原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统的制作方法
原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统，包括平行设置在原料堆场内的两个或两个以上料条，摇臂堆料机和桥式滚筒取料机，其特征在于在每两个料条之间布置有摇臂堆料机轨道和摇臂堆料机，堆料皮带运输机；在每个料条的两侧设有桥式滚筒取料机轨道和桥式滚筒取料机，在每个料条的同一侧布置取料皮带运输机；在每个料条的端部设有牵车平台用地坑，在地坑内设有牵车平台、牵车平台轨道及牵引装置，在牵车平台的上部设有两条对接轨道。采用本实用新型原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料，在保证满足原料堆场工艺目的前提下，节省了一台取料设备，并有效地提高了堆取料设备的生产效率，以及减少了日常维护的经济和人力成本。
【专利说明】原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金、化工等物料堆取设备【技术领域】，尤其涉及一种原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统。
【背景技术】
[0002]在冶金、化工等领域原料堆场的原料堆取过程中，一般原料堆场都是设备多个料条，其堆取设备通常驻是对于单一料条的原料堆场，往往一台堆料机配置一台取料机。然而，对于双料条或者多料条的原料堆场，如果仍然按照堆料机、取料机与料条一一对应的配置方式，那么会大大的增加设备与基础建设的投资以及设备日后的维护费用和人工成本。
[0003]同时，这种配置一般来说堆料作业与取料作业不能同时进行，在一对一的配置方式，当堆料设备作业时取料设备将会闲置，反之一样。这种配置也降低了设备的使用效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种在原料堆场中既能够降低设备与基建投资又能够提高设备生产效率的原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0006]本实用新型的原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统，包括平行设置在原料堆场内的两个以上料条，摇臂堆料机和桥式滚筒取料机，其特征在于在每两个料条之间布置有摇臂堆料机轨道，所述的摇臂堆料机设置在两个料条之间与摇臂堆料机轨道滚动连接，在所述的摇臂堆料机的下部设有堆料皮带运输机；
[0007]在每个料条的两侧设有桥式滚筒取料机轨道，桥式滚筒取料机横跨布置在料条上，并与桥式滚筒取料机轨道滚动连接，在每个料条的同一侧布置取料皮带运输机；
[0008]在每个料条的端部设有牵车平台用地坑，在地坑内设有牵车平台轨道，与牵车平台轨道滚动连接的牵车平台及牵车平台牵引装置，所述的牵车平台轨道与料条垂直设置，在牵车平台的上部设有两条对接轨道，所述的两条对接轨道与料条平行设置，且与桥式滚筒取料机轨道的宽度相同。
[0009]所述的牵引装置由卷扬机和与一端与卷扬机连接另一端与牵车平台连接的钢丝绳所组成。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]由于利用一套堆取料设备完成了对于双料条原料堆场的堆料与取料作业，从而减少了原料堆场的设备和基建投资，以及日后生产中的设备维护和人工成本。同时，堆取料设备可以同时对于不同的料条分别进行作业，相对于堆取料设备与料条一对一的配置方式而言，本实用新型实现了设备的不间断作业，提高了设备的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型图1的A-A剖视图。
[0014]图3为本实用新型图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型专利的【具体实施方式】。
[0016]如图1-3所示，本实用新型的原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统，包括平行设置在原料堆场I内的两个或两个以上料条，摇臂堆料机2和桥式滚筒取料机7，其特征在于在每两个料条之间布置有摇臂堆料机轨道3，即料条I和料条II，所述的摇臂堆料机2设置在料条I和料条II之间与摇臂堆料机轨道3滚动连接，在所述的摇臂堆料机2的下部设有堆料皮带运输机4 ；由摇臂堆料机2下部设置的堆料皮带运输机4将物料运送到摇臂堆料机的悬臂之上，摇臂堆料机2的悬臂可在水平方向上沿其固定轴旋转180°，交替对两侧料条进行堆料作业，其堆料作业采用分层平铺方式将物料堆放到每一个料条内。
[0017]本实用新型在每个料条的两侧设有桥式滚筒取料机轨道6，桥式滚筒取料机7横跨布置在料条上，并与桥式滚筒取料机轨道6滚动连接，在每个料条的同一侧布置取料皮带运输机5 ;桥式滚筒取料机7横跨置于堆料作业完成的那个料条之上，桥式滚筒取料机7的作业采用截面垂直取料方式，对分层堆放的不同物料进行取料作业。
[0018]本实用新型在每个料条的端部设有牵车平台用地坑8，在地坑8内设有牵车平台轨道8-2，与牵车平台轨道8-2滚动连接的牵车平台8-1及牵车平台牵引装置8-4，所述的牵车平台轨道8-2与料条垂直设置，在牵车平台8-1的上部设有两条对接轨道8-5，所述的两条对接轨道8-5与料条平行设置，且与桥式滚筒取料机轨道6的宽度相同。
[0019]所述的牵引装置8-5由卷扬机和与一端与卷扬机连接另一端与牵车平台8-2连接的钢丝绳所组成。
[0020]当桥式滚筒取料机7完成一个料条取料作业后，启动牵车平台8-1，其牵车平台
8-1由卷扬机驱动，移动到下一个料条端部，保证与下一个料条上的桥式滚筒取料机轨道6对接，当桥式滚筒取料机7从牵车平台移动到下一个料条上时，便开始取料作业，周而复使，循环作业，桥式滚筒取料机取料作业后，将物料转运至取料皮带运输机5上，然后运输到下一工序。
[0021]上述结构能保证桥式滚筒取料机7在不同料条间折返运动，利用一套堆取料设备完成了对于双料条原料堆场的堆料与取料作业，从而减少了原料堆场的设备和基建投资，以及日后生产中的设备维护和人工成本。
【权利要求】
1.一种原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统，包括平行设置在原料堆场内的两个或两个以上料条，摇臂堆料机和桥式滚筒取料机，其特征在于在每两个料条之间布置有摇臂堆料机轨道，所述的摇臂堆料机设置在两个料条之间与摇臂堆料机轨道滚动连接，在所述的摇臂堆料机的下部设有堆料皮带运输机； 在每个料条的两侧设有桥式滚筒取料机轨道，桥式滚筒取料机横跨布置在料条上，并与桥式滚筒取料机轨道滚动连接，在每个料条的同一侧布置取料皮带运输机； 在每个料条的端部设有牵车平台用地坑，在地坑内设有牵车平台轨道，与牵车平台轨道滚动连接的牵车平台及牵车平台牵引装置，所述的牵车平台轨道与料条垂直设置，在牵车平台的上部设有两条对接轨道，所述的两条对接轨道与料条平行设置，且与桥式滚筒取料机轨道的宽度相同。
2.根据权利要求1所述的原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统，其特征在于所述的牵引装置由卷扬机和与一端与卷扬机连接另一端与牵车平台连接的钢丝绳所组成。
【文档编号】B65G65/28GK203975972SQ201420344788
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】邓利 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司
【专利摘要】本实用新型一种原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统，包括平行设置在原料堆场内的两个或两个以上料条，摇臂堆料机和桥式滚筒取料机，其特征在于在每两个料条之间布置有摇臂堆料机轨道和摇臂堆料机，堆料皮带运输机；在每个料条的两侧设有桥式滚筒取料机轨道和桥式滚筒取料机，在每个料条的同一侧布置取料皮带运输机；在每个料条的端部设有牵车平台用地坑，在地坑内设有牵车平台、牵车平台轨道及牵引装置，在牵车平台的上部设有两条对接轨道。采用本实用新型原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料，在保证满足原料堆场工艺目的前提下，节省了一台取料设备，并有效地提高了堆取料设备的生产效率，以及减少了日常维护的经济和人力成本。
【专利说明】原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金、化工等物料堆取设备【技术领域】，尤其涉及一种原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统。
【背景技术】
[0002]在冶金、化工等领域原料堆场的原料堆取过程中，一般原料堆场都是设备多个料条，其堆取设备通常驻是对于单一料条的原料堆场，往往一台堆料机配置一台取料机。然而，对于双料条或者多料条的原料堆场，如果仍然按照堆料机、取料机与料条一一对应的配置方式，那么会大大的增加设备与基础建设的投资以及设备日后的维护费用和人工成本。
[0003]同时，这种配置一般来说堆料作业与取料作业不能同时进行，在一对一的配置方式，当堆料设备作业时取料设备将会闲置，反之一样。这种配置也降低了设备的使用效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种在原料堆场中既能够降低设备与基建投资又能够提高设备生产效率的原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0006]本实用新型的原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统，包括平行设置在原料堆场内的两个以上料条，摇臂堆料机和桥式滚筒取料机，其特征在于在每两个料条之间布置有摇臂堆料机轨道，所述的摇臂堆料机设置在两个料条之间与摇臂堆料机轨道滚动连接，在所述的摇臂堆料机的下部设有堆料皮带运输机；
[0007]在每个料条的两侧设有桥式滚筒取料机轨道，桥式滚筒取料机横跨布置在料条上，并与桥式滚筒取料机轨道滚动连接，在每个料条的同一侧布置取料皮带运输机；
[0008]在每个料条的端部设有牵车平台用地坑，在地坑内设有牵车平台轨道，与牵车平台轨道滚动连接的牵车平台及牵车平台牵引装置，所述的牵车平台轨道与料条垂直设置，在牵车平台的上部设有两条对接轨道，所述的两条对接轨道与料条平行设置，且与桥式滚筒取料机轨道的宽度相同。
[0009]所述的牵引装置由卷扬机和与一端与卷扬机连接另一端与牵车平台连接的钢丝绳所组成。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]由于利用一套堆取料设备完成了对于双料条原料堆场的堆料与取料作业，从而减少了原料堆场的设备和基建投资，以及日后生产中的设备维护和人工成本。同时，堆取料设备可以同时对于不同的料条分别进行作业，相对于堆取料设备与料条一对一的配置方式而言，本实用新型实现了设备的不间断作业，提高了设备的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型图1的A-A剖视图。
[0014]图3为本实用新型图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型专利的【具体实施方式】。
[0016]如图1-3所示，本实用新型的原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统，包括平行设置在原料堆场I内的两个或两个以上料条，摇臂堆料机2和桥式滚筒取料机7，其特征在于在每两个料条之间布置有摇臂堆料机轨道3，即料条I和料条II，所述的摇臂堆料机2设置在料条I和料条II之间与摇臂堆料机轨道3滚动连接，在所述的摇臂堆料机2的下部设有堆料皮带运输机4 ；由摇臂堆料机2下部设置的堆料皮带运输机4将物料运送到摇臂堆料机的悬臂之上，摇臂堆料机2的悬臂可在水平方向上沿其固定轴旋转180°，交替对两侧料条进行堆料作业，其堆料作业采用分层平铺方式将物料堆放到每一个料条内。
[0017]本实用新型在每个料条的两侧设有桥式滚筒取料机轨道6，桥式滚筒取料机7横跨布置在料条上，并与桥式滚筒取料机轨道6滚动连接，在每个料条的同一侧布置取料皮带运输机5 ;桥式滚筒取料机7横跨置于堆料作业完成的那个料条之上，桥式滚筒取料机7的作业采用截面垂直取料方式，对分层堆放的不同物料进行取料作业。
[0018]本实用新型在每个料条的端部设有牵车平台用地坑8，在地坑8内设有牵车平台轨道8-2，与牵车平台轨道8-2滚动连接的牵车平台8-1及牵车平台牵引装置8-4，所述的牵车平台轨道8-2与料条垂直设置，在牵车平台8-1的上部设有两条对接轨道8-5，所述的两条对接轨道8-5与料条平行设置，且与桥式滚筒取料机轨道6的宽度相同。
[0019]所述的牵引装置8-5由卷扬机和与一端与卷扬机连接另一端与牵车平台8-2连接的钢丝绳所组成。
[0020]当桥式滚筒取料机7完成一个料条取料作业后，启动牵车平台8-1，其牵车平台
8-1由卷扬机驱动，移动到下一个料条端部，保证与下一个料条上的桥式滚筒取料机轨道6对接，当桥式滚筒取料机7从牵车平台移动到下一个料条上时，便开始取料作业，周而复使，循环作业，桥式滚筒取料机取料作业后，将物料转运至取料皮带运输机5上，然后运输到下一工序。
[0021]上述结构能保证桥式滚筒取料机7在不同料条间折返运动，利用一套堆取料设备完成了对于双料条原料堆场的堆料与取料作业，从而减少了原料堆场的设备和基建投资，以及日后生产中的设备维护和人工成本。
【权利要求】
1.一种原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统，包括平行设置在原料堆场内的两个或两个以上料条，摇臂堆料机和桥式滚筒取料机，其特征在于在每两个料条之间布置有摇臂堆料机轨道，所述的摇臂堆料机设置在两个料条之间与摇臂堆料机轨道滚动连接，在所述的摇臂堆料机的下部设有堆料皮带运输机； 在每个料条的两侧设有桥式滚筒取料机轨道，桥式滚筒取料机横跨布置在料条上，并与桥式滚筒取料机轨道滚动连接，在每个料条的同一侧布置取料皮带运输机； 在每个料条的端部设有牵车平台用地坑，在地坑内设有牵车平台轨道，与牵车平台轨道滚动连接的牵车平台及牵车平台牵引装置，所述的牵车平台轨道与料条垂直设置，在牵车平台的上部设有两条对接轨道，所述的两条对接轨道与料条平行设置，且与桥式滚筒取料机轨道的宽度相同。
2.根据权利要求1所述的原料堆场桥式滚筒取料机的折返式堆取料系统，其特征在于所述的牵引装置由卷扬机和与一端与卷扬机连接另一端与牵车平台连接的钢丝绳所组成。
【文档编号】B65G65/28GK203975972SQ201420344788
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】邓利 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司
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