化工生产上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工生产上料机构。包括上料架和便于上下所述上料架的踏步梯，所述上料架的底部空间建设为仓库，还包括设置于所述上料架一端的升降平台；当所述升降平台升高时能与所述上料架对接，当所述升降平台降低时能与所述仓库。本实用新型把上料架底部的空间建设为仓库，用于储存物料；在生产时，利用滑轨、小车和升降台的组合方式实现物料的便捷输送，使本实用新型的上料架成为名符其实的上料架，仅用于上料时的物料暂存，而不长时间堆放物料，从而避免物料在处理前与生产机构的过多接触，从而免除安全隐患。
【专利说明】化工生产上料机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种生产机构的布置设计，尤其涉及一种化工生产上料机构。
【背景技术】
[0002] 机构布置关系到生产效率，而不同的生产方式决定着其最理想的机构布置方案。 现有技术中最具代表性的机构，它通常由一组生产设备和一个高架仓库组合而成，而生产 设备的高度决定高架仓库的高度。如申请号为201220269767. 0的中国实用新型专利，公开 了一种高架仓库和相关联精整机构共用墙壁的布置形式，它的高架仓库与精整机构之间相 邻垂直布置，且高架仓库与精整机构之间通过共用墙壁上开设的门洞相连通。该种组合方 式便于工人的生产活动，但是考虑到不同行业的各种特殊性，将仓库与生产机构直接连接 在一起，仅通过具有门洞的共用墙壁进行阻隔，可能存在安全隐患，尤其是化工机构。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种化工生产上料机构，该机构的设 计形式满足安全生产，又便于生产的要求。
[0004] 本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
[0005] 化工生产上料机构，包括上料架和便于上下所述上料架的踏步梯，所述上料架的 底部空间建设为仓库，还包括设置于所述上料架一端的升降平台；当所述升降平台升高时 能与所述上料架对接，当所述升降平台降低时能与所述仓库对接。
[0006] 作为上述技术方案的优选，所述踏步梯和升降平台共同架设于所述上料架的端 部，所述踏步梯与升降平台并排设置。
[0007] 作为上述技术方案的优选，所述上料架的宽度等于所述升降平台的宽度，所述踏 步梯通过踏步转向板与所述上料架连接；所述踏步转向板连接于所述上料架旁侧，并且所 述踏步转向板的端部与所述上料架的端部保持齐平。
[0008] 作为上述技术方案的优选，所述升降平台通过连接于液压油缸从而具备升降功 能。所述液压油缸可以预埋于地下。
[0009] 作为上述技术方案的优选，还包括一个固定于地面的支架，所述支架具有四个立 柱，所述立柱与所述升降平台相应的缘部发生接触，并使所述升降平台在升降时具备稳定 性。
[0010] 作为上述技术方案的优选，所述立柱与升降平台接触部分内凹形成一个圆弧面； 所述升降平台与所述立柱接触部分外凸形成一个弧面或球面。
[0011] 作为上述技术方案的优选，所述上料架靠墙设置。
[0012] 作为上述技术方案的优选，所述仓库地面设有第一滑轨，所述升降平台上设有第 二滑轨，所述上料架上设有第三滑轨；当所述升降平台降至最低点时，所述第一滑轨与所述 第二滑轨发生对接，当所述升降平台升至最低点时，所述第二滑轨与所述第三滑轨发生对 接；还包括与所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨配合的运料小车。
[0013] 作为上述技术方案的优选，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均为凹槽式滑轨， 所述运料小车的轮子卡嵌在所述凹槽式滑轨的滑槽中。
[0014] 作为上述技术方案的优选，所述上料架靠墙角设置，所述仓库的门设置在靠近所 述墙角的墙面。靠墙角设置可明显优化机构的空间布置，使空间分布更趋于合理。
[0015] 本实用新型具有以下有益效果：
[0016] 1.本实用新型的上料架旁边用于架设反应釜或者其他设备，而上料架的架设高度 应当与这类设备的物料入口高度对应，这样才便于上料，才是上料架架设的初衷；
[0017] 2.本实用新型把上料架底部的空间建设为仓库，用于储存物料；在生产时，利用 滑轨、小车和升降台的组合方式实现物料的便捷输送，使本实用新型的上料架成为名符其 实的上料架，仅用于上料时的物料暂存，而不长时间堆放物料，从而避免物料在处理前与生 产机构的过多接触，从而免除安全隐患；
[0018] 3.本实用新型利用滑轨、小车和升降台的组合方式，具有输送物料迅捷、便利的特 点，能满足日常生产所需；
[0019] 4.本实用新型优选设置于墙角，这样更利于空间的合理利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0021] 图中，1-上料架，2-踏步梯，3-仓库，4-升降平台，5-踏步转向板，6-支架，7-第一 滑轨，8-第二滑轨，9-第三滑轨，10-运料小车。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
[0023] 本【具体实施方式】仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领 域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求的保护 范围内，都将受到专利法的保护。
[0024] 如图1所示，化工生产上料机构，包括上料架1和便于工人在生产时上下所述上料 架1的踏步梯2 ;上料架1的底部空间建设为仓库3,还包括升降平台4,仓库3地面设有第 一滑轨7,升降平台4上设有第二滑轨8,上料架1上设有第三滑轨9 ;当所述升降平台4降 至最低点时，第一滑轨7与第二滑轨8发生对接，当所述升降平台4升至最低点时，第二滑 轨8与第三滑轨9发生对接；还包括运料小车10。运料小车10在行进时能与第一滑轨7、 第二滑轨8和第三滑轨9配合移动。还包括一个固定于地面的支架6,支架6具有四个立 柱，立柱与升降平台4相应的缘部发生接触，并使所述升降平台4在升降时具备稳定性。立 柱与升降平台4接触部分内凹形成一个圆弧面；升降平台4与所述立柱接触部分外凸形成 一个弧面或球面。上料架1靠墙角设置。踏步梯2和升降平台4共同架设于上料架1的端 部，踏步梯2与升降平台4并排设置。上料架1的宽度等于升降平台4的宽度，踏步梯2通 过踏步转向板5与上料架1连接；踏步转向板5连接于上料架1旁侧，并且踏步转向板5的 端部与上料架1的端部保持齐平。升降平台4通过连接于液压油缸从而具备升降功能。
【权利要求】
1. 化工生产上料机构，包括上料架（1)和便于上下所述上料架（1)的踏步梯（2)，其特 征在于：所述上料架（1)的底部空间建设为仓库（3)，还包括设置于所述上料架（1) 一端的 升降平台（4);当所述升降平台（4)升高时能与所述上料架（1)对接，当所述升降平台（4)降 低时能与所述仓库（3)对接。
2. 根据权利要求1所述的化工生产上料机构，其特征在于：所述踏步梯（2)和升降平台 (4)共同架设于所述上料架（1)的端部，所述踏步梯（2)与升降平台（4)并排设置。
3. 根据权利要求2所述的化工生产上料机构，其特征在于：所述上料架（1)的宽度等 于所述升降平台（4)的宽度，所述踏步梯（2)通过踏步转向板（5)与所述上料架（1)连接； 所述踏步转向板（5)连接于所述上料架（1)旁侧，并且所述踏步转向板（5 )的端部与所述上 料架（1)的端部保持齐平。
4. 根据权利要求1或2或3所述的化工生产上料机构，其特征在于：所述升降平台（4) 通过连接于液压油缸从而具备升降功能。
5. 根据权利要求1或2或3所述的化工生产上料机构，其特征在于：还包括一个固定 于地面的支架（6)，所述支架（6)具有四个立柱，所述立柱与所述升降平台（4)相应的缘部 发生接触，并使所述升降平台（4)在升降时具备稳定性。
6. 根据权利要求5所述的化工生产上料机构，其特征在于：所述立柱与升降平台（4)接 触部分内凹形成一个圆弧面；所述升降平台（4)与所述立柱接触部分外凸形成一个弧面或 球面。
7. 根据权利要求1或2或3所述的化工生产上料机构，其特征在于：所述上料架（1)靠 墙设置。
8. 根据权利要求1或2或3所述的化工生产上料机构，其特征在于：所述仓库（3)地 面设有第一滑轨（7)，所述升降平台上设有第二滑轨（8)，所述上料架（1)上设有第三滑轨 (9);当所述升降平台（4)降至最低点时，所述第一滑轨（7)与所述第二滑轨（8)发生对接， 当所述升降平台（4)升至最低点时，所述第二滑轨（8)与所述第三滑轨（9)发生对接；还包 括与所述第一滑轨（7)、第二滑轨（8)和第三滑轨（9)配合的运料小车（10)。
9. 根据权利要求8所述的化工生产上料机构，其特征在于：所述第一滑轨（7)、第二滑 轨（8)和第三滑轨（9)均为凹槽式滑轨，所述运料小车（10)的轮子卡嵌在所述凹槽式滑轨 的滑槽中。
10. 根据权利要求1或2或3所述的化工生产上料机构，其特征在于：所述上料架（1) 靠墙角设置，所述仓库（3 )的门设置在靠近所述墙角的墙面。
【文档编号】B65G35/00GK203846815SQ201420212321
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】林江红 申请人:浙江德瑞摩擦材料有限公司