带活门的振动槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及烟草行业中用于输送烟丝等烟草物料的带活门的振动槽。包括槽底板和两块侧挡板，在槽底板上设置有由转动板和漏料口组成的活门，在槽底板上设置有两块导料板，其前端位于漏料口的边缘或伸出至漏料口中，转动板的两侧设置有向上的翻边，转动板通过横向设置在振动槽上的转动轴与振动槽铰接，在其中一块侧挡板的侧面铰接有气缸，气缸活塞杆通过曲柄与转动轴一端连接，当转动板将漏料口封闭时，转动板前、后两端分别与漏料口的前、后两端边缘部位搭接贴合，且两块导料板的前端位于转动板两侧的翻边之间。该振动槽活门的转动板对漏料口的密封可靠，活门闭合后不会出现漏料。
【专利说明】带活门的振动槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草行业中用于输送烟丝等烟草物料的设备，特别是一种带活门的振动槽。
【背景技术】
[0002]在烟草行业的自动生产线上，带活门的振动槽应用较为普遍，其主要功能是将振槽内的物料通过活门自动漏出，以达到收集物料或改变物料的运动路径的目的。在烟草物料输送生产线上，活门既是一个简单的装置，同时也是一个重要的装置。振动槽的活门由开设在槽底板上的矩形漏料口和转动板组成，转动板的转动是由气缸、检测开关、电磁阀、气管等一系列电控器件来实现。转动板为一块平板，气缸安装在漏料口附近的槽底板上，在气缸控制下，转动板绕着其与槽底板的铰链转动，将漏料口开启和关闭。
[0003]为了增强转动板对漏料口的密封效果，转动板与漏料口相对应的四条边缘之间均设置有密封条，但由于转动板是通过其一边与槽底板铰接，转动板在绕铰链转动将漏料口密封时，与铰接边相邻的两条边缘上会出现锲形的缝隙，振动槽在输送烟丝等烟草物料过程中，烟丝等烟草物料会通过该缝隙漏出至另一振动槽中，从而使漏出的烟草物料混入另一牌号的烟草物料中，导致严重的质量事故。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种带活门的振动槽，其活门的转动板对漏料口的密封可靠，活门闭合后不会出现漏料。
[0005]本实用新型所述的带活门的振动槽，包括槽底板和位于槽底板两侧的侧挡板，在槽底板上设置有活门，活门由开设在槽底板上的漏料口和可将该漏料口封闭，且由气缸控制的转动板组成，在槽底板上垂直设置有两块导料板，两块导料板的后端分别与两块侧挡板接触，其前端向振动槽中轴线靠近并位于漏料口的边缘或伸出至漏料口中；所述转动板的两侧设置有向上的翻边，转动板通过横向设置在振动槽上的转动轴与振动槽铰接，使转动板位于所述漏料口中并可随转动轴相对于振动槽转动。
[0006]所述气缸的后端与其中一块侧挡板的侧面铰接，气缸活塞杆的前端与转动轴的一端之间连接有曲柄，曲柄一端与活塞杆如端绞接，另一端与转动轴一端固定连接，曲柄在气缸作用下转动至两极限位置时，转动板将所述漏料口封闭和开启，当转动板将漏料口封闭时，转动板前、后两端分别与漏料口的前、后两端边缘部位搭接贴合，且两块导料板的前端位于转动板两侧的翻边之间。
[0007]与转动板后端搭接的漏料口后端边缘部位的下表面固定有密封条，当转动板后端与漏料口后端边缘部位搭接时，该密封条位于转动板后端与漏料口后端边缘部位之间。
[0008]与漏料口前端边缘部位搭接的转动板前端的下表面固定有密封条，当转动板前端与漏料口前端边缘部位搭接时，该密封条位于转动板前端与漏料口前端边缘部位之间。
[0009]密封条可增强相互搭接的两金属板之间的密封效果。
[0010]转动轴通过固定转轴座安装在槽底板两侧的侧挡板上，同时通过活动转轴座安装在转动板上，转动轴与固定转轴座转动配合，与活动转轴座固定连接。
[0011]本实用新型相对于现有技术在结构上主要有三处改进:一是转动板通过转动轴与振动槽两侧的侧挡板进行铰接，而不是直接与槽底板铰接；二是转动板两侧设置有向上的翻边，而不是一块平板；三是在槽底板上垂直设置有两块导料板，并且当转动板将漏料口封闭时，两块导料板的前端位于转动板两侧的翻边之间。
[0012]该种结构使振动槽在工作过程中，烟草物料是完全由转动板通过槽底板上的漏料口的。由于转动板的两侧设置有翻边，转动板两侧与槽底板之间不管有无缝隙，烟草物料也不会从转动板两侧漏出，故转动板只需在其前、后两端与槽底板上的漏料口边缘进行密封即可。
[0013]本实用新型所述的带活门的振动槽由于转动板只需在其前、后两端与槽底板上的漏料口边缘进行密封，烟草物料在通过转动板时，转动板两侧的翻边能够避免烟草物料从转动板两侧漏出，故转动板对漏料口的密封可靠，活门闭合后不会出现漏料，从而避免了不同牌号的烟草物料混料而产生的质量问题。并且控制转动板转动的气缸安装在侧挡板的侧面，而不是在槽底板下，气缸的拆装维护均非常方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1是本实用新型所述带活门的振动槽在漏料口闭合状态时的主视示意图；
[0016]图2是该带活门的振动槽在漏料口开启状态时的主视示意图；
[0017]图3是图1的俯视图；
[0018]图4是转动轴通过活动转轴座固定在转动板上的示意图；
[0019]图5是活动转轴座的主视图；
[0020]图6是图5的左视图；
[0021]图7是活动转轴座的主视图；
[0022]图8是图7的左视图。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2和图3所示，该带活门的振动槽包括槽底板8和位于槽底板8两侧的侧挡板I，在槽底板8上设置有活门，活门由开设在槽底板8上的矩形漏料口 11和可将该漏料口 11封闭，且由气缸2控制的转动板7组成。在槽底板8上垂直对称设置有两块导料板9，两块导料板9的后端分别与两块侧挡板I接触，使烟丝不会从该接触出漏出，其前端向振动槽中轴线靠近并伸出至漏料口 11中(亦可位于漏料口的边缘)，使两块侧挡板I后端(入料口)的宽度大与其前端(出料口)的宽度。所述转动板7的两侧设置有向上的翻边10。
[0024]如图4至图8所示,转动板7的底面通过活动转轴座12横向固定有转动轴5,转动轴5与活动转轴座12固定连接，转动轴5的两端则通过固定转轴座6横向安装在槽底板8两侧的侧挡板I上，并且转动轴5与固定转轴座6转动配合，从而使转动板7通过横向设置在振动槽上的转动轴5与振动槽铰接,使转动板7位于所述漏料口 11中并可随转动轴5相对于振动槽转动。
[0025]所述气缸2的后端与其中一块侧挡板I的侧面铰接，气缸活塞杆3的前端与转动轴5的一端之间连接有曲柄4,曲柄4 一端与活塞杆3前端铰接,另一端与转动轴5 —端固定连接，曲柄4在气缸2作用下转动至两极限位置时，转动板7将所述漏料口 11封闭和开启O
[0026]转动板7前端的下表面固定有密封条(图中未示出)，漏料口 11后端边缘部位的下表面亦固定有密封条(图中未示出)，当转动板7将漏料口 11封闭时，转动板7前、后两端分别与漏料口 11的前、后两端边缘部位搭接贴合，所述密封条则位于转动板7前端与漏料口前端边缘部位之间，以及位于转动板7后端与漏料口 11后端边缘部位之间，并且两块导料板9的前端位于转动板7两侧的翻边10之间。
【权利要求】
1.一种带活门的振动槽，包括槽底板(8)和位于槽底板两侧的侧挡板(I)，在槽底板上设置有活门，活门由开设在槽底板上的漏料口(11)和可将该漏料口封闭，且由气缸(2)控制的转动板(7)组成，其特征在于:在槽底板上垂直设置有两块导料板(9)，两块导料板的后端分别与两块侧挡板接触，其前端向振动槽中轴线靠近并位于漏料口的边缘或伸出至漏料口中；所述转动板的两侧设置有向上的翻边(10)，转动板通过横向设置在振动槽上的转动轴(5)与振动槽铰接，使转动板位于所述漏料口中并可随转动轴相对于振动槽转动； 所述气缸的后端与其中一块侧挡板的侧面铰接，气缸活塞杆(3)的前端与转动轴的一端之间连接有曲柄(4),曲柄一端与活塞杆如端绞接，另一端与转动轴一端固定连接，曲柄在气缸作用下转动至两极限位置时，转动板将所述漏料口封闭和开启，当转动板将漏料口封闭时，转动板前、后两端分别与漏料口的前、后两端边缘部位搭接贴合，且两块导料板的前端位于转动板两侧的翻边之间。
2.根据权利要求1所述的带活门的振动槽，其特征在于:与转动板(7)后端搭接的漏料口(11)后端边缘部位的下表面固定有密封条，当转动板后端与漏料口后端边缘部位搭接时，该密封条位于转动板后端与漏料口后端边缘部位之间。
3.根据权利要求1所述的带活门的振动槽，其特征在于:与漏料口(11)前端边缘部位搭接的转动板(7)前端的下表面固定有密封条，当转动板前端与漏料口前端边缘部位搭接时，该密封条位于转动板前端与漏料口前端边缘部位之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的带活门的振动槽，其特征在于:转动轴(5)通过固定转轴座(6)安装在槽底板O两侧的侧挡板(I)上，同时通过活动转轴座(12)安装在转动板(7)上,转动轴与固定转轴座转动配合,与活动转轴座固定连接。
【文档编号】B65G27/34GK203959170SQ201420410738
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】唐兵, 陈晋礼, 潘世华, 邓胜勇, 王强, 马驿景 申请人:重庆烟草工业有限责任公司涪陵卷烟厂