一种废铝回收箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废铝回收箱，包括回收箱主体，所述回收箱主体上设有盖板，所述回收箱主体内部两侧设有隔板，所述隔板与回收箱主体外壁之间沿竖直方向设有若干个集热管，所述回收箱主体外壁上出热管，所述盖板的下端面设有废铝放置腔开口相适应的保温层，所述回收箱主体的底座上设有叉车叉槽。本实用新型结构简单，设计合理，通过设置隔板、集热管以及出热管，当废铝放置在回收箱内部时，能够将废铝散出的热能收集并得到利用，避免了能源的浪费；通过保温层，能够减少废铝热量的散失；通过设置叉车叉槽，这样便于采用叉车对废铝箱进行快速运输，提高了转运过程的效率。
【专利说明】一种废铝回收箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废铝回收领域，尤其涉及一种废铝回收箱。
【背景技术】
[0002]铝是目前工业系统中应用很广泛的金属，其可制成铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝和铸铝等等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工艺，此外，航天领域也需使用大量的铝基铝合金。铝矿是一种不可再生资源，因此如何充分利用铝、如何将废铝回收利用具有非常重要的意义。
[0003]加热后的高温铝棒经挤压机挤压制备铝型材时，铝棒被挤压完毕后，必然会留下一小截30CM的尾饼，本领域技术人员称之为压饼或压余，这些压饼可以被再次回炉利用。同时，在其他生产活动中，也会产生一些铝废料，在铝棒挤压尾饼及其他铝废料的回收过程中，通常要将它们收集于一个回收箱内，放置一段时间后再次的将废铝品从回收箱中上部的开口中取出，转移至其他容器中以方便回炉。这个过程中废铝品的本身的热能没有得到很好的利用，造成了能源的浪费，同时在转运过程中回收箱采用起吊或者人工托运都很麻烦。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种废铝回收箱。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006]一种废铝回收箱，包括回收箱主体，所述回收箱主体上设有盖板，所述回收箱主体内部两侧设有隔板，所述隔板与回收箱主体外壁之间沿竖直方向设有若干个集热管，所述回收箱主体外壁上出热管，所述盖板的下端面设有废铝放置腔开口相适应的保温层，所述回收箱主体的底座上设有叉车叉槽。
[0007]作为优选，所述隔板为平板或圆形板。
[0008]作为优选，所述隔板采用具有优良导热性能材质制成。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，通过设置隔板、集热管以及出热管，当废铝放置在回收箱内部时，能够将废铝散出的热能收集并得到利用，避免了能源的浪费；通过保温层，能够减少废铝热量的散失；通过设置叉车叉槽，这样便于采用叉车对废铝箱进行快速运输，提高了转运过程的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1.回收箱主体；2.盖板；3.隔板；4.集热管；5.出热管；6.保温层；7.叉车叉槽。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1，一种废铝回收箱，包括回收箱主体1，所述回收箱主体I上设有盖板2，所述回收箱主体I内部两侧设有隔板3，所述隔板3为平板或圆形板，可以使得废铝放置空腔呈矩形或圆柱形结构，且所述隔板3采用具有优良导热性能材质制成。所述隔板3与回收箱主体I外壁之间沿竖直方向设有若干个集热管4，所述回收箱主体I外壁上出热管5，将废铝放置在回收箱主体I内部，盖上盖板2，此时废铝的热量经过隔板3被集热管4收集，当废铝放置期间，利用外部的热量利用装置与出热管5相连接，将热量充分利用，所述盖板2的下端面设有废铝放置腔开口相适应的保温层6，可以进一步减少热量的散失，所述回收箱主体I的底座上设有叉车叉槽7，这样便于采用叉车对废铝箱进行快速运输，提高了转运过程的效率。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废铝回收箱，包括回收箱主体(1)，所述回收箱主体(I)上设有盖板(2)，其特征在于:所述回收箱主体(I)内部两侧设有隔板(3)，所述隔板(3)与回收箱主体(I)外壁之间沿竖直方向设有若干个集热管(4)，所述回收箱主体(I)外壁上出热管(5)，所述盖板(2)的下端面设有废铝放置腔开口相适应的保温层(6)，所述回收箱主体(I)的底座上设有叉车叉槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种废铝回收箱，其特征在于:所述隔板(3)为平板或圆形板。
3.根据权利要求1或2所述的一种废铝回收箱，其特征在于:所述隔板(3)采用具有优良导热性能材质制成。
【文档编号】B65D25/02GK203946369SQ201420399375
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】陈超 申请人:嘉兴职业技术学院