缠绕膜自动换卷机构的制作方法

文档序号:4303426阅读:424来源:国知局
缠绕膜自动换卷机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缠绕膜自动换卷机构,包括胶辊、大力臂和齿轮转盘,所述大力臂的端部设有与气胀轴的轴承匹配的凹槽,所述大力臂与第一气缸连接,所述齿轮转盘上设有气胀轴的固定装置,其特征在于:所述齿轮传盘的安装轴上铰接压臂,所述压臂的一端与第二气缸连接,另一端设有第三气缸,所述第三气缸的推杆上设有压块,所述压块上设有与所述气胀轴的轴承匹配的圆弧槽。这种结构的缠绕膜自动换卷机构能够较小气胀轴在换卷时的跳动幅度,从而保证了薄膜卷曲的平整度。
【专利说明】缠绕膜自动换卷机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种缠绕膜自动换卷机构。
【背景技术】
[0002]目前缠绕膜的收卷大都采用摩擦收卷的方式,将套有纸筒的气胀轴置于大力臂上,大力臂将气胀轴压向胶辊表面,缠绕膜从纸筒和胶辊之间经过,胶辊在转动时,依靠摩擦力使缠绕膜卷曲在纸筒上。当大力臂上气胀轴的纸筒上的膜卷达到要求的米数时,就需要进行换卷。传统的换卷机构包括齿轮转盘和其上的固定装置,固定装置为两个相配合活动爪和固定爪,在大力臂上的气胀轴被推出去后,新的气胀轴落在胶辊上且其轴承落在活动爪和固定爪之间而被卡住,接着齿轮装盘就转过一定角度将新的气胀轴置于大力臂上。但是气胀轴的轴承落在活动爪和固定爪之间被卡住时,由于受到的压力较小,因此气胀轴会产生较大的跳动,从而使得薄膜卷曲的平整度得不到保证而影响收卷的质量。

【发明内容】

[0003]针对现有技术的不足,本实用新型要解决的问题是提供一种较小在换卷时气胀轴的跳动的缠绕膜自动换卷机构。
[0004]为此,本实用新型是通过如下方式实现的:一种缠绕膜自动换卷机构,包括胶辊、大力臂和齿轮转盘,所述大力臂的端部设有与气胀轴的轴承匹配的凹槽,所述大力臂与第一气缸连接,所述齿轮转盘上设有气胀轴的固定装置,其特征在于:所述齿轮传盘的安装轴上铰接压臂,所述压臂的一端与第二气缸连接,另一端设有第三气缸,所述第三气缸的推杆上设有压块,所述压块上设有与所述气胀轴的轴承匹配的圆弧槽。
[0005]所述大力臂的端部设有第四气缸,所述第四气缸的推杆朝向凹槽。
[0006]在本实用新型中,气胀轴在落到胶辊的表面上且其轴承落在固定装置内被卡住时,第二气缸推动压臂的一端,使压臂的另一端沿着铰接点靠近气胀轴的轴承,接着第三气缸就驱动压块压在气胀轴的轴承上,从而是气胀轴更加牢固地固定在胶辊表面上,较小了气胀轴的跳动,保证了薄膜卷曲的平整度。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照附图,这种缠绕膜自动换卷机构,包括胶辊10、大力臂13和齿轮转盘3,其中,所述大力臂13的一端铰接在铰接轴14上,所述大力臂13的另一端部设有与气胀轴的轴承6匹配的凹槽11,所述大力臂13与第一气缸I连接,所述齿轮转盘3上设有气胀轴的定位装置,所述定位装置包括活动爪7和固定爪8,所述固定爪8固定在齿轮转盘3上,所述活动爪7铰接在齿轮转盘3上,所述活动爪7与齿轮转盘3之间设有弹簧钢片,在弹簧钢片的作用下,所述活动爪7向固定爪靠拢,所述齿轮传盘3的安装轴上铰接压臂9,所述压臂9的一端与第二气缸2连接,另一端上设有第三气缸4,所述第三气缸4的推杆上设有压块5,所述压块5上具有与气胀轴的轴承6匹配的圆弧槽,所述压块5在第三气缸4的驱动下压在气胀轴的轴承6上,所述大力臂13的端部设有第四气缸12,所述第四气缸12的推杆朝向凹槽11。
[0009]这种缠绕膜自动换卷机构是通过如下方式工作的:在大力臂13的凹槽11内的气胀轴上的膜卷达到设定的要求时,第一气缸I驱动大力臂13沿着铰接轴14摆动,将气胀轴推出去,同时新的气胀轴落在胶辊10上,并且气胀轴的轴承6在落到活动爪7和固定爪8之间时,气胀轴的轴承6将活动爪7弹开,使得气胀轴的轴承6完全落在活动爪7和固定爪8之间,并且受到活动爪7向固定爪8靠拢的力而被固定在活动爪7和固定爪8之间,接着第二气缸2推动压臂9的一端,使另一端向着气胀轴的轴承6靠近,然后第三气缸4驱动压块5压住气胀轴的轴承6,接着齿轮转盘3在动力装置的驱动下转动一定角度,在压块5和压臂9复位后使新的气胀轴落在大力臂13的凹槽11内上,同时第四气缸12顶住凹槽11内的气胀轴的轴承,减小气胀轴随胶辊跳动的幅度。
【权利要求】
1.一种缠绕膜自动换卷机构,包括胶辊、大力臂和齿轮转盘,所述大力臂的端部设有与气胀轴的轴承匹配的凹槽,所述大力臂与第一气缸连接,所述齿轮转盘上设有气胀轴的固定装置,其特征在于:所述齿轮传盘的安装轴上铰接压臂,所述压臂的一端与第二气缸连接,另一端设有第三气缸,所述第三气缸的推杆上设有压块,所述压块上设有与所述气胀轴的轴承匹配的圆弧槽。
2.根据权利要求1所述的缠绕膜摩擦收卷机构,其特征在于:所述大力臂的端部设有第四气缸,所述第四气缸的推杆朝向凹槽。
【文档编号】B65H19/30GK203806788SQ201420254978
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】王军, 郑建华 申请人:浙江建达机械有限公司
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