一种盘圆钢筋存取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盘圆钢筋存取装置，包括支撑座和主轴，所述主轴可旋转地连接于所述支撑座，所述主轴的外周固定有多个用于承托盘圆钢筋的托架管。使用时，用吊具将盘圆钢筋盘吊放到本装置上，并使盘圆钢筋盘的底面承托在各托架管上，再拉拽钢筋端头；将钢筋展开使用时，盘圆钢筋和主轴就会一起转动，从而将钢筋盘展开，使用方便、工作效率高。本装置不仅结构简单，使用安全、方便，而且可重复利用，降低了施工成本，提高了工作效率。
【专利说明】一种盘圆钢筋存取装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程用辅助机具【技术领域】，尤其涉及一种盘圆钢筋存取装置。
【背景技术】
[0002]在建筑行业土建工程施工中，经常会大量的使用盘圆钢筋，存放在施工现场的盘圆钢筋外形是盘成圆形，并且通常会成堆放置，导致在使用的时候取用很不方便。
[0003]因此，如何解决盘圆钢筋不便于取用和存放的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种盘圆钢筋存取装置，用于解决盘圆钢筋不便于取用和存放的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种盘圆钢筋存取装置，包括支撑座和主轴，所述主轴可旋转地连接于所述支撑座，所述主轴的外周固定有多个用于承托盘圆钢筋的托架管。
[0006]优选地，在上述盘圆钢筋存取装置中，所述支撑座为中空结构的筒状的轴承座，所述轴承座的空腔内设有轴向支撑轴承，所述主轴通过所述轴向支撑轴承可旋转地连接于所述轴承座，所述主轴的端部伸出于所述轴承座的端部开口，所述轴承座还固定有带有限位孔的导向支撑板，所述主轴贯穿所述限位孔且可在所述限位孔中自由转动，所述主轴伸出于所述轴承座的轴段的外周固定有多个所述托架管。
[0007]优选地，在上述盘圆钢筋存取装置中，所述轴向支撑轴承为圆锥轴承，所述轴承座为圆筒状，所述圆锥轴承的外圈固定于所述轴承座的内腔的底部，所述主轴固定于所述圆锥轴承的内圈。
[0008]优选地，在上述盘圆钢筋存取装置中，所述主轴位于所述轴承座内腔的轴段的外周套设有管套，所述管套的下端与所述圆锥轴承的内圈抵接，所述管套的上端与所述导向支撑板抵接。
[0009]优选地，在上述盘圆钢筋存取装置中，所述轴承座的下端设有密封用的底板。
[0010]优选地，在上述盘圆钢筋存取装置中，所述轴承座下端的外周均匀固定有多个支撑板。
[0011 ] 优选地，在上述盘圆钢筋存取装置中，所述支撑板为槽钢件，所述支撑板的数量为4个，且4个所述支撑板焊接固定于所述轴承座。
[0012]优选地，在上述盘圆钢筋存取装置中，所述轴承座的上端开口的外周设有圆环形的凸缘板，所述凸缘板的周向设有均匀分布的多个螺纹孔，所述导向支撑板通过螺栓固定连接于所述凸缘板。
[0013]优选地，在上述盘圆钢筋存取装置中，所述主轴的横截面为圆形，且所述限位孔的孔径大于所述主轴的外径。
[0014]优选地，在上述盘圆钢筋存取装置中，所述托架管相对于所述主轴的轴线垂直布置，所述托架管为圆钢管，且多个所述托架管均匀焊接固定于所述主轴的外周。
[0015]本实用新型提供的盘圆钢筋存取装置，包括支撑座和主轴，所述主轴可旋转地连接于所述支撑座，所述主轴的外周固定有多个用于承托盘圆钢筋的托架管。使用时，用吊具将盘圆钢筋盘吊放到本装置上，并使盘圆钢筋盘的底面承托在各托架管上，再拉拽钢筋端头；将钢筋展开使用时，盘圆钢筋和主轴就会一起转动，从而将钢筋盘展开，使用方便、工作效率高。
[0016]可见，本实用新型提供的盘圆钢筋存取装置不仅结构简单，使用安全、方便，而且可重复利用，降低了施工成本，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型具体实施例方案中的盘圆钢筋存取装置的结构主视图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图1和图2中:
[0021]主轴-1、托架管_2、导向支撑板-3、凸缘板-4、支撑板-5、底板_6、轴承座_7、螺栓-8、圆锥轴承-9、管套-10。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参照图1和图2，图1为本实用新型具体实施例方案中的盘圆钢筋存取装置的结构主视图；图2为图1的剖视图。
[0024]在一种具体实施例中，本实用新型提供了一种盘圆钢筋存取装置，包括支撑座和主轴1，主轴I可旋转地连接于支撑座，主轴I的外周固定有多个用于承托盘圆钢筋的托架管2。
[0025]需要说明的是，本方案中的主轴I可以通过多种方式或结构旋转连接于支撑座，例如在支撑座上设置一个孔径大于主轴I外径的盲孔，主轴I就可以在该盲孔中自由转动；或者在支撑座上设置有轴承，主轴I通过轴承便可以更加稳定和轻松地旋转连接于支撑座，其轴承的形式具体可以有多种，并且以能够承受轴向力的轴承为佳。
[0026]使用时，用吊具将盘圆钢筋盘吊放到本装置上，并使盘圆钢筋盘的底面承托在各托架管2上，再拉拽钢筋端头；将钢筋展开使用时，盘圆钢筋和主轴I就会一起转动，从而将钢筋盘展开，使用方便、工作效率高。
[0027]可见，本实用新型提供的盘圆钢筋存取装置不仅结构简单，使用安全、方便，而且可重复利用，降低了施工成本，提高了工作效率。
[0028]需要说明的是，本实施例方案中的支撑座为中空结构的筒状的轴承座7，轴承座7的空腔内设有轴向支撑轴承，轴承座7通过轴向支撑轴承可旋转地连接有主轴1，主轴I的端部伸出于轴承座7的端部开口，轴承座7还固定有带有限位孔的导向支撑板3，主轴I贯穿限位孔且可在限位孔中自由转动，主轴I伸出于轴承座7的轴段的外周固定有多个用于承托盘圆钢筋的托架管2。
[0029]上述盘圆钢筋存取装置中，轴承座7连同轴向支撑轴承用于支撑主轴1，其形状可以为方筒状、锥筒状或圆筒状等，优选采用钢圆筒进行制作；主轴I上设置的托架管2用于承托盘圆钢筋；导向支撑板3相对于轴承座7固定，用于防止主轴I在旋转过程中发生晃动。
[0030]需要说明的是，本方案中的轴向支撑轴承需要能够承受主轴I连同盘圆钢筋施加的轴向作用力，因此，本方案中的轴向支撑轴承需要选用推力轴承或向心推力轴承，例如圆锥轴承、深沟球轴承或推力轴承等。优选地，本方案中的轴向支撑轴承为圆锥轴承9。为了安装圆锥轴承9，本方案中将轴承座7设计为圆筒状，将圆锥轴承9的外圈固定于轴承座7的内腔的底部，并将主轴I固定于圆锥轴承9的内圈，这样就可以实现主轴I相对于轴承座7的旋转连接。如果选用推力轴承时，可以在轴承座7的内壁设置台阶孔，并将推力轴承的下垫圈放置于台阶孔上，然后将主轴I固定于推力轴承的上垫圈，同样可以实现旋转连接。
[0031]需要说明的是，由于圆锥轴承9的内圈和外圈可以分离，为了保证内圈良好地放置于外圈中，本方案还在主轴I位于轴承座7内腔的轴段的外周套设有管套10，管套10的内径大于主轴I的外径，该管套10的下端与圆锥轴承9的内腔抵接，管套10的上端与导向支撑板3相抵接，这样就可以避免内圈从外圈中掉落出来，保证了轴承的安全运行。
[0032]为了进一步保证轴向支撑轴承的安全运行，避免杂物或灰尘进入轴承中，优选地，本方案在轴承座7的下端设有密封用的底板6，底板6还可以增强轴承座7的底部支撑作用，也可以为圆锥轴承9的外圈提供良好的支撑。
[0033]为了进一步增强轴承座7的支撑作用，优选地，本方案在轴承座7的下端的外周固定有多个支撑板5，更优选地，多个支撑板5沿轴承座7的周向均匀布置，以便于更加稳定地支撑轴承座7。具体的，支撑板5可以用槽钢、T型钢或工字钢等制成，优选地，本方案采用槽钢，并且优选采用4个支撑板5均匀焊接于轴承座7的周向，并且使各个支撑板5的底面与轴承座7的底面在同一水平面上。
[0034]需要说明的是，本方案中的导向支撑板3相对于轴承座7固定安装，用于防止主轴I在旋转过程中发生晃动。其中，导向支撑板3可以通过多种方式固定于轴承座7，例如通过螺栓固定，或螺纹连接固定，或采用卡扣或固定销的方式固定等。优选地，本方案在轴承座7的上端开口的外周设有圆环形的凸缘板4，凸缘板4的周向设有均匀分布的多个螺纹孔，导向支撑板3也设置有多个与凸缘板4的螺纹孔一一对应的安装孔，导向支撑板3通过螺栓8固定连接于凸缘板4。具体的，凸缘板4可以通过焊接固定于轴承座7，也可以与轴承座7 —体成型，更加优选地，多个螺纹孔均匀分布于凸缘板4的周向，导向支撑板3的形状优选为圆盘形，以便于安装于凸缘板4。
[0035]需要说明的是，主轴I的横截面形状可为多种，为了便于制造，本方案主轴I的横截面为圆形，或采用中空圆管来作为主轴I。对应的，限位孔的孔径则大于主轴I的外径，以便于主轴I在限位孔中自由转动。主轴I的材质为金属，本实施例中的主轴I优选为圆形钢管。主轴I的外径和长度尺寸可以根据圆锥轴承9和轴承座7进行确定，本实施例中的主轴I的外径可为100?120mm、长可为1000?1500mm。
[0036]需要说明的是，多个托架管2可组成用于承托盘圆钢筋的托架，因此，需要多个托架管2的布置结构能够有效承托盘圆钢筋。优选地，本方案中的托架管2相对于主轴I的轴线垂直布置，即主轴I竖直布置时，则多个托架管2均水平布置。更优选地，多个托架管2均匀分布于主轴I的外周。具体的，本方案中的托架管2采用圆钢管，托架管2设置于主轴I的方式也可以有多种方式，例如通过螺纹连接固定，或焊接固定或在主轴I上设置安装孔进行插接固定等等，优选地，本方案中采用了 3个托架管2，并且将3个托架管通过焊接的固定方式均匀分布设置于主轴I上。其中，托架管2的长度可以根据盘圆钢筋的半径进行设计，本实施例中的托架管2可为长800?100mm的圆钢管。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种盘圆钢筋存取装置，其特征在于，包括支撑座和主轴(I)，所述主轴(I)可旋转地连接于所述支撑座，所述主轴的外周固定有多个用于承托盘圆钢筋的托架管(2)，所述支撑座为中空结构的筒状的轴承座(7)，所述轴承座(7)的空腔内设有轴向支撑轴承，所述主轴(I)通过所述轴向支撑轴承可旋转地连接于所述轴承座(7)，所述主轴(I)的端部伸出于所述轴承座(7)的端部开口，所述轴承座(7)还固定有带有限位孔的导向支撑板(3)，所述主轴(I)贯穿所述限位孔且可在所述限位孔中自由转动，所述主轴(I)伸出于所述轴承座(7)的轴段的外周固定有多个所述托架管(2)，所述托架管(2)相对于所述主轴(I)的轴线垂直布置，所述托架管(2)为圆钢管，且多个所述托架管(2)均匀焊接固定于所述主轴(I)的外周。
2.根据权利要求1所述的盘圆钢筋存取装置，其特征在于，所述轴向支撑轴承为圆锥轴承(9)，所述轴承座(7)为圆筒状，所述圆锥轴承(9)的外圈固定于所述轴承座(7)的内腔的底部，所述主轴(I)固定于所述圆锥轴承(9)的内圈。
3.根据权利要求2所述的盘圆钢筋存取装置，其特征在于，所述主轴(I)位于所述轴承座⑵内腔的轴段的外周套设有管套(10)，所述管套(10)的下端与所述圆锥轴承(9)的内圈抵接，所述管套(10)的上端与所述导向支撑板(3)抵接。
4.根据权利要求1所述的盘圆钢筋存取装置，其特征在于，所述轴承座(7)的下端设有密封用的底板(6)。
5.根据权利要求4所述的盘圆钢筋存取装置，其特征在于，所述轴承座(7)下端的外周均匀固定有多个支撑板(5)。
6.根据权利要求5所述的盘圆钢筋存取装置，其特征在于，所述支撑板(5)为槽钢件，所述支撑板(5)的数量为4个，且4个所述支撑板(5)焊接固定于所述轴承座(7)。
7.根据权利要求1所述的盘圆钢筋存取装置，其特征在于，所述轴承座(7)的上端开口的外周设有圆环形的凸缘板(4)，所述凸缘板(4)的周向设有均匀分布的多个螺纹孔，所述导向支撑板(3)通过螺栓(8)固定连接于所述凸缘板(4)。
8.根据权利要求7所述的盘圆钢筋存取装置，其特征在于，所述主轴(I)的横截面为圆形，且所述限位孔的孔径大于所述主轴(I)的外径。
【文档编号】B65H75/38GK204198142SQ201420412515
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】靳海兴, 张晓 , 乔秀增, 李锦霞 申请人:山东莱钢建设有限公司