一种精确配煤系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及到一种精确配煤系统，包括储煤仓，其特征在于所述储煤仓，包括一级储煤仓和二级储煤仓，一级储煤仓的个数与待混配原煤种类的数量相等，一级储煤仓的出口连接第一定量给煤设备，第一定量给煤设备的出口连接第一输送带；第一采样机设置在第一输送带的下游位置；第一输送带的尾端连接三通阀的第一端口，三通阀的另两个端口分别连接第二输送带和第三输送带；第三输送带的尾端连接二级储煤仓入口；二级储煤仓出口连接第二定量给煤设备，第二定量给煤设备的出料口连接第二输送带。本实用新型能够对各煤种进行精确配比，从而满足用煤装置的要求。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及到混配煤装置，具体指一种精确配煤系统。 一种精确配煤系统
【背景技术】
[0002] 随着煤化工产业的日益繁荣，各种气化炉在国内得到了广泛的应用，例如壳牌粉 煤气化炉、航天炉、GE水煤浆气化炉，以及中石化的东方炉等。部分气化炉对煤种的适应性 较广，可以气化包括褐煤、烟煤、无烟煤及石油焦在内的多个煤种，但在实际生产过程中，单 一煤种的气化仍然存在较多问题，特别是煤的灰熔点、灰渣的粘温特性、灰渣流动控制等问 题对煤气化过程影响巨大。因此，通过优化配煤技术，拓宽气化煤种，降低运行成本将是煤 化工行业努力改进的方向之一。
[0003] 近些年来，煤炭的混配技术得到了越来越多的发展和利用，从最初的粗放式、小规 模煤炭混匀作业，至今已形成大规模、现代化、自动化的精确配煤作业模式。其中，主要的配 煤模式大致上分为：堆场配煤模式、卸煤沟配煤模式和筒仓配煤模式。
[0004] 其中堆场配煤模式又分为分堆分取法和分层堆煤、断面取煤法。堆场配煤模式系 统设置较为简单，投资较少，但是由于一般取料设备的出力调节相对"粗放式"，导致混煤比 例无法保证，精确度较低，并且此种方法自动化程度较低，管理难度较大。若堆煤作业时没 有严格的操作要求与记录，或者上煤操作时错误取料均会导致配煤错误，影响后续系统的 运行。卸煤沟配煤模式又分为利用汽车卸煤沟配煤法和利用堆场缝式卸煤沟配煤法两大 类。而筒仓配煤模式是由储煤场送来的原煤经过筒仓配煤系统的进料系统、筒仓计量给煤 系统、出煤系统等流程后进入输煤系统的上煤带式输送机完成配煤，筒仓作为煤炭储存方 式的特点为其能够做到储煤与配煤兼顾。但是单座筒仓的储煤量由于受其结构形式局限， 不宜过大，且储存天数也受限制。
[0005] 现有技术中的配煤方法均存在配煤错误后不能在线调整，且自动化程度低、配
[0006] 煤精确度不够高等问题。
【发明内容】
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种配煤精确度高 且能在线调整配煤的精确配煤系统，以很好地适配煤气化工艺的要求。
[0008] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该精确配煤系统，包括储煤 仓，其特征在于所述储煤仓包括与原煤上煤系统相连接的一级储煤仓以及后续的二级储煤 仓，其中一级储煤仓的个数与待混配原煤种类的数量相适配，各所述一级储煤仓的出口均 连接有第一定量给煤设备，各所述第一定量给煤设备的出口依次连接到第一皮带输送装置 的第一输送带上；
[0009] 用于从所述第一输送带上取样的第一采样机靠近所述第一输送带的尾端设置；所 述第一输送带的尾端连接三通阀的第一端口，所述三通阀的第二端口连接第二皮带输送装 置的第二输送带，所述三通阀的第三端口连接第三皮带输送装置的第三输送带；
[0010] 所述第三输送带的尾端连接所述的二级储煤仓的入口；
[0011] 所述二级储煤仓的出口连接第二定量给煤设备，第二定量给煤设备的出料口连接 所述的第二输送带。
[0012] 所述第一输送带上设置有多个第一皮带秤，各所述第一皮带秤对应于各所述第一 定量给煤设备的出口在所述第一输送带上依次设置。
[0013] 所述第二输送带上对应于所述第二定量给煤设备的出料口设有第二皮带秤。
[0014] 所述第二输送带的尾端连接破碎筛分机构。破碎筛分机构也可以设置在该精确配 煤系统的上游。
[0015] 所述第二皮带秤的下游设有第二采样机，所述第二采样机位于所述三通阀第二端 口与所述破碎筛分机构之间。
[0016] 所述二级储煤仓有多个，这些二级储煤仓并列设置，各二级储煤仓的出口均连接 有第二定量给煤设备，各第二定量给煤设备的出料口依次连接到第二输送带上；所述第二 皮带秤对应于二级储煤仓也设有多个，并且各所述第二皮带秤对应于各所述第二定量给煤 设备的出口在所述第二输送带上依次设置。
[0017] 所述第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和第三皮带输送装置均设置有两套， 一套工作，一套备用。
[0018] 所述第一定量给煤设备和所述第二定量给煤设备均为活化给煤机，所述一级储煤 仓和所述二级储煤仓均为筒仓。
[0019] 本实用新型提供了一种针对大型粉煤气化装置的精确配煤系统，与现有技术相比 较，本实用新型具有下述优点：
[0020] 1、自动化程度高，不需要过多的人工参与，降低了人工成本，提高了配煤的工作效 率。
[0021] 2、具备合格配煤直接送料的"直通式"与不合格配煤"二次配煤"的双重功能，一 次配煤经检验合格后即可通过三通阀落入第二输送带，使用"直通式"功能直接供应至用煤 装置；一次配煤后，经检验不合格的煤种，进入二级储煤仓使用"二次配煤"功能直至达到 合格标准，再供应至用煤装置。
[0022] 3、定量给煤设备具有给煤量精确、并可调节，活化煤料，不堵煤等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本实用新型实施例装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0025] 本实施例以两种原煤的混配为例来说明该精确配煤系统的结构以及工作原理。如 图1所示，该精确配煤系统包括：
[0026] 两个一级储煤仓2A、2B，分别用于承接原煤1A和原煤1B。如果是三种原煤混配， 则需要设置三个一级储煤仓；以此类推。本实施例中的储煤仓采用筒仓，也可以根据需要和 实际情况选用其它结构的储煤仓。
[0027] 两个一级储煤仓的出口分别连接两个第一定量给煤设备31，第一定量给煤设备 31的出口沿送料方向依次连接第一皮带输送装置的第一输送带91，用于向第一输送带91 上送料。本实施例中的定量给煤设备采用活化给煤机，活化给煤机计量更准确；当然也可以 根据需要选用其它计量设备。
[0028] 本实施例中第一输送装置设有两套，一套工作，另一套备用，用于在第一套检修或 维护时替换使用。
[0029] 第一皮带输送装置的第一输送带91上对应于各一级储煤仓的落料位置设有两个 第一皮带秤41、41'，两个第一皮带秤41、41'沿送料方向依次设置。第一皮带秤的个数与一 级储煤仓的数量相适配，各第一皮带秤对应于各第一定量给煤设备在第一输送带上依次设 置。
[0030] 最后一个第一皮带秤的下游位置还设有用于从第一输送带91上取样检测的第一 米样机51。
[0031] 第一输送带的尾端连接三通阀6的第一端口，该三通阀6的第二端口连接第二输 送装置的第二输送带92,三通阀6的第三端口连接第三输送装置的第三输送带93。
[0032] 本实施例中第一输送装置设有两套，一套工作，另一套备用，用于在第一套检修或 维护时替换使用。另一套第一输送装置以及该第一输送装置上连接或设置的其它结构与上 述第一输送装置的相同。
[0033] 第二输送带92的尾端连接破碎筛分机构8 ;第三输送带93的尾端连接二级储煤 仓7的入口。
[0034] 本实施例中二级储煤仓7也设置了两个，其中一个可用于储存正确配比的原煤混 合物，在一级储煤仓出料不合格时使用该二级储煤仓7内的物料替补。当然，二级储煤仓 还可以根据需要设置更多个，可分别用于缓冲配比不合格的原煤和/或储存配合正确的原 煤。
[0035] 二级储煤仓7的出口连接第二定量给煤设备32,第二定量给煤设备的出料口连接 第二输送带92 ;在二级储煤仓落料位置和三通阀第二端口在第二输送带上的落料位置之 间还设有用于从第二输送带上取样的第二采样机52。
[0036] 第二输送带92上对应于各第二定量给煤设备的出口依次设有第二皮带秤42。
[0037] 第二输送带92的尾端连接破碎筛分机构8。
[0038] 本实施例中第二皮带输送装置和第三皮带输送装置也设有两套，一套工作，另一 套备用。
[0039] 该精确配煤系统的工作原理描述如下：
[0040] 根据需要原煤A和原煤B从一级储煤仓2A、2B中出料，出料量由控制模块（图中 未示出）控制第一定量给煤设备计量，出料后的原煤A落入第一输送带上，经对应的第一皮 带秤41称量，称量数值传递到控制模块中，在第一输送带上继续向下输送，与落入到第一 输送带上的原煤B混合，经过下一个第一皮带秤41'的称量，称量数值传递到控制模块中。 继续输送过程中，原煤A、B的混合物被第一采样机51取样，检测后的数据传递到控制模块 中。
[0041] 控制模块根据两个第一皮带秤和第一采样机的检测结果控制三通阀6。
[0042] 当检测合格时，打开三通阀的第二端口，混合原煤落入到第二输送带92上，由第 二输送带传送至破碎筛分机构8 ;经破碎筛分机构8破碎、筛分后送至用煤装置。
[0043] 当控制模块对传递来的数据判断不合格后，控制模块打开三通阀的第三端口，第 一输送带上的物料经由第三端口落入到第三输送带93上，由第三输送带送至二级储煤仓7 内缓存。
[0044] 控制模块根据配料情况，同时改变第一定量给煤设备的出料计量，该第一定量给 煤设备的出料计量与二级储煤仓内的混合原煤的配比相适配，使一级筒仓的后续出料与二 级储煤仓内的缓冲料混合后，使原煤配比达到用煤装置的进料要求。
[0045] 二级筒仓出料经过第二皮带秤的再次计量后，将数据传递到控制模块；第二采样 机将混合后的原煤再次取样检测，检测结果同样传递到控制模块，控制模块对接收到的数 据进行判断，根据判断结果控制第一定量给煤设备和第二定量给煤设备。
[0046] 当一级储煤仓内的出料全线不合格时，可以打开另一个储存有合格配比原煤的二 级储煤仓，通过第三输送带将该二级储煤仓内合格配比的原煤送至破碎筛分单元，以使用 煤装置能连续工作。当控制模块控制一级储煤仓出料合格后，关闭该二级储煤仓，由该精确 配煤系统正常供煤。
[0047] 该精确配储煤系统能将不同来煤分别储存在不同的一级储煤仓内，通过一级储煤 仓煤场底部设置的定量给煤设备根据用煤装置的要求配比输出原煤，给料平稳可控；首次 输出的混配煤暂存在二级储煤仓中进行分析化验，根据分析化验的结果判断是否满足用煤 装置的用煤精度，从而确定是否需要进行二次配煤。二次配煤的功能大大提高了配煤的精 度，更好适配用煤装置的要求。
【权利要求】
1. 一种精确配煤系统，包括储煤仓，其特征在于所述储煤仓包括与原煤上煤系统相连 接的一级储煤仓（2)以及后续的二级储煤仓（7)，其中一级储煤仓的个数与待混配原煤种 类的数量相适配，各所述一级储煤仓的出口均连接有第一定量给煤设备（31)，各所述第一 定量给煤设备（31)的出口依次连接到第一皮带输送装置的第一输送带（91)上； 用于从所述第一输送带（91)上取样的第一采样机（51)靠近所述第一输送带（91)的 尾端设置；所述第一输送带的尾端连接三通阀（6)的第一端口，所述三通阀（6)的第二端口 连接第二皮带输送装置的第二输送带（92)，所述三通阀（6)的第三端口连接第三皮带输送 装置的第三输送带（93); 所述第三输送带（93)的尾端连接所述的二级储煤仓（7)的入口； 所述二级储煤仓（7)的出口连接第二定量给煤设备（32)，第二定量给煤设备的出料口 连接所述的第二输送带（92)。
2. 根据权利要求1所述的精确配煤系统，其特征在于所述第一输送带（91)上设置有多 个第一皮带秤（41)，各所述第一皮带秤（41)对应于各所述第一定量给煤设备的出口在所 述第一输送带（91)上依次设置。
3. 根据权利要求1所述的精确配煤系统，其特征在于所述第二输送带（92)上对应于所 述第二定量给煤设备的出料口设有第二皮带秤（42)。
4. 根据权利要求1、2或3所述的精确配煤系统，其特征在于所述第二输送带（92)的尾 端连接破碎筛分机构（8)。
5. 根据权利要求4所述的精确配煤系统，其特征在于所述第二皮带秤的下游设有第二 采样机（52)，所述第二采样机（52)位于所述三通阀第二端口与所述破碎筛分机构（8)之 间。
6. 根据权利要求5所述的精确配煤系统，其特征在于所述二级储煤仓有多个，这些二 级储煤仓并列设置，各二级储煤仓的出口均连接有第二定量给煤设备（32)，各第二定量给 煤设备（32)的出料口依次连接到第二输送带（92)上；所述第二皮带秤（42)对应于二级储 煤仓也设有多个，并且各所述第二皮带秤（42)对应于各所述第二定量给煤设备的出口在 所述第二输送带（92)上依次设置。
7. 根据权利要求4所述的精确配煤系统，其特征在于所述第一皮带输送装置、第二皮 带输送装置和第三皮带输送装置均设置有两套，一套工作，一套备用。
8. 根据权利要求7所述的精确配煤系统，其特征在于所述第一定量给煤设备（31)和 所述第二定量给煤设备（32)均为活化给煤机，所述一级储煤仓（2)和所述二级储煤仓（7) 均为筒仓。
【文档编号】B65G37/00GK203865459SQ201420231911
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】张晔, 许仁春, 方啸, 周蕊, 严威, 龚哲, 代巍, 彭光艳, 杜艳艳, 韩祥祥, 张天宇 申请人:中石化宁波工程有限公司, 中石化宁波技术研究院有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司