酱菜自动落料的变螺距输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型专利涉及一种输送装置，尤其涉及一种酱菜自动落料的变螺距输送装置。包括料筒，所述的料筒中的下端设有转动主轴，所述的料筒中设有出料口，所述的转动主轴的尾部与出料口相匹配对应，所述的料筒的横截面为锥形，所述的转动主轴上设有连续分布的输送叶片，所述的输送叶片间的间距从头部向尾部逐级增加。酱菜自动落料的变螺距输送装置结构紧凑，提高输送效果，提升产品品质。
【专利说明】酱菜自动落料的变螺距输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种酱菜自动落料的变螺距输送装置。
【背景技术】
[0002]目前现有技术中酱菜包装大部分采用人工包装，部分采用机械包装也会导致分量不均，同时包装效率低，同时输送时会发生上方不断补充原料导致的输送轴前端挤压过大造成原料结块、起拱现象，同时输送效率相对不高。
[0003]中国专利CN90201918.X，公开一种速制酱菜机，由可旋转罐体、空心轴、抽气与加压管、进料液管、抽真空系统、加压系统、进出料液系统、密封部件、安全与真空压力测试部件、各种控制阀门、动力与传动系统及机架、托架组成。此结构中包装效率低，自动化程度低。
[0004]
【发明内容】
[0005]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，而且能大大提高效率，保证酱菜料斗的平稳输送与较大数量的储存能力的酱菜自动落料的变螺距输送
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[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种酱菜自动落料的变螺距输送装置，包括料筒，所述的料筒中的下端设有转动主轴，所述的料筒中设有出料口，所述的转动主轴的尾部与出料口相匹配对应，所述的料筒的横截面为锥形，所述的转动主轴上设有连续分布的输送叶片，所述的输送叶片间的间距从头部向尾部逐级增加。
[0008]作为优选，所述的输送叶片包括第一节输送叶片、第二节输送叶片、第三节输送叶片、第四节输送叶片和第五节输送叶片，所述的第一节输送叶片与第二节输送叶片间的间距为90mm，所述的第二节输送叶片与第三节输送叶片间的间距为100mm，所述的第三节输送叶片与第四节输送叶片间的间距为120mm，所述的第四节输送叶片与第五节输送叶片间的间距为150mm。
[0009]作为优选，所述的料筒的下端呈圆弧状，所述的料筒上端为挡板，位于出料口上方的料筒中设有与出料口相匹配的导引斜壁。
[0010]通过逐渐增加螺距的输送叶片，推动由料筒落入输送叶片中的条状或颗粒状酱菜向料斗开有下料口的前方运动，以达到定量输送酱菜原料的功能。
[0011]酱菜包装过程中，输送带将酱菜原料送到包装机之间，需要一个储存料斗，以保证包装机平稳工作2-4小时。解决输送带送料不匀及向多台包装机、不同包装工位的分别供料。
[0012]该装置与传统的垂直储存料斗相比，储存量可达150_300kg，为普通垂直料斗的5-10倍。大幅延长了输送带送料间隔。由于使用了逐级增加节距的输送叶片，使得酱菜原料在输送过程中，输送轴前方的原料比后方的走得快。解决了由于上方不断补充原料导致的输送轴前端挤压过大造成原料结块、起拱现象。经多次实验，确定了相对于直径4-5mm,长度为30-50mm的腌制萝卜条、榨菜条，当外径为Φ 200mm叶片的节距第一至第四节分别为90mm ； 100mm ； 120mm ; 150mm时,输送效果最为合理。保证了酱菜料斗的平稳输送与较大数量的储存能力。
[0013]本实用新型提供酱菜自动落料的变螺距输送装置，结构紧凑，提高输送效果，提升广品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1:如图1和图2所示，一种酱菜自动落料的变螺距输送装置，包括料筒1，所述的料筒I中的下端设有转动主轴2，所述的料筒I中设有出料口 3，所述的转动主轴2的尾部与出料口 3相匹配对应，所述的料筒I的横截面为锥形，所述的转动主轴2上设有连续分布的输送叶片4，所述的输送叶片4间的间距从头部向尾部逐级增加。
[0018]所述的输送叶片4包括第一节输送叶片5、第二节输送叶片6、第三节输送叶片7、第四节输送叶片8和第五节输送叶片9，所述的第一节输送叶片5与第二节输送叶片6间的间距为90mm，所述的第二节输送叶片6与第三节输送叶片7间的间距为100mm，所述的第三节输送叶片7与第四节输送叶片8间的间距为120mm，所述的第四节输送叶片8与第五节输送叶片9间的间距为150mm。
[0019]所述的料筒I的下端呈圆弧状，所述的料筒I上端为挡板10，位于出料口 3上方的料筒I中设有与出料口 3相匹配的导引斜壁11。
【权利要求】
1.一种酱菜自动落料的变螺距输送装置，其特征在于:包括料筒(1)，所述的料筒(I)中的下端设有转动主轴(2 )，所述的料筒(I)中设有出料口( 3 )，所述的转动主轴(2 )的尾部与出料口(3)相匹配对应，所述的料筒(I)的横截面为锥形，所述的转动主轴(2)上设有连续分布的输送叶片(4)，所述的输送叶片(4)间的间距从头部向尾部逐级增加。
2.根据权利要求1所述的酱菜自动落料的变螺距输送装置，其特征在于:所述的输送叶片(4)包括第一节输送叶片(5)、第二节输送叶片(6)、第三节输送叶片(7)、第四节输送叶片(8)和第五节输送叶片(9)，所述的第一节输送叶片(5)与第二节输送叶片(6)间的间距为90mm，所述的第二节输送叶片(6)与第三节输送叶片(7)间的间距为100mm，所述的第三节输送叶片(7)与第四节输送叶片(8)间的间距为120mm，所述的第四节输送叶片(8)与第五节输送叶片(9)间的间距为150mm。
3.根据权利要求1或2所述的酱菜自动落料的变螺距输送装置，其特征在于:所述的料筒(I)的下端呈圆弧状，所述的料筒(I)上端为挡板(10)，位于出料口(3)上方的料筒(I)中设有与出料口(3)相匹配的导引斜壁(11)。
【文档编号】B65B37/10GK203921298SQ201420218159
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】姚兴标, 张慧强 申请人:杭州华桂机电制造有限公司