一种带有密封块的罐式炉给料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种带有密封块的罐式炉给料器，包括转子叶片和阀体，转子叶片设置在阀体内，转子叶片与阀体的内壁之间还设置有密封块，密封块固定在阀体上，且密封块与阀体之间密封，密封块与转子叶片间隙配合。以解决现有罐式炉排料机构密封效果较差，转子叶片排料完后回程过程中带入的空气较多，即罐式炉内进入的空气较多，容易造成“放炮”的问题。本实用新型用于工业锻烧生产。
【专利说明】一种带有密封块的罐式炉给料器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罐式炉排料，属于工业煅烧生产领域。
【背景技术】
[0002]罐式炉排料机构用给料器兼顾着煅后石油焦破碎、排料及密封功能。目前的星形给料器普遍存在着密封效果不明显，有部分空气进入罐式炉内，可能造成“放炮”，即罐式炉炸响。究其原因是为了保证给料器的转子能正常运转，使得转子和壳体之间留有一定的间隙，这样在转子叶片排料完后回程过程中带入空气。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种带有密封块的罐式炉给料器，以解决现有罐式炉排料机构密封效果较差，转子叶片排料完后回程过程中带入的空气较多，即罐式炉内进入的空气较多，容易造成“放炮”的问题。
[0004]本发明的方案如下:一种带有密封块的罐式炉给料器，包括转子叶片和阀体，转子叶片设置在阀体内，转子叶片与阀体的内壁之间还设置有密封块，密封块固定在阀体上，且密封块与阀体之间密封，密封块与转子叶片间隙配合。
[0005]所述给料器为星形给料器。
[0006]所述密封块与转子叶片之间的间隙小于10mm。
[0007]本实用新型与现有技术相比，主要优点是在阀体与转子叶片之间增加了一个密封块，缩小阀体与转子叶片之间的间隙，减少转子叶片排料完后回程过程中带入的空气，使得给料器的密封效果更好，避免罐式炉“放炮”，增加罐式炉的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0010]结合图1，本实用新型实施例提供了一种带有密封块的罐式炉给料器，包括:
[0011]转子叶片I和阀体2，转子叶片I设置在阀体2内，转子叶片I与阀体2的内壁之间还设置有密封块3，密封块3固定在阀体2上，且密封块3与阀体2之间密封，密封块3与转子叶片I间隙配合，即在阀体2与转子叶片I之间增加了一个密封块3，缩小阀体2与转子叶片I之间的间隙，减少转子叶片排料完后回程过程中带入的空气，使得给料器的密封效果更好。
[0012]优选地，所述给料器为星形给料器。
[0013]优选地，所述密封块3与转子叶片I之间的间隙小于10mm，保证给料器的密封效果
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【权利要求】
1.一种带有密封块的罐式炉给料器，包括转子叶片(I)和阀体(2)，转子叶片(I)设置在阀体(2 )内，其特征在于:转子叶片(I)与阀体(2 )的内壁之间还设置有密封块(3 )，密封块(3)固定在阀体(2)上，且密封块(3)与阀体(2)之间密封，密封块(3)与转子叶片(I)间隙配合。
2.根据权利要求1所述一种带有密封块的罐式炉给料器，其特征在于:所述给料器为星形给料器。
3.根据权利要求1所述一种带有密封块的罐式炉给料器，其特征在于:所述密封块(3)与转子叶片(I)之间的间隙小于10mm。
【文档编号】B65G29/00GK204021782SQ201420405057
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】刘明 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司