气源1的压力并将加压后的气分 配到机台座5和其他气源中，使得机台座5上的砍刀9更加稳定。
[0015] 综上所述，本实用新型所提供的稳压涂布机中设有储气罐增加总气源的压力并将 加压后的气分配到机台座和其他气源中，不需额外增大气源压力，造成能源浪费，且机台座 上的砍刀更加稳定，改善了砍刀砍膜不良造成的缺陷，降低了产品报废比例，节约了生产成 本。
[0016] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实 施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些 修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范 围。
【权利要求】
1. 一种稳压涂布机，包括：第一压辊（6)、第二压辊（7)、机台座（5)和气源分配箱⑷； 所述机台座（5)上设有砍刀（9)，所述气源分配箱（4)分别与所述第一压辊￠)、所述第二 压辊（7)和所述机台座（5)连通，其特征在于，所述气源分配箱（4)通过储气罐（2)与总气 源（1)连通。
2. 根据权利要求1所述稳压涂布机，其特征在于：所述储气罐（2)的进气端设有电磁 阀。
3. 根据权利要求1所述稳压涂布机，其特征在于：所述储气罐（2)的体积为80L? 100L。
【文档编号】B65H19/26GK203833321SQ201420207951
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】奚健 申请人:大东科技材料（昆山）有限公司