陶粒砂生产中自动配料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶粒砂生产中自动配料装置，它含有机架，所述机架的两端分别设置有一个转动辊，其中一个所述转动辊与电机连接，两个所述转动辊上套装有环形输送带，机架上方设置有多个料仓，每一所述料仓的下端均设置有流量控制阀，所述流量控制阀和电机与控制器连接，所述料仓上方设置有进料机构。所述机架上间隔设置有托辊，所述托辊与所述环形输送带的上层带下表面接触。所述料仓的下端设置有电子秤，更加精确控制流量。本实用新型原料配比精确度有效进行控制，既提高产品质量又可提高工作效率，有效避免原料因配比不准而造成的浪费，降低生产成本。
【专利说明】陶粒砂生产中自动配料装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种陶粒砂生产设备，特别是涉及一种陶粒砂生产中自动配料装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]生产陶粒砂需要将多种原料分别取量且混合，然后再进行煅烧和造粒，目前原料取量和混合采用人工进行，劳动强度大，并且存在原料取量不准确、配比不好的缺陷，进而导致产品质量不稳定，严重时导致残次品，影响企业的经济效益和声誉。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、原料取量准确、劳动强度低且便于操控的陶粒砂生产中自动配料装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种陶粒砂生产中自动配料装置，含有机架，所述机架的两端分别设置有一个转动辊，其中一个所述转动辊与电机连接，两个所述转动辊上套装有环形输送带，机架上方设置有多个料仓，每一所述料仓的下端均设置有流量控制阀，所述流量控制阀和电机与控制器连接，所述料仓上方设置有进料机构。
[0009]所述机架上间隔设置有托辊，所述托辊与所述环形输送带的上层带下表面接触。所述料仓的下端设置有电子秤，更加精确控制流量；所述环形输送带的出料口通过下料道与提升机的下端连通。
[0010]所述进料机构包括立式刮板机和卧式刮板机，所述立式刮板机的出料口与主下料管的一端连接，所述主下料管的另一端与多个分支下料管的一端连接，其中一个分支下料管的另一端与所述卧式刮板机的进料口连接，其余所述分支下料管的另一端分别与靠近所述立式刮板机的料仓上端连接，所述卧式刮板机的出料口与远离所述立式刮板机的料仓上端连接，每一所述分支下料管上均设置有控制阀。
[0011]所述卧式刮板机设置多个出料口，每一出料口均通过连通管和阀门与一个料仓连接；所述控制阀和阀门均为电动阀；所述料仓内设置有料位计，所述料位计通过控制器与所述控制阀和阀门连接。
[0012]所述卧式刮板机和立式刮板机均包括壳体、转动带、转动轴和电机，所述转动带上间隔设置有刮板。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型原料配比精确度有效进行控制，既提高产品质量又可提高工作效率，有效避免原料因配比不准而造成的浪费，降低生产成本。
[0015]2、本实用新型采用主下料管与分支下料管相结合，使大部分物料通过管道直接入库，电能和原来相比约节能50%。
[0016]3、本实用新型分支下料管上设置有控制阀，并且控制阀可以采用电动控制，不用人工爬高操作，操控方便且安全性高。
[0017]4、本实用新型卧式刮板机与料仓之间设置有连通管和阀门，能够控制进给量，避免少料或冒料。
[0018]5、本实用新型料仓内可以设置料位计，该料位计通过控制器与控制阀连接，能够实现自动进料；料仓下端设置流量控制阀，能够精确控制每种物料的取量，做到精确配比，另外，料仓下端还可以设置电子秤，更加精确控制流量。
[0019]6、本实用新型设计合理、原料取量准确、劳动强度低且便于操控，适用范围广，推广后具有良好的经济效益。
[0020]【专利附图】
【附图说明】:
[0021]图1为陶粒砂生产中自动配料装置的结构示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]实施例:参见图1，图中，1-立式刮板机，2-主下料管，3-分支下料管，4-控制阀，5-卧式刮板机，6-转动带，7-连通管，8-阀门，9-料仓，10-流量控制阀，11 -托辊，12-环形输送带，13-电机，14-机架，15-下料道，16-提升机。
[0024]陶粒砂生产中自动配料装置含有机架14，其中:机架14的两端分别设置有一个转动辊，其中一个转动辊与电机13连接，两个转动辊上套装有环形输送带12，机架14上方设置有多个料仓9，每一料仓9的下端均设置有流量控制阀10，流量控制阀10和电机13与控制器连接，料仓9上方设置有进料机构。
[0025]机架14上间隔设置有托辊11，托辊11与环形输送带12的上层带下表面接触。料仓9的下端还可以设置有电子秤(图中未画出)，更加精确控制流量；环形输送带12的出料口通过下料道15与提升机16的下端连通。
[0026]进料机构含有立式刮板机I和卧式刮板机5，其中:立式刮板机I的出料口与主下料管2的一端连接，主下料管2的另一端与多个分支下料管3的一端连接，其中一个分支下料管3的另一端与卧式刮板机5的进料口连接，其余分支下料管3的另一端分别与靠近立式刮板机I的料仓9上端连接，卧式刮板机5的出料口与远离立式刮板机I的料仓9上端连接，每一分支下料管3上均设置有控制阀4。
[0027]卧式刮板机5设置多个出料口，每一出料口均通过连通管7和阀门8与一个料仓9连接。根据需要，控制阀4和阀门8均为电动阀，另外，料仓9内设置有料位计(图中未画出)，料位计通过控制器与控制阀4和阀门8连接。
[0028]立式刮板机I和卧式刮板机5均包括壳体、转动带6、转动轴和电机，转动带6上间隔设置有刮板。当然，提升机16也可以采用刮板机。
[0029]使用时，立式刮板机I先将物料提升到上端，根据每一料仓9内的料位，决定打开哪一个分支下料管3上的控制阀4，让物料顺分支下料管3直接进入该料仓9，进料结束，关闭控制阀4。当远离立式刮板机I的料仓9需要进料时，物料通过分支下料管3进入卧式刮板机5，打开相应料仓9的阀门，使物料入仓，进料完毕，关闭阀门8。
[0030]每一料仓9内的物料可以不相同，需要混合时，开启流量控制阀10，根据配比的要求，每一料仓9分别采用不同的下料量，然后由环形输送带12 —并送到提升机16内，由提升机16将所有物料输送到混合搅拌机内进行混合。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种陶粒砂生产中自动配料装置，含有机架，其特征是:所述机架的两端分别设置有一个转动辊，其中一个所述转动辊与电机连接，两个所述转动辊上套装有环形输送带，机架上方设置有多个料仓，每一所述料仓的下端均设置有流量控制阀，所述流量控制阀和电机与控制器连接，所述料仓上方设置有进料机构。
2.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中自动配料装置，其特征是:所述机架上间隔设置有托辊，所述托辊与所述环形输送带的上层带下表面接触。
3.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中自动配料装置，其特征是:所述料仓的下端设置有电子秤，更加精确控制流量；所述环形输送带的出料口通过下料道与提升机的下端连通。
4.根据权利要求1所述的陶粒砂生产中自动配料装置，其特征是:所述进料机构包括立式刮板机和卧式刮板机，所述立式刮板机的出料口与主下料管的一端连接，所述主下料管的另一端与多个分支下料管的一端连接，其中一个分支下料管的另一端与所述卧式刮板机的进料口连接，其余所述分支下料管的另一端分别与靠近所述立式刮板机的料仓上端连接，所述卧式刮板机的出料口与远离所述立式刮板机的料仓上端连接，每一所述分支下料管上均设置有控制阀。
5.根据权利要求4所述的陶粒砂生产中自动配料装置，其特征是:所述卧式刮板机设置多个出料口，每一出料口均通过连通管和阀门与一个料仓连接；所述控制阀和阀门均为电动阀；所述料仓内设置有料位计，所述料位计通过控制器与所述控制阀和阀门连接。
6.根据权利要求4所述的陶粒砂生产中自动配料装置，其特征是:所述卧式刮板机和立式刮板机均包括壳体、转动带、转动轴和电机，所述转动带上间隔设置有刮板。
【文档编号】B65G65/32GK203855179SQ201420218666
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】曹凯莉, 李甲寅, 杨克申, 杨新元 申请人:巩义市鸿达陶粒砂有限公司