棒料送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棒料送料装置，其技术方案要点是顶料主板相对储料斗侧面上设有竖直方向的抵料导向柱，所述抵料导向柱高度不大于顶料柱高度，所述顶料柱与抵料导向柱交错设置，所述顶料柱与伸缩装置之间设有滑动装置，所述顶料柱通过滑动装置沿垂直顶料主板方向滑动，所述储料斗上设有供顶料柱滑动的挡板凹槽，顶料柱通过滑动装置进行滑动，进行调整顶料柱顶料面积的大小，使顶料装置适应不同大小和长短的棒状零件，无需拆卸更换，提高工作效率。
【专利说明】棒料送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送料装置，更具体地说，它涉及一种棒料送料装置。
【背景技术】
[0002]送料装置在加工物件自动化中不可或缺的装置，在现有送料装置中的顶料装置由于宽度不变，当加工设备需要加工棒状零件时，由于棒状零件的大小不同，而顶料装置宽度不合，使棒状零件叠层推入加工口，造成加工口堵塞，所以需要更换与棒状零件大小相适配的送料装置，而在大型加工设备中拆卸装置费时费力，且过多的拆卸容易导致送料装置的送料口与加工口造成偏移，降低了设备的加工精度。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调节顶料面宽度的棒料送料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种棒料送料装置，包括储料斗、推料装置、顶料装置，所述储料斗设置在推料装置一侧，所述顶料装置设置在推料装置另一侧，所述推料装置包括推料凹槽、推杆机构，所述推杆机构设置在推料凹槽一端，所述顶料装置包括顶料主板、顶料柱、伸缩装置，所述顶料柱设置在顶料主板相对储料斗一侧，所述顶料柱顶面向推料凹槽倾斜，所述顶料柱与伸缩装置连接，所述顶料柱通过伸缩装置在顶料主板侧面竖直滑动，所述储料斗向推料凹槽倾斜，所述顶料主板相对储料斗侧面上设有竖直方向的抵料导向柱，所述抵料导向柱高度不大于顶料柱高度，所述顶料柱与抵料导向柱交错设置，所述顶料柱与伸缩装置之间设有滑动装置，所述顶料柱通过滑动装置沿垂直顶料主板方向滑动，所述储料斗上设有供顶料柱滑动的挡板凹槽。
[0005]通过采用上述技术方案，伸缩装置将顶料柱向下推动，顶料柱达到底部时，棒状零件在储料斗内，由于储料斗向推料凹槽倾斜，储料斗内棒状零件受重力作用向储料斗口滑动，棒状零件滑动到顶料柱顶部，使棒状零件不用其他动力支持就能到达所需位置，顶料柱通过伸缩装置向上顶料，由于顶料柱顶面向推料凹槽倾斜，使棒状零件架在抵料导向柱与倾斜的顶料柱顶面之间，使顶料柱顶面与抵料导向柱形成凹槽，棒状零件在凹槽内有效的防止了棒状零件滑落，当顶料柱达到最高点，棒状零件顶出抵料导向柱，棒状零件失去了抵料导向柱的支撑由于倾斜面与重力的作用，棒状零件滑入推料凹槽内，推杆机构推出推杆将棒状零件在推料凹槽内横向推动，使棒状零件在凹槽内推入加工设备中进行加工，棒料送料装置实现送料动作，当需要加工半径不同的棒状零件时，通过滑动装置横向的滑动顶料柱，使顶料柱在抵料导向柱之间与挡板凹槽所形成的滑槽内滑动，将顶料柱在挡板凹槽内的宽度调整到合适棒状零件大小，使顶料柱在顶料时防止出现多顶、重叠顶料、棒状零件滑落、无法顶料的情况保证了每次顶料的数量，有效的保证了推料装置推料的正常，使棒料送料装置送其他大小的棒状零件时不用更换整个装置，节省了拆卸安装成本，保证了推料装置与加工口的位置不变，由于调整方便使加工设备能马上投入工作提高设备工作效率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的滑动装置包括滑动主体，所述滑动主体两端各设有沿垂直顶料主板方向的条形滑动通孔，所述条形滑动通孔内设有可滑动的滑动块，所述伸缩装置一端与滑动块固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，伸缩装置与滑动块固定连接，顶料柱与滑动主体固定连接，通过滑动块在滑动通孔的滑动带动顶料柱在抵料导向柱之间与挡板凹槽所形成的滑槽内滑动，滑动装置结构简单，降低制造成本。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述顶料装置上设有对顶料柱沿垂直顶料主板方向滑动后进行固定的调整锁定装置，所述的调整锁定装置包括卡块定位销，所述顶料挡板上设有竖直方向的挡板条形通孔，所述卡块定位销在挡板条形通孔内竖直滑动，所述滑动装置上设有与卡块定位销相适配的定位通孔，所述滑动装置上设有L形缺口，所述L形缺口与定位通孔相通，所述L形缺口形成压块，所述压块上设有锁定螺母。
[0009]通过采用上述技术方案，调整锁定装置有效的将调整位置后的顶料柱进行位置的锁定，防止当顶料柱通过滑动装置调整后，由于顶料时会受其他方向的力，在长时间工作时会将顶料柱的位置发生偏移，有效的保证工作的稳定性，卡块定位销穿过定位通孔，调整顶料柱的位置需要滑动装置进行滑动，由于卡块定位销的一端在挡板条形通孔内，滑动装置相对卡块定位销进行滑动，当滑到所需位置时，由于L形缺口上有间隙，通过锁紧锁定螺母，使压块弯曲压紧卡块定位销，使卡块定位销与滑动装置固定连接，使滑动装置的位置固定。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的抵料导向柱顶面向推料凹槽倾斜，所述抵料导向柱倾斜角度不大于顶料柱倾斜角度。
[0011]通过采用上述技术方案，使棒状零件顶出抵料导向柱时，由于抵料导向柱顶面也为倾斜度，使棒状零件滚到抵料导向柱时也受重力的作用继续滑动，有效的防止了当棒状零件滑入抵料导向柱时由于没有动力提供而卡在抵料导向柱顶面上。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的顶料柱设有多个，所述顶料柱均匀布置。
[0013]通过采用上述技术方案，推送长度较短的棒状零件时也能正常顶起，使棒状零件在顶料过程中受力均匀，防止了当棒状零件长度较短时通过挡板凹槽调出，也防止了在顶料过程中由于受力不均造成棒状零件弯曲。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的储料斗包括两个侧面挡板、底部挡板，所述侧面挡板上各设有至少两条弧形滑槽，所述底部挡板相对的条形滑槽侧面设有挡板滑块，所述底部挡板通过挡板滑块架在侧面挡板之间，所述底部挡板下方设有顶杆装置，底部挡板通过相对顶料装置一侧的挡板滑块为轴心翻转。
[0015]通过采用上述技术方案，顶杆装置将底部挡板上下顶起，由于底部挡板通过相对顶料装置一侧的挡板滑块为轴心翻转，使底部挡板按一定角度震动，也可以通过顶杆的顶起将底部挡板所形成的斜面斜度增加，使棒状零件在储料斗内的受到的力更大，有效的防止了棒状零件在滑动过程中卡在储料斗内，增加棒状零件在储料斗内的滑动速度。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的推杆装置、伸缩装置、顶杆装置均由气缸提供动力。
[0017]通过采用上述技术方案，气泵提供的动力较大，工作效率高，且安全环保洁净。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的储料斗内设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括调节板、调节杆，所述侧面挡板设有供调节杆伸缩的调节孔，所述调节杆一端固定连接在调节板上。
[0019]通过采用上述技术方案，当长度较短的棒状零件放人储料斗时，通过伸缩调节杆，推动调节板，时储料斗内部长度与棒状零件长度相同，将调节杆通过螺母固定，使棒状零件在储料斗内位置不会杂乱，且有效保证了每次送料个数相同。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述的顶料柱可拆卸固定连接在滑动主体上。
[0021]通过采用上述技术方案，使顶料柱在与棒状零件摩擦磨损后能单个进行更换，使装置不用整体更换顶料柱，降低了装置的维护成本。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述的顶料挡板相对推料凹槽一侧设有滚道板，所述滚道板与抵料导向柱顶面形成倾斜滚动面。
[0023]通过采用上述技术方案，使棒状零件顶出储料斗时能通过滚道板平稳的滑入推料凹槽，防止了棒状零件直接掉入推料凹槽，造成棒状零件与推料凹槽了损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型棒料送料装置实施例的立体图；
[0025]图2为本实用新型棒料送料装置实施例的顶料装置立体图；
[0026]图3为本实用新型棒料送料装置实施例的顶料挡板结构图；
[0027]图4为本实用新型棒料送料装置实施例的底部挡板结构图；
[0028]图5为本实用新型棒料送料装置实施例的侧面挡板结构图；
[0029]图6为本实用新型棒料送料装置实施例的顶料支架结构图；
[0030]图7为本实用新型棒料送料装置实施例的宽度调节装置结构图。
[0031]附图标记:1、储料斗；11、侧面挡板；12、底部挡板；13、挡板凹槽；14、弧形滑槽；
15、挡板滑块；16、顶杆装置；2、推料装置；21、推杆机构；22、推料凹槽；3、顶料装置；31、抵料导向柱；32、顶料柱；33、伸缩装置；34、顶料主板；35、滑动装置；351、滑动主体；352、条形滑动通孔；353、滑动块；4、滚道板；5、调整锁定装置；51、L形缺口 ；52、卡块定位销；53、定位通孔；54、锁定螺母；55、板条形通孔；56、压块；6、宽度调节装置；61、调节板；62、调节杆；63、调节孔。
【具体实施方式】
[0032]参照图1至图7对本实用新型棒料送料装置实施例做进一步说明。
[0033]一种棒料送料装置，包括储料斗1、推料装置2、顶料装置3，所述储料斗I设置在推料装置2 —侧，所述顶料装置3设置在推料装置2另一侧，所述推料装置2包括推料凹槽22、推杆机构21，所述推杆机构21设置在推料凹槽22 —端，所述顶料装置3包括顶料主板34、顶料柱32、伸缩装置33，所述顶料柱32设置在顶料主板34相对储料斗I 一侧，所述顶料柱32顶面向推料凹槽22倾斜，所述顶料柱32与伸缩装置33连接，所述顶料柱32通过伸缩装置33在顶料主板34侧面竖直滑动，所述储料斗I向推料凹槽22倾斜，所述顶料主板34相对储料斗I侧面上设有竖直方向的抵料导向柱31，所述抵料导向柱31高度不大于顶料柱32高度，所述顶料柱32与抵料导向柱31交错设置，所述顶料柱32与伸缩装置33之间设有滑动装置35，所述顶料柱32通过滑动装置35沿垂直顶料主板34方向滑动，所述储料斗I上设有供顶料柱32滑动的挡板凹槽13，伸缩装置33将顶料柱32向下推动，顶料柱32达到底部时，棒状零件在储料斗I内，由于储料斗I向推料凹槽22倾斜，储料斗I内棒状零件受重力作用向储料斗I 口滑动，棒状零件滑动到顶料柱32顶部，使棒状零件不用其他动力支持就能到达所需位置，伸缩装置33固定在等边角钢上，伸缩装置33通过等边角钢与顶料挡板固定连接，顶料柱32通过伸缩装置33向上顶料，由于顶料柱32顶面向推料凹槽22倾斜，使棒状零件架在抵料导向柱31与倾斜的顶料柱32顶面之间，使顶料柱32顶面与抵料导向柱31形成凹槽，棒状零件在凹槽内有效的防止了棒状零件滑落，当顶料柱32达到最高点，棒状零件顶出抵料导向柱31，棒状零件失去了抵料导向柱31的支撑由于倾斜面与重力的作用，棒状零件滑入推料凹槽22内，推杆机构21推出推杆将棒状零件在推料凹槽22内横向推动，使棒状零件在凹槽内推入加工设备中进行加工，棒料送料装置实现送料动作，当需要加工半径不同的棒状零件时，通过滑动装置35横向的滑动顶料柱32，使顶料柱32在抵料导向柱31之间与挡板凹槽13所形成的滑槽内滑动，将顶料柱32在挡板凹槽13内的宽度调整到合适棒状零件大小，使顶料柱32在顶料时防止出现多顶、重叠顶料、棒状零件滑落、无法顶料的情况保证了每次顶料的数量，有效的保证了推料装置2推料的正常，使棒料送料装置送其他大小的棒状零件时不用更换整个装置，节省了拆卸安装成本，保证了推料装置2与加工口的位置不变，由于调整方便使加工设备能马上投入工作提高设备工作效率。
[0034]滑动装置35包括滑动主体351，所述滑动主体351两端各设有沿垂直顶料主板34方向的条形滑动通孔352，所述条形滑动通孔352内设有可滑动的滑动块353，所述伸缩装置33 —端与滑动块353固定连接，伸缩装置33与滑动块353固定连接，顶料柱32与滑动主体351固定连接，通过滑动块353在滑动通孔的滑动带动顶料柱32在抵料导向柱31之间与挡板凹槽13所形成的滑槽内滑动，滑动装置35结构简单，降低制造成本。
[0035]顶料装置3上设有对顶料柱32沿垂直顶料主板34方向滑动后进行固定的调整锁定装置5，调整锁定装置5包括卡块定位销，所述顶料挡板上设有竖直方向的挡板条形通孔55，所述卡块定位销52在挡板条形通孔55内竖直滑动，所述滑动装置35上设有与卡块定位销52相适配的定位通孔53，所述滑动装置35上设有L形缺口 51，所述L形缺口 51与定位通孔53相通，所述L形缺口 51形成压块56，所述压块56上设有锁定螺母54，调整锁定装置5有效的将调整位置后的顶料柱32进行位置的锁定，防止当顶料柱32通过滑动装置35调整后，由于顶料时会受其他方向的力，在长时间工作时会将顶料柱32的位置发生偏移，有效的保证工作的稳定性，卡块定位销穿过定位通孔53，调整顶料柱32的位置需要滑动装置35进行滑动，由于卡块定位销的一端在挡板条形通孔55内，滑动装置35相对卡块定位销进行滑动，当滑到所需位置时，由于L形缺口 51上有间隙，通过锁紧锁定螺母54，使压块56弯曲压紧卡块定位销，使卡块定位销与滑动装置35固定连接，使滑动装置35的位置固定。
[0036]抵料导向柱31顶面向推料凹槽22倾斜，所述抵料导向柱31倾斜角度不大于顶料柱32倾斜角度，使棒状零件顶出抵料导向柱31时，由于抵料导向柱31顶面也为倾斜度，使棒状零件滚到抵料导向柱31时也受重力的作用继续滑动，有效的防止了当棒状零件滑入抵料导向柱31时由于没有动力提供而卡在抵料导向柱31顶面上。
[0037]顶料柱32设有多个，所述顶料柱32均匀布置，推送长度较短的棒状零件时也能正常顶起，使棒状零件在顶料过程中受力均匀，防止了当棒状零件长度较短时通过挡板凹槽13调出，也防止了在顶料过程中由于受力不均造成棒状零件弯曲。
[0038]储料斗I包括两个侧面挡板11、底部挡板12，所述侧面挡板11上各设有至少两条弧形滑槽14，所述底部挡板12相对的条形滑槽侧面设有挡板滑块15，所述底部挡板12通过挡板滑块15架在侧面挡板11之间，所述底部挡板12下方设有顶杆装置16，底部挡板12通过相对顶料装置3 —侧的挡板滑块15为轴心翻转，顶杆装置16将底部挡板12上下顶起，由于底部挡板12通过相对顶料装置3 —侧的挡板滑块15为轴心翻转，使底部挡板12按一定角度震动，也可以通过顶杆的顶起将底部挡板12所形成的斜面斜度增加，使棒状零件在储料斗I内的受到的力更大，有效的防止了棒状零件在滑动过程中卡在储料斗I内，增加棒状零件在储料斗I内的滑动速度。
[0039]推杆装置、伸缩装置33、顶杆装置16均由气缸提供动力，气泵提供的动力较大，工作效率高，且安全环保洁净。
[0040]储料斗I内设有宽度调节装置6，所述宽度调节装置6包括调节板61、调节杆62，所述侧面挡板11设有供调节杆62伸缩的调节孔63，所述调节杆62 —端固定连接在调节板61上，当长度较短的棒状零件放人储料斗I时，通过伸缩调节杆62，推动调节板61，时储料斗I内部长度与棒状零件长度相同，调节杆62上设有螺纹，将调节杆62通过螺母固定，使棒状零件在储料斗I内位置不会杂乱，且有效保证了每次送料个数相同。
[0041]顶料柱32可拆卸固定连接在滑动主体351上，使顶料柱32在与棒状零件摩擦磨损后能单个进行更换，使装置不用整体更换顶料柱32，降低了装置的维护成本。
[0042]顶料挡板相对推料凹槽22 —侧设有滚道板4，所述滚道板4与抵料导向柱31顶面形成倾斜滚动面，使棒状零件顶出储料斗I时能通过滚道板4平稳的滑入推料凹槽22，防止了棒状零件直接掉入推料凹槽22，造成棒状零件与推料凹槽22 了损坏。
[0043]本实用新型适用推送规则或者不规则的棒状零件，比如:圆台状棒状零件、截面为方形的棒状零件、略弯曲的棒状零件、表面具有凸起或者凹陷的棒状零件。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种棒料送料装置，包括储料斗、推料装置、顶料装置，所述储料斗设置在推料装置一侧，所述顶料装置设置在推料装置另一侧，所述推料装置包括推料凹槽、推杆机构，所述推杆机构设置在推料凹槽一端，所述顶料装置包括顶料主板、顶料柱、伸缩装置，所述顶料柱设置在顶料主板相对储料斗一侧，所述顶料柱顶面向推料凹槽倾斜，所述顶料柱与伸缩装置连接，所述顶料柱通过伸缩装置在顶料主板侧面竖直滑动，所述储料斗向推料凹槽倾斜，其特征是:所述顶料主板相对储料斗侧面上设有竖直方向的抵料导向柱，所述抵料导向柱高度不大于顶料柱高度，所述顶料柱与抵料导向柱交错设置，所述顶料柱与伸缩装置之间设有滑动装置，所述顶料柱通过滑动装置沿垂直顶料主板方向滑动，所述储料斗上设有供顶料柱滑动的挡板凹槽。
2.根据权利要求1所述的棒料送料装置，其特征是:所述滑动装置包括滑动主体，所述滑动主体两端各设有沿垂直顶料主板方向的条形滑动通孔，所述条形滑动通孔内设有可滑动的滑动块，所述伸缩装置一端与滑动块固定连接。
3.根据权利要求2所述的棒料送料装置，其特征是:所述顶料装置上设有对顶料柱沿垂直顶料主板方向滑动后进行固定的调整锁定装置，所述调整锁定装置包括卡块定位销，所述顶料挡板上设有竖直方向的挡板条形通孔，所述卡块定位销在挡板条形通孔内竖直滑动，所述滑动装置上设有与卡块定位销相适配的定位通孔，所述滑动装置上设有L形缺口，所述L形缺口与定位通孔相通，所述L形缺口形成压块，所述压块上设有锁定螺母。
4.根据权利要求3所述的棒料送料装置，其特征是:所述抵料导向柱顶面向推料凹槽倾斜，所述抵料导向柱倾斜角度不大于顶料柱倾斜角度。
5.根据权利要求4所述的棒料送料装置，其特征是:所述顶料柱设有多个，所述顶料柱均匀布置。
6.根据权利要求5所述的棒料送料装置，其特征是:所述储料斗包括两个侧面挡板、底部挡板，所述侧面挡板上各设有至少两条弧形滑槽，所述底部挡板相对的条形滑槽侧面设有挡板滑块，所述底部挡板通过挡板滑块架在侧面挡板之间，所述底部挡板下方设有顶杆装置，底部挡板通过相对顶料装置一侧的挡板滑块为轴心翻转。
7.根据权利要求6所述的棒料送料装置，其特征是:所述推杆装置、伸缩装置、顶杆装置均由气缸提供动力。
8.根据权利要求5所述的棒料送料装置，其特征是:所述储料斗内设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括调节板、调节杆，所述侧面挡板设有供调节杆伸缩的调节孔，所述调节杆一端固定连接在调节板上。
9.根据权利要求7或8所述的棒料送料装置，其特征是:所述顶料柱可拆卸固定连接在滑动主体上。
10.根据权利要求9所述的棒料送料装置，其特征是:所述顶料挡板相对推料凹槽一侧设有滚道板，所述滚道板与抵料导向柱顶面形成倾斜滚动面。
【文档编号】B65G47/74GK203833223SQ201420264663
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】施亨庆 申请人:温岭市圣方工具有限公司