进料自动控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种进料自动控制装置，属于机械加工设备领域，包括进料斗本体（1），在所述的进料斗本体（1）的上方设置法兰（2），在所述的进料斗本体（1）内设置控制摇板（3），所述的控制摇板（3）与转动部件连接，所述的转动部件与信号控制器连接；本实用新型使料斗与其他输送装置密闭连接，防止废气泄露到空气中，造成空气污染；并能使料斗内的物料状况及时显示出来，进而自动控制输送装置输送物料；该装置结构简单，设计合理，使用方便。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械加工设备领域，特别是设置在鱼粉加工设备中的进料部位， 用于控制进料的自动控制装置。 进料自动控制装置
【背景技术】
[0002] 在现有的鱼粉加工设备中，如蒸煮机、压榨机、粉碎机和干燥机等，其进料口一般 都是敞开式的，物料通过输送机输送时，需要工人进行手动操作，当加工设备中物料过多 时，需要停止输送物料，当加工设备中缺少物料时，需要让输送机送入物料，有时当工人操 作失误，没有放入物料时，会造成加工设备空转，造成能源浪费，严重的影响加工设备的寿 命；这样一方面浪费人力资源，影响连续生产，另一方面，由于敞开式的进料口，造成物料中 的一些废气排到空气中，影响工作环境，造成环境污染。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中鱼粉加工设备的进料口敞开的技术问题 和不能实施自动控制进料的技术问题，提供一种密闭式的，设置在鱼粉加工设备中的进料 部位，用于控制进料的自动控制装置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种进料自动控制装置，包括进料斗 本体，在所述的进料斗本体的上方设置法兰，法兰用于与其他送料装置固定连接，使料斗与 其他送料装置密闭连接，防止废气泄露到空气中，造成空气污染，在所述的进料斗本体内设 置控制摇板，所述的控制摇板与转动部件连接，所述的转动部件与信号控制器连接。
[0005] 上述的进料自动控制装置，所述的转动部件包括固定在控制摇板中间的转动轴， 在进料斗本体侧壁的设置轴承，所述的转动轴的另一端穿过轴承并固定在轴承上，当受到 物料的重力作用，控制摇板发生转动，可以带动转动轴转动。
[0006] 上述的进料自动控制装置，在所述的转动轴上设置复位弹簧，当没有物料时，可以 使控制摇板复位，即使控制摇板恢复到水平位置。
[0007] 作为本实用新型的另一种实施方式，上述的进料自动控制装置，所述的转动部件 包括固定连接在控制摇板一侧的摇杆，所述的摇杆设置为Z字形，在进料斗本体侧壁的设 置轴承，所述的摇杆的另一端穿过轴承并固定在轴承上。
[0008] 上述的进料自动控制装置，在所述的摇杆上设置复位弹簧，当没有物料时，可以使 控制摇板复位，即恢复到水平位置。
[0009] 进一步，上述的进料自动控制装置，在所述的进料斗本体侧壁设置定位块，在转动 部件上设置与所述的定位块相配合的定位套，所述的定位块与定位套与信号控制器的电极 连接，当转动部件转动时，可以带动定位套转动，可以使定位块与定位套接触或分离，从而 使信号控制器的两个电极接通或断开，达到控制信号的目的，信号控制器同时把信息传给 物料输送机，使物料输送机输送或停止输送物料。
[0010] 上述的进料自动控制装置，在所述的进料斗本体的下方设置接口法兰，用于与蒸 煮机或干燥机的进口进行固定连接。
[0011] 本实用新型的有益效果在于：1、该进料自动控制装置通过在进料斗本体的上方设 置法兰，与其他送料装置固定连接，使料斗与其他送料装置密闭连接，防止废气泄露到空气 中，造成空气污染；2、在进料斗本体内设置控制摇板，利用定位块与定位套与信号控制器电 极连接，达到控制信号的目的，使料斗内的物料状况及时显示出来，进而自动控制送料装置 输送物料；3、该装置结构简单，设计合理，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型实施例一俯视图。
[0013] 图2为本实用新型实施例一正视图。
[0014] 图3为本实用新型实施例一进料状态示意图。
[0015] 图4为本实用新型实施例二俯视图。
[0016] 图5为本实用新型实施例二正视图。
[0017] 图6为本实用新型实施例二进料状态示意图。
[0018] 附图标号说明：1 -进料斗本体、2-法兰、3-控制摇板、4-转动轴、（5、8 )-轴承、 6-复位弹簧、7-摇杆、9-定位块、10-定位套、11-接口法兰。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020] 如图1所示的进料自动控制装置，包括进料斗本体1，在所述的进料斗本体1的上 方设置法兰2,法兰2用于与其他送料装置固定连接，使料斗与其他送料装置密闭连接，防 止废气泄露到空气中，造成空气污染，在所述的进料斗本体1内设置控制摇板3,所述的控 制摇板3与转动部件连接，所述的转动部件与信号控制器连接。
[0021] 实施例一，如图1、图2、图3所示的进料自动控制装置，转动部件包括固定在控制 摇板3中间的转动轴4,在进料斗本体1的侧壁设置轴承5,转动轴4的另一端穿过轴承5并 固定在轴承5上。当受到物料的重力作用，控制摇板3发生转动，使控制摇板3呈垂直状态 下，同时带动转动轴4转动；在转动轴4上设置复位弹簧6,当没有物料时，可以使控制摇板 3复位，即恢复到水平位置。在进料斗本体1侧壁设置定位块9,在转动轴4上设置与所述 的定位块9相配合的定位套10,定位块9与定位套10分别与信号控制器的两个电极连接， 当转动轴4转动时，可以带动定位套10转动，可以使定位块9与定位套10接触或分离，从 而使信号控制器的电极接通或断开，达到控制信号的目的，信号控制器与信号灯连接，信号 灯可以设置有红灯和黄灯；信号控制器同时把信息传给物料输送机，使物料输送机输送或 停止输送物料。
[0022]实施例二，如图4、图5、图6所示，上述的进料自动控制装置，转动部件包括固定 连接在控制摇板3 -侧的摇杆7,摇杆7设置为Z字形，在进料斗本体1侧壁的设置轴承8， 摇杆7的另一端穿过轴承8并固定在轴承8上。在摇杆7上设置复位弹簧6,当没有物料 时，可以使控制摇板3复位，即恢复到水平位置。在进料斗本体1侧壁设置定位块9,在摇杆 7上设置与定位块9相配合的定位套10,定位块9与定位套10分别与信号控制器的两个电 极连接，当摇杆7转动时，可以带动定位套10转动，使定位块9与定位套10接触或分离，从 而使信号控制器的电极接通或断开，达到控制信号的目的；信号控制器与信号灯连接，信号 灯可以设置有红灯和黄灯；信号控制器同时把信息传给物料输送机，使物料输送机输送或 停止输送物料。
[0023] 如图2、图3、图5、图6所示的进料自动控制装置，在所述的进料斗本体1的下方设 置接口法兰11，用于与蒸煮机或干燥机等加工设备进行固定连接。
[0024] 如图1至图6所示，在具体实施时，把物料输送机的出料口与进料斗本体1对接， 通过法兰2进行固定，使物料输送机的出料口与进料斗本体1处于密封状态；当进料斗本体 1内没有物料时，进料斗本体1内的控制摇板3处于水平状态，转动部件没有发生转动，这时 定位块9与定位套10接触，信号控制器的两个电极处于接通状态，这时信号灯红灯亮，说明 进料斗本体1内没有物料，同时把信息传给物料输送机，使物料输送机输送物料；当物料输 送机向进料斗本体1内输送物料时，由于物料倒入，使进料斗本体1内的控制摇板3在重力 作用下发生转动，控制摇板3处于垂直状态，控制摇板3带动转动部件发生转动，使定位块 9与定位套10分开，这时信号控制器的两个电极处于断开状态，这时信号灯黄灯亮，说明进 料斗本体1内有物料，同时把信息传给物料输送机，使物料输送机停止输送物料；当进料斗 本体1内没有物料时又开始输送物料，如此循环，达到自动输送物料的目的。
[0025] 上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上 述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干 变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种进料自动控制装置，包括进料斗本体（1)，其特征在于：在所述的进料斗本体 (1)的上方设置法兰（2)，在所述的进料斗本体（1)内设置控制摇板（3)，所述的控制摇板 (3) 与转动部件连接，所述的转动部件与信号控制器连接。
2. 根据权利要求1所述的进料自动控制装置，其特征在于：所述的转动部件包括固定 在控制摇板（3)中间的转动轴（4)，在进料斗本体（1)的侧壁设置轴承（5)，所述的转动轴 (4) 的另一端穿过轴承（5)并固定在轴承（5)上。
3. 根据权利要求2所述的进料自动控制装置，其特征在于：在所述的转动轴（4)上设置 复位弹簧（6)。
4. 根据权利要求1所述的进料自动控制装置，其特征在于：所述的转动部件包括固定 连接在控制摇板（3)-侧的摇杆（7)，所述的摇杆（7)设置为Z字形，在进料斗本体（1)的侧 壁设置轴承（8)，所述的摇杆（7)的另一端穿过轴承（8)并固定在轴承（8)上。
5. 根据权利要求4所述的进料自动控制装置，其特征在于：在所述的摇杆（7)上设置复 位弹簧（6)。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的进料自动控制装置，其特征在于：在所述的进 料斗本体（1)侧壁设置定位块（9)，在转动部件上固定设置与所述的定位块（9)相配合的定 位套（10)，所述的定位块（9)与定位套（10)与信号控制器的电极连接。
7. 根据权利要求6所述的进料自动控制装置，其特征在于：在所述的进料斗本体（1)的 下方设置接口法兰（11)。
【文档编号】B65G43/00GK203865481SQ201420321706
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】张华鑫 申请人:台州市众力化工设备制造有限公司