一种葡萄酒抽真空、开瓶套件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，其包括充电底座、抽真空主体、开瓶器主体，充电底座包括充电底板、充电面板、充电PCB线路板，抽真空主体包括第一壳体、抽真空管状支架、第一驱动电机、第一减速齿轮箱、抽真空气缸、偏心轮、驱动连杆、抽真空吸嘴、单向阀、第一充电电池、第一控制PCB线路板、第一电池连接片；开瓶器主体包括第二壳体、开瓶器管状支架、开瓶套、螺旋钻、第二减速齿轮箱、第二驱动电机、第二充电电池、第二控制PCB线路板、第二电池连接片，抽真空、开瓶器管状支架内分别装设充电连接片。本实用新型能够实现抽真空、开瓶器功能，且抽真空、开瓶动作自动完成，即具有结构设计新颖、功能多样、使用方便的优点。
【专利说明】一种葡萄酒抽真空、开瓶套件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及葡萄酒饮用辅助用品【技术领域】，尤其涉及一种葡萄酒抽真空、开瓶套件。
【背景技术】
[0002]葡萄酒开瓶器是一种将葡萄酒瓶塞从葡萄酒瓶瓶嘴拔出的辅助工具。常见的开瓶器通常包括便于操作者手持的主体以及连接在主体上的螺旋钩，手持并旋动主体，主体带动螺旋钩转动旋入瓶塞内，然后再带动瓶塞脱离酒瓶，从而完成开瓶动作；然而，在实际的使用过程中，上述开瓶器存在诸多的缺陷，例如:开瓶时必须将酒瓶推到螺旋钩正下方，且使螺旋钩尽可能位于瓶塞轴线上，然后左手固定酒瓶，右手旋动并将螺旋钩旋入瓶塞，只有等到瓶塞相对瓶嘴转动才可将瓶塞拔出，费时费力且使用非常不方便。
[0003]另外，在饮用葡萄酒的过程中，人们总是会遇到以下困扰，具体为:打开后的葡萄酒瓶内充满了空气，空气与葡萄酒接触会导致葡萄酒氧化，进而影响葡萄酒味道。为解决葡萄酒存放过程中被瓶内的空气氧化，现有技术中也存在形式各样的抽真空装置，即通过抽真空的方式将瓶内的空气抽掉，进而尽可能延长葡萄酒所存放的时间。然而，对于现有的抽真空装置而言，普遍存在使用不方便、结构设计不合理的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，该葡萄酒抽真空、开瓶套件结构设计新颖、自动化程度高、使用方便，在实现自动开瓶的条件下，还可实现自动抽真空作业。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，包括有充电底座、分别装设于充电底座上端侧的抽真空主体以及开瓶器主体，充电底座包括有充电底板以及装设于充电底板上端侧的充电面板，充电底板与充电面板之间成型有底座容置腔，底座容置腔内装设有与外部电源连接的充电PCB线路板，充电面板对应抽真空主体成型有朝上开口的抽真空支架容置槽,充电面板对应开瓶器主体成型有朝上开口的开瓶器支架容置槽；
[0007]抽真空主体包括有呈圆柱体状的第一壳体，第一壳体的内部成型有第一容置腔，第一壳体的第一容置腔下端部嵌装有抽真空组件，抽真空组件包括有第一驱动电机、装设于第一驱动电机下端侧的第一减速齿轮箱以及装设于第一减速齿轮箱下端侧的抽真空气缸，第一驱动电机的动力输出轴与第一减速齿轮箱的动力输入轴驱动连接，第一减速齿轮箱的动力输出轴套装有偏心轮，抽真空气缸包括有气缸缸体，气缸缸体的芯部成型有朝上开口的活塞活动腔，活塞活动腔内可相对上下活动地嵌装有抽真空活塞，抽真空活塞与偏心轮之间装设有驱动连杆，驱动连杆的上端部开设有偏心轮套装孔，驱动连杆的偏心轮套装孔套装于偏心轮外围，驱动连杆的下端部与抽真空活塞的上端部铰接，气缸缸体的下端面开设有朝下开口的吸嘴嵌卡槽，吸嘴嵌卡槽内嵌卡有与酒瓶瓶口相配合的抽真空吸嘴，气缸缸体于活塞活动腔与吸嘴嵌卡槽之间设置有中间隔板，中间隔板装设有仅能使抽真空吸嘴侧的气体流动至活塞活动腔内的单向阀，第一壳体的第一容置腔上端部于第一驱动电机的上端侧装设有第一充电电池以及位于第一充电电池旁侧的第一控制PCB线路板，第一充电电池、第一驱动电机分别与第一控制PCB线路板电连接，第一控制PCB线路板配装有抽真空轻触开关，第一壳体的上端部装设有与抽真空轻触开关接触的抽真空开关按键；
[0008]开瓶器主体包括有呈圆柱体状的第二壳体，第二壳体的内部成型有第二容置腔，第二壳体的第二容置腔内嵌装有开瓶器组件，开瓶器组件包括有从下至上依次排布的开瓶套、螺旋钻、第二减速齿轮箱以及第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴与第二减速齿轮箱的动力输入端连接，第二减速齿轮箱的动力输出轴与螺旋钻的上端部连接，开瓶套的芯部成型有上下完全贯穿且与酒瓶瓶嘴相配合的开瓶套套装孔，螺旋钻的下端部嵌插于开瓶套的开瓶套套装孔内，第二容置腔内还嵌装有第二充电电池以及第二控制PCB线路板，第二壳体的上端部配装有开瓶控制按键，开瓶控制按键、第二驱动电机以及第二充电电池分别与第二控制PCB线路板电连接；
[0009]第一壳体的下端部装设有呈中空状的抽真空管状支架，抽真空管状支架的下端部嵌装于抽真空支架容置槽内，第二壳体的下端部装设有呈中空状的开瓶器管状支架，开瓶器管状支架的下端部嵌装于开瓶器支架容置槽内，抽真空管状支架和开瓶器管状支架的内部分别装设有充电连接片，各充电连接片的下端部分别与充电PCB线路板电连接，第一壳体的第一容置腔内还嵌装有上端部与第一充电电池电连接的第一电池连接片，第二壳体的第二容置腔内还嵌装有上端部与第二充电电池电连接的第二电池连接片，第一电池连接片、第二电池连接片的下端部分别与相应的充电连接片的上端部触接。
[0010]其中，所述充电面板还成型有分别朝上开口且相互间隔布置的瓶塞容置槽、倒酒器容置槽以及割锡纸刀容置槽，瓶塞容置槽内嵌装有酒瓶瓶塞，倒酒器容置槽内嵌装有葡萄酒倒酒器，割锡纸刀容置槽内嵌装有割锡纸刀具。
[0011]其中，所述第一壳体的顶部装设有LED工作指示灯，LED工作指示灯与所述第一控制PCB线路板电连接。
[0012]其中，所述第一壳体的第一容置腔内还嵌装有蜂鸣器，蜂鸣器与所述第一控制PCB线路板电连接。
[0013]其中，所述抽真空支架容置槽的底部装设有LED充电指示灯，LED充电指示灯与所述充电PCB线路板电连接。
[0014]其中，所述第二壳体的顶部装设有红外温度传感器，第二壳体的上端部对应红外温度传感器装设有温度显示数码管，红外温度传感器、温度显示数码管分别与所述第二控制PCB线路板电连接。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，其包括充电底座、抽真空主体、开瓶器主体，充电底座包括充电底板、充电面板、充电PCB线路板，抽真空主体包括第一壳体、抽真空管状支架、抽真空组件，抽真空组件包括第一驱动电机、第一减速齿轮箱、抽真空气缸，第一减速齿轮箱动力输出轴套装偏心轮，抽真空气缸包括气缸缸体、抽真空活塞，抽真空活塞通过驱动连接连接偏心轮，气缸缸体下端面的吸嘴嵌卡槽嵌卡抽真空吸嘴，气缸缸体的中间隔板装设单向阀，第一壳体的第一容置腔内还装设第一充电电池、第一控制PCB线路板、第一电池连接片，第一控制PCB线路板配装抽真空轻触开关，抽真空轻触开关通过抽真空开关按键触动，开瓶器主体包括第二壳体、开瓶器管状支架、开瓶器组件，开瓶器组件包括开瓶套、螺旋钻、第二减速齿轮箱、第二驱动电机，第二壳体的第二容置腔内还嵌装第二充电电池、第二控制PCB线路板、第二电池连接片，第二壳体上端部配装开瓶控制按键，抽真空管状支架、开瓶器管状支架内部分别装设充电连接片。通过上述结构设计，本实用新型能够同时实现抽真空功能以及开瓶器功能，且抽真空动作以及开瓶动作都可自动完成，即本实用新型具有结构设计新颖、功能多样、使用方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的剖面示意图。
[0019]图3为本实用新型另一位置的剖面示意图。
[0020]图4为本实用新型又一位置的剖面示意图。
[0021]在图1至图4中包括有:
[0022]I——充电底座11——充电底板
[0023]12——充电面板121——抽真空支架容置槽
[0024]122——开瓶器支架容置槽 13——底座容置腔
[0025]14—抽真空管状支架15—开瓶器管状支架
[0026]16-充电连接片2-抽真空主体
[0027]21——第一壳体211——第一容置腔
[0028]3——开瓶器主体31——第二壳体
[0029]311——第二容置腔4——抽真空组件
[0030]41—第一驱动电机42—第一减速齿轮箱
[0031]43——抽真空气缸431——气缸缸体
[0032]431a——活塞活动腔431b——吸嘴嵌卡槽
[0033]431c——中间隔板432——抽真空活塞
[0034]44-偏心轮45-驱动连杆
[0035]451—偏心轮套装孔46——抽真空吸嘴
[0036]47-单向阀48-抽真空轻触开关
[0037]49—抽真空开关按键5—开瓶器组件
[0038]51—开瓶套511—开瓶套套装孔
[0039]52——螺旋钻53——第二减速齿轮箱
[0040]54—第二驱动电机55—开瓶控制按键
[0041]61——第一充电电池62——第二充电电池
[0042]71——第一控制PCB线路板72——第二控制PCB线路板
[0043]81——第一电池连接片82——第二电池连接片
[0044]91——酒瓶瓶塞92——葡萄酒倒酒器
[0045]93——割锡纸刀具100——LED工作指示灯
[0046]101-蜂鸣器102-LED充电指示灯
[0047]103—红外温度传感器 104——温度显示数码管。
【具体实施方式】
[0048]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0049]如图1至图4所示，一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，包括有充电底座1、分别装设于充电底座I上端侧的抽真空主体2以及开瓶器主体3，充电底座I包括有充电底板11以及装设于充电底板11上端侧的充电面板12，充电底板11与充电面板12之间成型有底座容置腔13，底座容置腔13内装设有与外部电源连接的充电PCB线路板，充电面板12对应抽真空主体2成型有朝上开口的抽真空支架容置槽121，充电面板12对应开瓶器主体3成型有朝上开口的开瓶器支架容置槽122。
[0050]其中，抽真空主体2包括有呈圆柱体状的第一壳体21，第一壳体21的内部成型有第一容置腔211，第一壳体21的第一容置腔211下端部嵌装有抽真空组件4，抽真空组件4包括有第一驱动电机41、装设于第一驱动电机41下端侧的第一减速齿轮箱42以及装设于第一减速齿轮箱42下端侧的抽真空气缸43,第一驱动电机41的动力输出轴与第一减速齿轮箱42的动力输入轴驱动连接，第一减速齿轮箱42的动力输出轴套装有偏心轮44，抽真空气缸43包括有气缸缸体431，气缸缸体431的芯部成型有朝上开口的活塞活动腔431a，活塞活动腔431a内可相对上下活动地嵌装有抽真空活塞432，抽真空活塞432与偏心轮44之间装设有驱动连杆45，驱动连杆45的上端部开设有偏心轮套装孔451，驱动连杆45的偏心轮套装孔451套装于偏心轮44外围，驱动连杆45的下端部与抽真空活塞432的上端部铰接，气缸缸体431的下端面开设有朝下开口的吸嘴嵌卡槽431b，吸嘴嵌卡槽431b内嵌卡有与酒瓶瓶口相配合的抽真空吸嘴46，气缸缸体431于活塞活动腔431a与吸嘴嵌卡槽431b之间设置有中间隔板431c，中间隔板431c装设有仅能使抽真空吸嘴46侧的气体流动至活塞活动腔431a内的单向阀47，第一壳体21的第一容置腔211上端部于第一驱动电机41的上端侧装设有第一充电电池61以及位于第一充电电池61旁侧的第一控制PCB线路板71，第一充电电池61、第一驱动电机41分别与第一控制PCB线路板71电连接，第一控制PCB线路板71配装有抽真空轻触开关48，第一壳体21的上端部装设有与抽真空轻触开关48接触的抽真空开关按键49。
[0051]进一步的，开瓶器主体3包括有呈圆柱体状的第二壳体31，第二壳体31的内部成型有第二容置腔311，第二壳体31的第二容置腔311内嵌装有开瓶器组件5，开瓶器组件5包括有从下至上依次排布的开瓶套51、螺旋钻52、第二减速齿轮箱53以及第二驱动电机54，第二驱动电机54的动力输出轴与第二减速齿轮箱53的动力输入端连接，第二减速齿轮箱53的动力输出轴与螺旋钻52的上端部连接，开瓶套51的芯部成型有上下完全贯穿且与酒瓶瓶嘴相配合的开瓶套套装孔511，螺旋钻52的下端部嵌插于开瓶套51的开瓶套套装孔511内，第二容置腔311内还嵌装有第二充电电池62以及第二控制PCB线路板72，第二壳体31的上端部配装有开瓶控制按键55，开瓶控制按键55、第二驱动电机54以及第二充电电池62分别与第二控制PCB线路板72电连接。
[0052]更进一步的，第一壳体21的下端部装设有呈中空状的抽真空管状支架14，抽真空管状支架14的下端部嵌装于抽真空支架容置槽121内，第二壳体31的下端部装设有呈中空状的开瓶器管状支架15，开瓶器管状支架15的下端部嵌装于开瓶器支架容置槽122内，抽真空管状支架14和开瓶器管状支架15的内部分别装设有充电连接片16，各充电连接片16的下端部分别与充电PCB线路板电连接，第一壳体21的第一容置腔211内还嵌装有上端部与第一充电电池61电连接的第一电池连接片81，第二壳体31的第二容置腔311内还嵌装有上端部与第二充电电池62电连接的第二电池连接片82，第一电池连接片81、第二电池连接片82的下端部分别与相应的充电连接片16的上端部触接。
[0053]在本实用新型工作过程中，当本实用新型不进行抽真空作业时，抽真空主体2搁放于充电底座I的抽真空支架容置槽121内，第一电池连接片81接触抽真空管状支架14内的充电连接片16，且该充电连接片16与充电PCB线路板电连接，此时，与外部电源电连接的充电PCB线路板对第一充电电池61进行充电处理；另外，为便于使用者查看充电状态，本实用新型的抽真空支架容置槽121的底部装设有LED充电指示灯102，LED充电指示灯102与充电PCB线路板电连接，充电时，LED充电指示灯102亮起。
[0054]当本实用新型进行抽真空作业时，使用者将抽真空主体2从充电底座I的抽真空支架容置槽121内取出，且将抽真空吸嘴46对准酒瓶瓶口，按动抽真空开关按键49并闭合抽真空轻触开关48，此时第一驱动电机41通电，第一驱动电机41转动并通过第一减速齿轮箱42减速后而驱动偏心轮44转动，偏心轮44通过驱动连杆45驱动抽真空活塞432于气缸缸体431的活塞活动腔431a内上下移动，偏心轮44、驱动连杆45以及抽真空活塞432组成一曲柄滑块机构；在抽真空活塞432向上移动过程中，酒瓶内的空气经由抽真空吸嘴46以及单向阀47而被抽入至活塞活动腔431a内，其中，单向阀47能够保证气体不会发生逆流，进而有效地保证抽真空效果。
[0055]另外，本实用新型于第一壳体21的顶部装设有LED工作指示灯100，LED工作指示灯100与第一控制PCB线路板71电连接；当使用者按动抽真空开关按键49时，LED工作指示灯100亮起，当使用者脱开抽真空开关按键49时，LED工作指示灯100熄灭。需进一步解释，在整个抽真空作业的过程中，使用者需要保持按压抽真空开关按键49，且当抽真空开关按键49所按压的时间达到设定时间后，LED工作指示灯100熄灭且第一驱动电机41停止，抽真空动作结束。通过上述LED工作指示灯100结构设计，本实用新型可以有效地对抽真空作业进行提示，进而方便使用者查看工作状态。
[0056]为进一步地提醒使用者抽真空作业结束，本实用新型于第一壳体21的容置腔内还嵌装有蜂鸣器101，蜂鸣器101与第一控制PCB线路板71电连接，即当抽真空作业结束时，蜂鸣器101自动响起，使用者在听到蜂鸣声后即可停止按压抽真空开关按键49，操作非常方便。
[0057]通过上述抽真空结构设计，本实用新型能够有效地对葡萄酒进行抽真空处理，且抽真空效果好、操作方便。
[0058]需进一步解释，当本实用新型不进行开瓶作业时，开瓶器本体搁放于充电底座I的开瓶器支架容置槽122内，第二电池连接片82接触开瓶器管状支架15内的充电连接片16，且该充电连接片16与充电PCB线路板电连接，此时，与外部电源电连接的充电PCB线路板对第二充电电池62进行充电处理。
[0059]在本实用新型进行开瓶作业的过程中，开瓶套51的开瓶套套装孔511对准酒瓶瓶嘴，按压开关控制按键并启动第二驱动电机54，第二驱动电机54通过第二减速齿轮箱53的减速作用而缓慢地驱动螺旋钻52转动，转动的螺旋钻52嵌插于瓶塞内并最终将瓶塞拔出。其中，本实用新型的开关控制按键包括有退塞按键和开瓶按键，按压开瓶按键时，第二驱动电机54驱动螺旋钻52旋入瓶塞内；按压退塞键时，第二驱动电机54驱动螺旋钻52退出瓶塞。
[0060]另外，本实用新型的第二壳体31的顶部装设有红外温度传感器103，第二壳体31的上端部对应红外温度传感器103装设有温度显示数码管104，红外温度传感器103、温度显示数码管104分别与第二控制PCB线路板72电连接。在本实用新型工作过程中，使用者可通过红外温度传感器103实时地采集外界的温度信号值，且可通过温度显示数码管104直接快速地得知了解环境温度值。
[0061]需进一步指出，本实用新型的第二控制PCB线路板72可以为一整体PCB线路板；当然，本实用新型的第二控制PCB线路板72也可以采用多块组合式结构，如图4所示。
[0062]为了进一步地增强本实用新型的功能，本实用新型的充电面板12还成型有分别朝上开口且相互间隔布置的瓶塞容置槽、倒酒器容置槽以及割锡纸刀容置槽，瓶塞容置槽内嵌装有酒瓶瓶塞91，倒酒器容置槽内嵌装有葡萄酒倒酒器92，割锡纸刀容置槽内嵌装有割锡纸刀具93 ;通过该结构设计，本实用新型可以将酒瓶瓶塞91、葡萄酒倒酒器92、割锡纸刀具93总和摆放于一起,进而方便使用者使用。
[0063]综合上述情况可知，本实用新型能够同时实现抽真空功能以及开瓶器功能，且抽真空动作以及开瓶动作都可自动完成，即本实用新型具有结构设计新颖、功能多样、使用方便的优点。
[0064]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，其特征在于:包括有充电底座(I)、分别装设于充电底座(I)上端侧的抽真空主体(2)以及开瓶器主体(3)，充电底座(I)包括有充电底板(11)以及装设于充电底板(11)上端侧的充电面板(12)，充电底板(11)与充电面板(12)之间成型有底座容置腔(13)，底座容置腔(13)内装设有与外部电源连接的充电PCB线路板，充电面板(12)对应抽真空主体(2)成型有朝上开口的抽真空支架容置槽(121 )，充电面板(12)对应开瓶器主体(3 )成型有朝上开口的开瓶器支架容置槽(122 ); 抽真空主体(2)包括有呈圆柱体状的第一壳体(21)，第一壳体(21)的内部成型有第一容置腔(211)，第一壳体(21)的第一容置腔(211)下端部嵌装有抽真空组件(4)，抽真空组件(4)包括有第一驱动电机(41)、装设于第一驱动电机(41)下端侧的第一减速齿轮箱(42)以及装设于第一减速齿轮箱(42)下端侧的抽真空气缸(43)，第一驱动电机(41)的动力输出轴与第一减速齿轮箱(42)的动力输入轴驱动连接，第一减速齿轮箱(42)的动力输出轴套装有偏心轮(44)，抽真空气缸(43)包括有气缸缸体(431)，气缸缸体(431)的芯部成型有朝上开口的活塞活动腔(431a)，活塞活动腔(431a)内可相对上下活动地嵌装有抽真空活塞(432)，抽真空活塞(432)与偏心轮(44)之间装设有驱动连杆(45)，驱动连杆(45)的上端部开设有偏心轮套装孔(451)，驱动连杆(45 )的偏心轮套装孔(451)套装于偏心轮(44)外围，驱动连杆(45 )的下端部与抽真空活塞(432 )的上端部铰接，气缸缸体(431)的下端面开设有朝下开口的吸嘴嵌卡槽(431b)，吸嘴嵌卡槽(431b)内嵌卡有与酒瓶瓶口相配合的抽真空吸嘴(46)，气缸缸体(431)于活塞活动腔(431a)与吸嘴嵌卡槽(431b)之间设置有中间隔板(431c)，中间隔板(431c)装设有仅能使抽真空吸嘴(46)侧的气体流动至活塞活动腔(431a)内的单向阀(47),第一壳体(21)的第一容置腔(211)上端部于第一驱动电机(41)的上端侧装设有第一充电电池(61)以及位于第一充电电池(61)旁侧的第一控制PCB线路板(71),第一充电电池(61)、第一驱动电机(41)分别与第一控制PCB线路板(71)电连接，第一控制PCB线路板(71)配装有抽真空轻触开关(48 )，第一壳体(21)的上端部装设有与抽真空轻触开关(48)接触的抽真空开关按键(49)； 开瓶器主体(3)包括有呈圆柱体状的第二壳体(31)，第二壳体(31)的内部成型有第二容置腔(311)，第二壳体(31)的第二容置腔(311)内嵌装有开瓶器组件(5)，开瓶器组件(5)包括有从下至上依次排布的开瓶套(51)、螺旋钻(52)、第二减速齿轮箱(53)以及第二驱动电机(54)，第二驱动电机(54)的动力输出轴与第二减速齿轮箱(53)的动力输入端连接，第二减速齿轮箱(53)的动力输出轴与螺旋钻(52)的上端部连接，开瓶套(51)的芯部成型有上下完全贯穿且与酒瓶瓶嘴相配合的开瓶套套装孔(511)，螺旋钻(52)的下端部嵌插于开瓶套(51)的开瓶套套装孔(511)内，第二容置腔(311)内还嵌装有第二充电电池(62)以及第二控制PCB线路板(72)，第二壳体(31)的上端部配装有开瓶控制按键(55)，开瓶控制按键(55)、第二驱动电机(54)以及第二充电电池(62)分别与第二控制PCB线路板(72)电连接； 第一壳体(21)的下端部装设有呈中空状的抽真空管状支架(14)，抽真空管状支架(14)的下端部嵌装于抽真空支架容置槽(121)内，第二壳体(31)的下端部装设有呈中空状的开瓶器管状支架(15)，开瓶器管状支架(15)的下端部嵌装于开瓶器支架容置槽(122)内，抽真空管状支架(14)和开瓶器管状支架(15)的内部分别装设有充电连接片(16)，各充电连接片(16)的下端部分别与充电PCB线路板电连接，第一壳体(21)的第一容置腔(211)内还嵌装有上端部与第一充电电池(61)电连接的第一电池连接片(81)，第二壳体(31)的第二容置腔(311)内还嵌装有上端部与第二充电电池(62)电连接的第二电池连接片(82)，第一电池连接片(81)、第二电池连接片(82)的下端部分别与相应的充电连接片(16)的上端部触接。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，其特征在于:所述充电面板(12)还成型有分别朝上开口且相互间隔布置的瓶塞容置槽、倒酒器容置槽以及割锡纸刀容置槽，瓶塞容置槽内嵌装有酒瓶瓶塞(91)，倒酒器容置槽内嵌装有葡萄酒倒酒器(92)，割锡纸刀容置槽内嵌装有割锡纸刀具(93 )。
3.根据权利要求2所述的一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，其特征在于:所述第一壳体(21)的顶部装设有LED工作指示灯(100)，LED工作指示灯(100)与所述第一控制PCB线路板(71)电连接。
4.根据权利要求2所述的一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，其特征在于:所述第一壳体(21)的第一容置腔(211)内还嵌装有蜂鸣器(101)，蜂鸣器(101)与所述第一控制PCB线路板(71)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，其特征在于:所述抽真空支架容置槽(121)的底部装设有LED充电指示灯(102 )，LED充电指示灯(102 )与所述充电PCB线路板电连接。
6.根据权利要求5所述的一种葡萄酒抽真空、开瓶套件，其特征在于:所述第二壳体(31)的顶部装设有红外温度传感器(103)，第二壳体(31)的上端部对应红外温度传感器(103)装设有温度显示数码管(104)，红外温度传感器(103)、温度显示数码管(104)分别与所述第二控制PCB线路板(72)电连接。
【文档编号】B67B7/44GK203959772SQ201420348375
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】郑韶 申请人:珠海市科力通电器有限公司