一种紧固件的集装移动箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种紧固件的集装移动箱，包括方形箱体，方形箱体内部凹陷形成空腔，方形箱体在空腔内设置有一圈定位台阶，定位台阶上设置有可拆卸的隔板，隔板上均匀分布有多个漏孔；方形箱体的前、后两外侧面均通过内螺纹连接柱螺纹连接有螺栓型滚轮，所述方形箱体的右侧面外端还设置有提手，提手活动连接有拉杆，拉杆一端设置有插口，插口卡在提手上并通过贯穿拉杆的活动销固定在提手上，将拉杆与方形箱体活动连接，所述拉杆另一端端部设置有拉环。本实用新型方便了紧固件搬运，可过滤紧固件表面残留的大部分加工液，避免了各种加工液混合给紧固件造成腐蚀，减少紧固件的后续清洁工作，过滤得到的混合加工液可集中处理，减少其对环境的污染。
【专利说明】一种紧固件的集装移动箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紧固件加工辅助装置，具体是一种紧固件的集装移动箱。
【背景技术】
[0002]螺栓、螺母及螺钉等紧固件在冷热加工过程中，常常需要搬运到不同区域完成不同的加工工序，一般都是用箱子装好后再通过推车搬运，需要工人将箱子搬上搬下，较为麻烦和费力，一般需要2-3人进行协助，同时，由于紧固件在机床上或者在热处理加工后，其表面会携带一些润滑油、降温水、淬火液等加工所携带的加工液，当紧固件集装在箱子内时，这些液体便积累在箱子底部，不仅影响箱子底部紧固件的清洁，后续还需要花时间将紧固件表面擦拭干净，给后续加工带来不便，且这些液体混合后可能会对紧固件造成一定腐蚀，影响加工精度和加工质量；如果将箱子设置漏孔进行排液的话，在搬运时液体四处滴落溅射，严重影响加工环境的清洁。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种紧固件的集装移动箱，不仅可方便的将紧固件装箱搬运，且可过滤掉紧固件表面残留的加工液，解决了以往紧固件搬运麻烦、清洁度差的问题。
[0004]本实用新型提供的技术方案是:一种紧固件的集装移动箱，包括方形箱体，方形箱体内部凹陷形成空腔，所述方形箱体在空腔内设置有一圈定位台阶，定位台阶上设置有可拆卸的隔板，隔板上均匀分布有多个漏孔；所述方形箱体的前、后两外侧面均通过内螺纹连接柱螺纹连接有螺栓型滚轮，所述方形箱体的右侧面外端还设置有提手，提手活动连接有拉杆，拉杆一端设置有插口，插口卡在提手上并通过贯穿拉杆的活动销固定在提手上，将拉杆与方形箱体活动连接，所述拉杆另一端端部设置有拉环。
[0005]进一步地，所述方形箱体的前、后两外侧面的任意一面设置有两个相对竖直设置的卡槽。
[0006]进一步地，所述方形箱体在空腔中部设置有支撑柱，支撑柱的高度与定位台阶的上端面齐平。
[0007]进一步地，所述方形箱体右侧端面下部设置有与空腔连通的排液孔，排液孔通过油堵密封。
[0008]进一步地，所述方形箱体和隔板均采用不锈钢制成。
[0009]本实用新型的优点在于:本实用新型设计的这种紧固件的集装移动箱，不仅可用于紧固件装箱，且可任意移动，方便了紧固件搬运，可过滤紧固件表面残留的大部分加工液，避免了各种加工液混合给紧固件造成腐蚀，且还可减少紧固件的后续清洁工作，减少了劳动量，过滤得到的混合加工液可集中处理，减少其对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的分解图。
[0011]图2为本实用新型的装配图。
[0012]图3为本实用新型图2中A向的结构示意图。
[0013]图中的标号分别为:1、隔板；2、漏孔；3、定位台阶；4、方形箱体；5、内螺纹连接柱；
6、螺栓型滚轮；7、卡槽；8、支撑柱；9、空腔；10、提手；11、活动销；12、插口 ；13、拉杆；14、拉环；15、油堵。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]参见图1-图3，一种紧固件的集装移动箱，包括方形箱体4，方形箱体4内部凹陷形成空腔9，所述方形箱体4在空腔9内设置有一圈定位台阶3，定位台阶3上设置有可拆卸的隔板1，隔板I上均匀分布有多个漏孔2 ;所述方形箱体4的前、后两外侧面均通过内螺纹连接柱5螺纹连接有螺栓型滚轮6，所述方形箱体4的右侧面外端还设置有提手10，提手10活动连接有拉杆13，拉杆13 —端设置有插口 12，插口 12卡在提手10上并通过贯穿拉杆13的活动销11固定在提手10上，将拉杆13与方形箱体4活动连接，所述拉杆13另一端端部设置有拉环14。
[0016]本实施例在使用时预先将隔板I安装在定位台阶3上，并将拉杆13连接好，紧固件直接放置在空腔9内，搬运时直接拉动拉杆13即可；本实施例将集装箱设置成可活动的结构，避免了以往需多人协同搬运集装箱的问题，减少人力，紧固件装箱后一人即可直接拖动到所需位置，减少了紧固件搬运的难度和人力消耗；同时，本实施例在空腔9内设置带漏孔2的隔板I，使得紧固件表面的加工液或清洗液等残留的液体直接通过漏孔2沉积在空腔9底部，省去了后续对紧固件的清洁工作，减少了残留液体对紧固件的腐蚀和后续对加工的影响，同时液体集中收集后还可方便后续的液体处理，避免液体在搬运时四处溅落造成环境污染。
[0017]而方形箱体4在一些设备如铣刨床、摩擦机、热处理炉等处放置时，有时需要放置在设备的加工出口处或一些固定平台上，以方便收集紧固件，无需加工人员对紧固件进行集中堆放，使得紧固件集装可直接有序的进行，同时减少箱体的占地面积，这就要求方形箱体4在放置后能够水平、稳固，因此，本实施例将螺栓型滚轮6和拉杆13采用可拆卸的方式与方形箱体4连接，从而在集装时先将螺栓型滚轮6和拉杆13拆下，待集装完成后再将螺栓型滚轮6和拉杆13装配进行运输，螺栓型滚轮6和拉杆13不会影响到箱体的水平固定，方便了箱体的使用，且当螺栓型滚轮6或拉杆13损坏后更换也较为方便，实用性强。
[0018]实施例2
[0019]本实施例在实施例1的基础上做了进一步优化，具体为:所述方形箱体4的前、后两外侧面的任意一面设置有两个相对竖直设置的卡槽7。
[0020]本实施例的卡槽7中可卡入记录紧固件尺寸、材质、数量等加工信息的铭牌或记录本，方便工作人员后续的加工和使用，避免紧固件信息不全造成后续加工错误、使用错误，也可方便紧固件的放置和管理。
[0021]实施例3
[0022]本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构:所述方形箱体4在空腔9中部设置有支撑柱8，支撑柱8的高度与定位台阶3的上端面齐平。
[0023]本实施例考虑到紧固件在集装后重量较大，极易将隔板I压弯造成损坏，使得隔板I失去过滤效果，因此，本实施例在空腔9中部设置有支撑柱8，且支撑柱8的高度与定位台阶3的上端面齐平，这样，当隔板I受力下弯时支撑住8即可支撑隔板1，避免隔板I受力变形损坏，极好的保护的隔板1，延迟了隔板I的使用寿命。
[0024]实施例4
[0025]本实施例在上述任一实施例的基础上增加了油堵结构，具体为:所述方形箱体4右侧端面下部设置有与空腔9连通的排液孔，排液孔通过油堵15密封。
[0026]相比于上述任一实施例，本实施例考虑到将方形箱体4内收集的液体倒出处理时，需要将方形箱体4倾斜或翻倒才能将液体倒出，不仅费时费力，且较为不便，因此本实施例特在方形箱体4右侧端面下部设置有与空腔9连通的排液孔，排液孔通过油堵15密封，这样在处理方形箱体4内部积液时只需将油堵15取下，积液即可从排液孔流出，无需人工辅助，大为减少了排液时的人力和时间消耗，排液极为简便。
[0027]实施例5
[0028]实施例5为本实用新型的最优实施例。
[0029]本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为:所述方形箱体4和隔板I均采用不锈钢制成。
[0030]本实施例的方形箱体4和隔板I均采用不锈钢制成，不锈钢性能稳定，不仅可减少内部加工液或处理液对二者造成腐蚀，也可避免二者生锈影响使用寿命。
[0031]如上所述即可很好的实现本实用新型。本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种紧固件的集装移动箱，其特征在于:包括方形箱体(4)，方形箱体(4)内部凹陷形成空腔(9)，所述方形箱体(4)在空腔(9)内设置有一圈定位台阶(3)，定位台阶(3)上设置有可拆卸的隔板(1)，隔板(I)上均匀分布有多个漏孔(2);所述方形箱体(4)的前、后两外侧面均通过内螺纹连接柱(5)螺纹连接有螺栓型滚轮(6)，所述方形箱体(4)的右侧面外端还设置有提手(10)，提手(10)活动连接有拉杆(13)，拉杆(13) —端设置有插口( 12)，插口(12)卡在提手(10)上并通过贯穿拉杆(13)的活动销(11)固定在提手(10)上，将拉杆(13)与方形箱体(4)活动连接，所述拉杆(13)另一端端部设置有拉环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件的集装移动箱，其特征在于:所述方形箱体(4)的前、后两外侧面的任意一面设置有两个相对竖直设置的卡槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件的集装移动箱，其特征在于:所述方形箱体(4)在空腔(9)中部设置有支撑柱(8)，支撑柱(8)的高度与定位台阶(3)的上端面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件的集装移动箱，其特征在于:所述方形箱体(4)右侧端面下部设置有与空腔(9)连通的排液孔，排液孔通过油堵(15)密封。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件的集装移动箱，其特征在于:所述方形箱体(4)和隔板(I)均采用不锈钢制成。
【文档编号】B65D25/24GK204021443SQ201420390840
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】张永生, 朱雄 申请人:成都市欣欣高强度紧固件制造有限公司