一种乘员气囊折叠机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种乘员气囊折叠机构，包括操作台、快换夹具、标尺；标尺固定安装在操作台上；操作台包括左、右对称折叠机构和上方折叠机构、夹具定位孔；快换夹具上有定位销；快换夹具安装在操作台中部，快换夹具上的定位销安装在夹具定位孔中；快换夹具大于1套。左、右对称折叠机构包括折叠尺、丝杠、导轨、旋转销头、调节把手；每个折叠机构上折叠尺大于1把；操作台上具有X向导轨；Y向丝杠；Y向丝杠滑配安装在X向导轨上，可沿X向导轨直线移动；丝杠安装在操作台两侧；折叠尺铰接连接在Y向丝杠的移动滑块上，可沿铰接处进行180°翻转；Y向丝杠转动，折叠尺可随移动滑块沿Y横向丝杠直线移动。优点一套气囊折叠机构适用多品种气囊折叠。
【专利说明】一种乘员气囊折叠机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车安全与工装【技术领域】，涉及一种乘员气囊折叠机构；特别适用于多种不同尺寸结构的乘员气囊折叠。
【背景技术】
[0002]汽车乘员安全气囊目前普遍采用机械结构辅助手工折叠的方式，通过预先将气囊以卷折、翻折等方法最终整理成压缩的形态放置于气囊壳体中，进而实现在气囊触发点爆时能按预先设计的固定方向和形状进行展开和充气，以达到保护乘员人身安全的目的。
[0003]在乘员气囊折叠的过程中，通常需要纵向和横向两套固定尺寸和位置的折叠尺进行参照，先将气囊壳体放入夹具中进行夹紧，再按设计好的折叠顺序依次拉进折叠机构，将折叠尺放置于气袋表面，然后将气袋沿折叠尺的边缘进行纵向或横向的翻折，最后通过单独的折叠尺卷折成规定的形状放入气囊壳体。
[0004]针对不同的车辆类型，乘员气囊在设计时关于气袋尺寸，壳体尺寸，安装于车辆的位置以及角度，爆破时的展开 方向和效果均有不同的严格要求，在设计时每种产品都有仅适用于自身的折叠方式，而且该折叠方式需要保证高度符合要求，必须用折叠设备进行控制以确保正确性和一致性。
[0005]现有乘员气囊折叠机构仅可应用于一种气囊结构和折叠方式，多种气囊结构和折叠方式时，需要分别设计制造专用气囊折叠机构，设备投资的增加和生产空间占用大。
【发明内容】
[0006]本实用新型公开一种乘员气囊折叠机构，以解决现有技术中多种气囊结构和折叠方式时，需要分别设计制造专用气囊折叠机构，设备投资的增加和生产空间占用大等问题。
[0007]本实用新型包括操作台、快换夹具、标尺；标尺固定安装在操作台上；操作台包括左、右对称两个折叠机构和上方一个折叠机构、夹具定位孔；快换夹具上具有定位销；快换夹具安装在操作台中部，快换夹具上的定位销安装在夹具定位孔中；快换夹具大于I套；具体针对某一种产品时，安装该产品所适用的夹具；各产品夹具通过快换的方式均可在一台设备上进行夹紧和固定。
[0008]左、右对称折叠机构包括折叠尺、丝杠、导轨、旋转销头、调节把手；每个折叠机构上折叠尺大于I把；操作台上具有X纵向导轨；￥横向丝杠；Y横向丝杠滑配安装在X纵向导轨上，可沿X纵向导轨直线移动；丝杠安装在操作台两侧；Y横向丝杠端部具有旋转销头；把手紧固安装在旋转销头上；折叠尺连接在Y横向丝杠上的移动滑块上；转动把手带动Y横向丝杠转动，折叠尺可随移动滑块沿Y横向丝杠直线移动。
[0009]折叠尺与Y横向丝杠上的移动滑块铰接连接，折叠尺还可沿铰接处180°翻转，可实现折叠尺的自由调节。
[0010]操作台面上以产品基准中心为坐标轴设立了坐标刻度尺，在调节折叠尺的过程中可以直观的获取当前折叠尺所处的刻度值。折叠机构为丝杠、导轨混合调节方式，可实现横向和纵向的自由移动，在一套移动机构上预置了足够数量的折叠尺以满足复杂的折叠过程。
[0011]工作过程如下:
[0012]具体针对某一种产品时，先取产品对应的夹具，放入操作台的夹具槽中进行定位和锁紧；取工件放入夹具，踩脚踏阀通过气缸控制操作台下方的夹紧装置对工件进行夹紧；按具体某一种产品的折叠步骤和尺寸要求，参照工作台上嵌入的标尺，依次拉进和退出折叠机构，调节好各个折叠步骤所需的折叠尺的位置；使用已调节好位置的折叠尺沿折叠尺折叠气囊；退出折叠尺，反复以上步骤，即可完成该产品的气囊折叠操作。当产品或折叠方式发生变化时，重复以上步骤，按同样的方式重新调节折叠尺的位置，可实现多种产品的灵活切换生产，大幅度节省了设备投资和空间占用。
[0013]本实用新型的积极效果在于:一套气囊折叠机构适用多品种乘员气囊折叠，设备投资少，生产空间占用小。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为本实用新型A局部放大示意图；
[0016]图3为本实用新型B局部放大示意图；
[0017]图中:I操作台、2快换夹具、3折叠尺、4丝杠、5导轨、6标尺、7旋转销头、8调节把手。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。
[0019]本实用新型实施例如图1、图2所示，包括操作台1、快换夹具2、标尺6 ;标尺6固定安装在操作台I上；操作台I包括左、右对称两个折叠机构和上方一个折叠机构、夹具定位孔；快换夹具2上具有定位销；快换夹具2安装在操作台I中部，快换夹具2上的定位销安装在夹具定位孔中；快换夹具2数量等于产品品种数。
[0020]如图2、图3所示，左、右对称折叠机构包括折叠尺3、丝杠4、导轨5、旋转销头7、调节把手8 ;每个折叠机构上折叠尺大于I把；操作台I上具有X纵向导轨5 ；Y横向丝杠4 ；Y横向丝杠4滑配安装在X纵向导轨5上，可沿X纵向导轨5直线移动；丝杠4安装在操作台I两侧；Y横向丝杠4端部具有旋转销头7 ;把手8紧固安装在旋转销头7上；折叠尺3连接在Y横向丝杠4上的移动滑块上；转动把手8带动Y横向丝杠4转动，折叠尺3可随移动滑块沿Y横向丝杠4直线移动。折叠尺3与Y横向丝杠4上的移动滑块铰接连接，折叠尺3还可沿铰接处180°翻转，可实现折叠尺的自由调节。
[0021]具体针对某一种产品时，安装该产品所适用的快换夹具2 ;各产品快换夹具2通过快换的方式均可在一台设备上进行夹紧和固定。操作台面上以产品基准中心为坐标轴设立了坐标刻度尺，在调节折叠尺的过程中可以直观的获取当前折叠尺所处的刻度值。折叠机构为丝杠、导轨混合调节方式，可实现横向和纵向的自由移动，在一套移动机构上预置了足够数量的折叠尺以满足复杂的折叠过程。
[0022]工作过程如下:[0023]具体针对某一种产品时，先取产品对应的夹具2，放入操作台I的夹具槽中进行定位和锁紧；取工件放入夹具，踩脚踏阀通过气缸控制操作台下方的夹紧装置对工件进行夹紧；按具体某一种产品的折叠步骤和尺寸要求，参照工作台上嵌入的标尺6，依次拉进和退出折叠机构，调节好各个折叠步骤所需的折叠尺的位置；使用已调节好位置的折叠尺沿折叠尺折叠气囊；退出折叠尺，反复以上步骤，即可完成该产品的气囊折叠操作。当产品或折叠方式发生变化时，重复以上步骤，按同样的方式重新调节折叠尺的位置，可实现多种产品的灵活切换生产，大幅度节省了设备投资和空间占用。
【权利要求】
1.一种乘员气囊折叠机构；其特征在于:包括操作台、快换夹具、标尺；标尺固定安装在操作台上；操作台包括左、右对称两个折叠机构和上方一个折叠机构、夹具定位孔；快换夹具上具有定位销；快换夹具安装在操作台中部，快换夹具上的定位销安装在夹具定位孔中；快换夹具大于I套。
2.根据权利要求1所述的一种乘员气囊折叠机构；其特征在于:左、右对称折叠机构包括折叠尺、丝杠、导轨、旋转销头、调节把手；每个折叠机构上折叠尺大于I把；操作台上具有X纵向导轨；Y横向丝杠；Y横向丝杠滑配安装在X纵向导轨上，可沿X纵向导轨直线移动；丝杠安装在操作台两侧；Y横向丝杠端部具有旋转销头；把手紧固安装在旋转销头上；折叠尺铰接连接在Y横向丝杠上的移动滑块上，折叠尺还可沿铰接处180°翻转；转动把手带动Y横向丝杠转动，折叠尺可随移动滑块沿Y横向丝杠直线移动。
【文档编号】B65H45/24GK203820157SQ201420241852
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】蔡维伟, 崔向东, 刘罡 申请人:天合富奥汽车安全系统（长春）有限公司