螺旋输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋输送机，旨在提供一种螺旋输送机，能够在启动电机的时候，减少螺杆的压力以及转动的阻力，延长使用寿命，其技术方案要点是包括机架以及设置在机架上的送料管、转动轴、螺旋叶片与驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴转动，所述送料管的两端分别设有进料口与出料口，所述进料口的上方架设有料斗，其特征是：所述料斗包括落料孔，所述落料孔处设有用于防止坯料堆压在转动轴上的落料机构；所述落料机构包括转轴以及设置各干在所述转轴上的旋转叶片，所述各旋转叶片均与所述转轴的中心轴线平行设置；所述驱动电机驱动转轴转动，本实用新型适用于螺旋输送机。
【专利说明】螺旋输送机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种输送设备【技术领域】，更具体地说，它涉及一种螺旋输送机。
【背景技术】
[0002] 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片 一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上 焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
[0003] 目前，市场上的用于输送块状、或片状塑料坯料的螺旋输送机，由于材质的原因， 有些坯料硬度大、密度高，在人们启动电机，带动输送机中的螺杆转动时，由于料斗上堆满 了坯料，而且还有许多坯料堆积、堵在处于料斗下方的叶片内，因此，突然启动电机的时候， 很容易发生因压力大，螺杆转动的阻力大、扭矩不足，发生电机过载的现象，严重的，还会发 生螺杆或叶片断裂。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，能够在 启动电机的时候，减少螺杆的压力以及转动的阻力，延长使用寿命。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺旋输送机，包括机架以 及设置在机架上的送料管、转动轴、螺旋叶片与驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴转动， 所述送料管的两端分别设有进料口与出料口，所述进料口的上方架设有料斗，所述料斗包 括落料孔，所述落料孔处设有用于防止坯料堆压在转动轴上的落料机构；
[0006] 所述落料机构包括转轴以及设置各干在所述转轴上的旋转叶片，所述各旋转叶片 均与所述转轴的中心轴线平行设置；
[0007] 所述驱动电机驱动转轴转动。
[0008] 通过采用上述技术方案，能够利用所述旋转叶片的转动，实现拨料的效果，不仅能 够在螺旋叶片静止的时候，停止转轴的转动，利用各旋转叶片以及转轴防止料斗上的坯料 掉落、堆积在通过所述落料孔掉落，而且能够在输送机启动的时候，通过转轴的转动，利用 所述旋转叶片将坯料依次拨往螺旋叶片，从而减轻所述转动轴与螺旋叶片的工作负担，及 时驱动电机突然停止工作，也不会造成螺旋叶片中的坯料堆积，再次启动时，减少螺杆的压 力以及转动的阻力，延长使用寿命。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述落料孔的截面呈条状的矩形结构，所述落料机构 位于落料孔与螺旋叶片之间。
[0010] 通过采用上述技术方案，呈条状、矩形结构的落料孔，能够与所述旋转叶片与转动 之间的结构相吻合，从而保证在所述转轴不转的时候，防止坯料通过落料孔掉入送料管；而 且，将所述落料机构位于落料孔与螺旋叶片之间，防止在启动转轴转动时，旋转叶片周围堆 满坯料，导致阻力大，对自身造成伤害。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述各旋转叶片相对转轴的一侧至自身远离转轴一侧 之间的距离沿进料口至出料口方向逐渐加长。
[0012] 通过采用上述技术方案，能够减少所述落料孔靠近出料口方向的落料量，从而防 止因落料量过大，在后端的坯料传送至落料孔的前段方向时，与该处掉落的坯料堆积，增大 螺旋叶片和转动轴的工作负担。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述驱动电机与转轴之间通过齿轮组传动，所述齿轮 组包括相啮合的主动轮与从动轮，所述主动轮连接驱动电机，所述从动轮连接所述转轴；
[0014] 所述主动轮包括若干绕轮心周向设置的轮齿，所述各轮齿之间均设有镂空处。
[0015] 通过采用上述技术方案，能够利用所述齿轮组，对所述转轴间歇性传动，从而防止 所述落料结构因持续性落料，对旋转叶片以及转动轴造成工作负担，这样设置，不仅能够给 旋转叶片以及转动轴在工作时，有稳定的缓冲时间，同时能够保证齿轮组传动的连贯性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型螺旋输送机实施例的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型中的料斗的结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型中的主动轮的结构示意图。
[0019] 附图标记：1、送料管；11、进料口；12、出料口；2、转动轴；3、螺旋叶片；4、驱动电 机；5、料斗；51、落料孔；6、落料机构；61、转轴；62、旋转叶片；63、主动轮；64、从动轮；65、 轮齿；66、镂空处。
【具体实施方式】
[0020] 参照图1至图3对本实用新型螺旋输送机实施例做进一步说明。
[0021] 如图1至图3所示，一种螺旋输送机，包括机架以及设置在机架上的送料管1、转动 轴2、螺旋叶片3与驱动电机4,所述驱动电机4驱动转动轴2转动，所述送料管1的两端分 别设有进料口 11与出料口 12,所述进料口 11的上方架设有料斗5,所述料斗5包括落料孔 51，所述落料孔51处设有用于防止坯料堆压在转动轴2上的落料机构6 ;
[0022] 所述落料机构6包括转轴61以及设置各干在所述转轴61上的旋转叶片62,所述 各旋转叶片62均与所述转轴61的中心轴线平行设置；
[0023] 所述驱动电机4驱动转轴61转动。
[0024] 能够利用所述旋转叶片62的转动，实现拨料的效果，不仅能够在螺旋叶片3静止 的时候，停止转轴61的转动，利用各旋转叶片62以及转轴61防止料斗5上的坯料掉落、堆 积在通过所述落料孔51掉落，而且能够在输送机启动的时候，通过转轴61的转动，利用所 述旋转叶片62将坯料依次拨往螺旋叶片3,从而减轻所述转动轴2与螺旋叶片3的工作负 担，及时驱动电机4突然停止工作，也不会造成螺旋叶片3中的坯料堆积，再次启动时，减少 螺杆的压力以及转动的阻力，延长使用寿命。
[0025] 所述落料孔51的截面呈条状的矩形结构，所述落料机构6位于落料孔51与螺旋 叶片3之间。
[0026] 呈条状、矩形结构的落料孔51，能够与所述旋转叶片62与转动之间的结构相吻 合，从而保证在所述转轴61不转的时候，防止坯料通过落料孔51掉入送料管1 ;而且，将所 述落料机构6位于落料孔51与螺旋叶片3之间，防止在启动转轴61转动时，旋转叶片62 周围堆满坯料，导致阻力大，对自身造成伤害。
[0027] 所述各旋转叶片62相对转轴61的一侧至自身远离转轴61 -侧之间的距离沿进 料口 11至出料口 12方向逐渐加长。
[0028] 能够减少所述落料孔51靠近出料口 12方向的落料量，从而防止因落料量过大，在 后端的坯料传送至落料孔51的前段方向时，与该处掉落的坯料堆积，增大螺旋叶片3和转 动轴2的工作负担。
[0029] 所述驱动电机4与转轴61之间通过齿轮组传动，所述齿轮组包括相啮合的主动轮 63与从动轮64,所述主动轮63连接驱动电机4,所述从动轮64连接所述转轴61 ;
[0030] 所述主动轮63包括若干绕轮心周向设置的轮齿65,所述各轮齿65之间均设有镂 空处66 (此处需说明的是，所述驱动电机4通过减速器分别驱动所述转动轴2以及转轴61 工作，具体的连接关系为本领域技术人员公知常识，本实施例不再赘述)。
[0031] 能够利用所述齿轮组，对所述转轴61间歇性传动，从而防止所述落料结构因持续 性落料，对旋转叶片62以及转动轴2造成工作负担，这样设置，不仅能够给旋转叶片62以 及转动轴2在工作时，有稳定的缓冲时间，同时能够保证齿轮组传动的连贯性。
[0032] 以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离 本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护 范围。
【权利要求】
1. 一种螺旋输送机，包括机架以及设置在机架上的送料管、转动轴、螺旋叶片与驱动电 机，所述驱动电机驱动转动轴转动，所述送料管的两端分别设有进料口与出料口，所述进料 口的上方架设有料斗，其特征是：所述料斗包括落料孔，所述落料孔处设有用于防止坯料堆 压在转动轴上的落料机构； 所述落料机构包括转轴以及设置各干在所述转轴上的旋转叶片，所述各旋转叶片均与 所述转轴的中心轴线平行设置； 所述驱动电机驱动转轴转动。
2. 根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征是：所述落料孔的截面呈条状的矩形结 构，所述落料机构位于落料孔与螺旋叶片之间。
3. 根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征是：所述各旋转叶片相对转轴的一侧至 自身远离转轴一侧之间的距离沿进料口至出料口方向逐渐加长。
4. 根据权利要求1或2或3所述的螺旋输送机，其特征是：所述驱动电机与转轴之间 通过齿轮组传动，所述齿轮组包括相啮合的主动轮与从动轮，所述主动轮连接驱动电机，所 述从动轮连接所述转轴； 所述主动轮包括若干绕轮心周向设置的轮齿，所述各轮齿之间均设有镂空处。
【文档编号】B65G33/14GK203889526SQ201420346026
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】季毛金 申请人:杭州华意塑料五金厂