用于缠绕焊带的装置制造方法
【专利摘要】用于缠绕焊带的装置，它涉及一种装置。本实用新型为解决现在市场销售的焊带多数为重量大的大盘焊带，而带极堆焊机配备使用的是小盘焊带，从而需要人工手动重新缠绕适合带极堆焊机的焊带，存在缠绕效果差且缠绕效率低的问题。所述固定支架和活动支架并列设置，圆盘位于固定支架活动支架之间，转轴依次穿过连接在一起的固定支架、圆盘和活动支架并带动固定支架、圆盘和活动支架转动；所述两个条状平台并列设置在底座的上方，每个条状平台的底面通过两个支柱固接在底座顶面的一侧，每个条状平台的顶面上固接有一个第一转轴座，每个第一转轴座上加工有与转轴配合设置的凹槽，所述焊带盘架可拆卸连接在底座顶面的另一侧。本实用新型用于缠绕焊带。
【专利说明】用于缠绕焊带的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于缠绕焊带的装置。
【背景技术】
[0002]在化学反应容器的材料选择中，容器必须能承受压力，同时又不能被内部接触的介质腐蚀，不锈钢可以满足以上要求，但使用不锈钢制作整个容器显然成本太高。因此，选择价格便宜的低合金钢用来承受容器内部的压力，采用较薄的一层不锈钢合金用来抵抗内部介质的腐蚀。
[0003]一种最经济及流行的运用更高级合金的方法是带极堆焊。将焊带(典型60_带宽)堆焊到母材上。通过这种方式，焊带与母材一块熔融。两种材料混合凝固在一起，最终获得了一个性能均匀的、与母材有良好结合的堆焊层。
[0004]带极堆焊是一种高效率的适合于大面积堆焊的新工艺。是由一卷带状电极垂直送到需要堆焊的表面，带极像焊丝一样从专门的盘上松开、通过圆柱形滚轮输送到自动焊接机头上，电弧的前、后都加了一层熔剂层。但目前市场上销售的焊带大多数是大盘焊带，大盘焊带就是总重量在1500KG左右的焊带体，而带极堆焊机配备使用的焊带盘架为放置小盘焊带所用，小盘焊带就是总重量在50KG左右的焊带体，在这种情况下，通常是将大盘焊带通过人工手动缠绕成小盘焊带，不但在缠绕过程中焊带缠绕效果差，易出现断裂现象，而且影响带极堆焊机的工作效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于缠绕焊带的装置，以解决现在市场销售的焊带多数为重量大的大盘焊带，而带极堆焊机配备使用的是小盘焊带，从而需要人工手动重新缠绕适合带极堆焊机的焊带，存在缠绕效果差且缠绕效率低的问题。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0007]—种用于缠绕焊带的装置，所述用于缠绕焊带的装置包括焊带支架和底座支架，所述焊带支架包括固定支架、圆盘、活动支架、转轴和手柄，所述固定支架和活动支架并列设置且均为十字形结构，所述圆盘位于固定支架和活动支架之间，所述转轴依次穿过连接在一起的固定支架、圆盘和活动支架并带动固定支架、圆盘和活动支架转动，所述手柄固定连接在固定支架的外侧面上；所述底座支架由底座、两个条状平台、两个第一转轴座、四个支柱和焊带盘架组成，所述两个条状平台并列设置在底座的上方，每个条状平台的底面通过两个支柱固定连接在底座顶面的一侧，每个条状平台的顶面上固定连接有一个第一转轴座，每个第一转轴座上加工有与转轴配合设置的凹槽，所述焊带盘架可拆卸连接在底座顶面的另一侧。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本实用新型实现了大盘焊带和小盘焊带之间的转换工作，将大盘焊带缠绕成适合带极堆焊机的小盘焊带，本实用新型的应用取消人工手动的缠绕工作，简化了缠绕焊带的步骤。
[0010]2、本实用新型结构设计简单合理，使用方便快捷。
[0011]3、本实用新型与现有缠绕技术相比节省70%的人工量，节省60%的工作时间，工作效率提高了 75%。
[0012]4、本实用新型中焊带支架和底座支架配合使用，将在市场上购买到的大盘焊带稳定地套装在固定支架和活动支架之间的圆盘上，通过转动手柄使转轴在转轴座上的凹槽内转动，从而带动大盘焊带转动，将从大盘焊带上转出的焊带固定在底座顶面上的焊带盘架上，从而使焊带有效缠绕到焊带盘架上，使焊带盘架上缠绕的小盘焊带的缠绕效果紧凑密实，无损坏。
[0013]5、本实用新型可反复使用，适用于不同尺寸规格焊带缠绕工作中。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视结构示意图，图2是焊带支架I的主视结构示意图，图3是图2中A-A处剖面图，图4是底座支架2的主视结构示意图，图5为图4的俯视结构示意图，图6是图4中B-B处剖面图，图7是图4中C-C处剖面图。
【具体实施方式】
[0015]【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式中所述用于缠绕焊带的装置包括焊带支架I和底座支架2，所述焊带支架I包括固定支架3、圆盘4、活动支架5、转轴6和手柄14，所述固定支架3和活动支架5并列设置且均为十字形结构，所述圆盘4位于固定支架3和活动支架5之间，所述转轴6依次穿过连接在一起的固定支架3、圆盘4和活动支架5并带动固定支架3、圆盘4和活动支架5转动，所述手柄14固定连接在固定支架3的外侧面上；所述底座支架2由底座9、两个条状平台10、两个第一转轴座11、四个支柱12和焊带盘架13组成，所述两个条状平台10并列设置在底座9的上方，每个条状平台10的底面通过两个支柱12固定连接在底座9顶面的一侧，每个条状平台10的顶面上固定连接有一个第一转轴座11，每个第一转轴座11上加工有与转轴6配合设置的凹槽11-1，所述焊带盘架13可拆卸连接在底座9顶面的另一侧。
[0016]本实施方式中所述圆盘4为圆环形,所述固定支架3的中心处加工有第一通孔3-1，所述活动支架5的中心处加工有第二通孔5-1，所述转轴6水平设置且依次穿过固定支架3的第一通孔3-1、圆盘4和活动支架5的第二通孔5-1，所述固定支架3固定连接在转轴6上，所述活动支架5可拆卸连接在转轴6上，所述手柄14固定连接在固定支架3的外侧面上。
[0017]本实施方式中固定支架3、圆盘4和活动支架5的连接方式是可通过多个螺栓或多个定位销连接在一起，只要能起到连接作用将固定支架3、圆盘4和活动支架5连接在一起的现有连接件均可。
[0018]本实施方式中大盘焊带为现有产品，所述圆盘4的设置是为了给大盘焊带提供套装的位置，所述固定支架3和活动支架5的结构设置是为了阻挡住大盘焊带在圆盘4上移动，保证大盘焊带的稳定性，固定支架3和活动支架5均由槽型钢制成，所述手柄14的设置是为了方便带动固定支架3、圆盘4以及活动支架5沿着转轴6转动；所述底座9是由槽型钢制成，所述底座9的设置是用来支撑两个条状平台10、两个第一转轴座11、四个支柱12和焊带盘架13 ;所述两个条状平台10、两个第一转轴座11、四个支柱12的设置是通过支撑转轴6的两端，从而达到支撑焊带支架I的作用；焊带极堆焊机为现有设备，焊带盘架13为带极堆焊机上配备的已有构件，焊带盘架13是用来支撑小盘焊带，焊带盘架13是由第一支架13-1、第二支架13-2、两个第二转轴座13-3和缠绕盘体13_4组成，第一支架13_1和第二支架13-2上各固定连接有一个用来放置小盘焊带的第二转轴座13-3，两个第二转轴座13-3之间安装有缠绕盘体13-4，在焊带盘架13上缠绕小盘焊带后，将焊带盘架13从底座9上拆卸下来装配给带极堆焊机即可。
[0019]【具体实施方式】二:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式中所述转轴6为阶梯形轴体，所述转轴6从左至右依次由第一轴段体6-1、第二轴段体6-2、第三轴段体6-3、第四轴段体6-4和第五轴段体6-5首尾固定连接制为一体，所述转轴6的轴径以第三轴段体6-3为中心向两端逐渐缩减，所述第二轴段体6-2的轴径与第四轴段体6-4的轴径相等，所述第一轴段体6-1的轴径与第五轴段体6-5的轴径相等。本实施方式中所述圆盘4套装在转轴6的第三轴段体6-3上，圆盘4的宽度与第三轴段体6-3的宽度相等；所述固定支架3套装在第二轴段体6-2上，所述活动支架5套装在第四轴段体6-4上，所述第一轴段体6-1和第五轴段体6-5分别放置在各自对应的第一转轴座11上的凹槽11-1内。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0020]【具体实施方式】三:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式中所述底座9由两条第一组成体9-1和两条第二组成体9-2组成，所述两条第一组成体9-1并列设置，所述两条第二组成体9-2并列设置在两条第一组成体9-1之间，每条第二组成体9-2的两端分别与两条第一组成体9-1固定连接，所述两个条状平台10并列设置在两条第二组成体9-2的正上方，每个条状平台10的底面通过两个支柱12固定连接在其对应的第二组成体9-2的顶面的一侧。本实施方式中的底座9的结构设置的稳定性更强，只要能够实现支撑作用，其它结构形式的底座均可。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0021]【具体实施方式】四:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式中所述焊带支架I还包括多个第一螺栓7，所述多个第一螺栓7均平行于转轴6的轴向方向设置，所述固定支架3、圆盘4和活动支架5通过多个第一螺栓7可拆卸连接。所述多个第一螺栓7的设置是为了将圆盘4固定连接在固定支架3与活动支架5之间，使圆盘4在固定支架3与活动支架5之间的位置不易松动，保证焊带支架I整体的稳定性和安全性。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0022]【具体实施方式】五:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式第一螺栓7的个数是4?16个。当第一螺栓7的个数为4个时，本实施方式中固定支架3和活动支架5均为十字形结构，固定支架3是由两个第一直条体相互垂直交叉形成的一体结构，活动支架5是由两个第二直条体相互垂直交叉形成的一体结构，4个第一螺栓7中的2个第一螺栓7分别固定连接在一个第一直条体、圆盘4和一个第二直条体之间，4个第一螺栓7中的另外2个第一螺栓7分别固定连接在另一个第一直条体、圆盘4和另一个第二直条体之间。也可根据其它大盘焊带的具体重量来选择安装第一螺栓7的个数。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0023]【具体实施方式】六:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式中所述焊带支架I还包括多个第二螺栓8，所述多个第二螺栓8沿着圆盘4的径向方向穿设在圆盘4上。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、四或五相同。
[0024]【具体实施方式】七:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，所述圆盘4沿其径向的厚度小于第二螺栓8的长度。本实施方式中圆盘4与多个第二螺栓8的结构连接关系的设置目的是为了通过多个第二螺栓8在圆盘4的外圆周面上形成多个突起，当把大盘焊带套装在圆盘4上的时候,多个突起卡在大盘焊带的内圆周面上，从而有效增大大盘焊带与圆盘4的摩擦力，有利于增强大盘焊带与圆盘4的稳定性，使二者的连接关系更加牢固。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0025]【具体实施方式】八:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式中第二螺栓8的个数是4?8个。根据圆盘4上所要套装的大盘焊带的尺寸和重量来选取合适个数的第二螺栓8。其它组成及连接关系与【具体实施方式】七相同。
[0026]结合【具体实施方式】一、二、三、四、五、六、七和八说明本实用新型的工作过程:首先将底座支架2水平放置在地面上，分别拆下活动支架5，其次将已购买的大盘焊带套装在圆盘4上，然后安装上活动支架5，拉出大盘焊带的一端固定在焊带盘架13上后，操作人员再握住手柄14，转动手柄14使固定支架3、圆盘4和活动支架5随转轴6在第一转轴座11上的凹槽11-1内转动而转动，当大盘焊带传送出的焊带缠绕在焊带盘架13上逐渐形成带极堆焊机所需要的焊带尺寸时，停止摇动手柄14，切断焊带，从底座9上拆卸下焊带盘架13直接供给带极堆焊机使用即可。
【权利要求】
1.一种用于缠绕焊带的装置，其特征在于:所述用于缠绕焊带的装置包括焊带支架(I)和底座支架(2)，所述焊带支架(I)包括固定支架(3)、圆盘(4)、活动支架(5)、转轴(6)和手柄(14)，所述固定支架(3)和活动支架(5)并列设置且均为十字形结构，所述圆盘(4)位于固定支架(3)和活动支架(5)之间，所述转轴(6)依次穿过连接在一起的固定支架(3)、圆盘(4)和活动支架(5)并带动固定支架(3)、圆盘(4)和活动支架(5)转动，所述手柄(14)固定连接在固定支架(3)的外侧面上；所述底座支架(2)由底座(9)、两个条状平台(10)、两个第一转轴座(11)、四个支柱(12)和焊带盘架(13)组成，所述两个条状平台(10)并列设置在底座(9)的上方，每个条状平台(10)的底面通过两个支柱(12)固定连接在底座(9)顶面的一侧，每个条状平台(10)的顶面上固定连接有一个第一转轴座(11)，每个第一转轴座(11)上加工有与转轴(6)配合设置的凹槽(11-1)，所述焊带盘架(13)可拆卸连接在底座(9)顶面的另一侧。
2.根据权利要求1所述的用于缠绕焊带的装置，其特征在于:所述转轴￠)为阶梯形轴体，所述转轴(6)从左至右依次由第一轴段体￠-1)、第二轴段体￠-2)、第三轴段体(6-3)、第四轴段体(6-4)和第五轴段体￠-5)首尾固定连接制为一体，所述转轴￠)的轴径以第三轴段体(6-3)为中心向两端逐渐缩减，所述第二轴段体(6-2)的轴径与第四轴段体(6-4)的轴径相等，所述第一轴段体￠-1)的轴径与第五轴段体￠-5)的轴径相等。
3.根据权利要求1或2所述的用于缠绕焊带的装置，其特征在于:所述底座(9)由两条第一组成体(9-1)和两条第二组成体(9-2)组成，所述两条第一组成体(9-1)并列设置，所述两条第二组成体(9-2)并列设置在两条第一组成体(9-1)之间，每条第二组成体(9-2)的两端分别与两条第一组成体(9-1)固定连接，所述两个条状平台(10)并列设置在两条第二组成体(9-2)的正上方，每个条状平台(10)的底面通过两个支柱(12)固定连接在其对应的第二组成体(9-2)的顶面的一侧。
4.根据权利要求3所述的用于缠绕焊带的装置，其特征在于:所述焊带支架(I)还包括多个第一螺栓(7)，所述多个第一螺栓(7)均平行于转轴￠)的轴向方向设置，所述固定支架(3)、圆盘(4)和活动支架(5)通过多个第一螺栓(7)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的用于缠绕焊带的装置，其特征在于:第一螺栓(7)的个数是4?16个。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的用于缠绕焊带的装置，其特征在于:所述焊带支架(I)还包括多个第二螺栓(8)，所述多个第二螺栓(8)沿着圆盘(4)的径向方向穿设在圆盘(4)上。
7.根据权利要求6所述的用于缠绕焊带的装置，其特征在于:所述圆盘(4)沿其径向的厚度小于第二螺栓(8)的长度。
8.根据权利要求7所述的用于缠绕焊带的装置，其特征在于:第二螺栓(8)的个数是4?8个。
【文档编号】B65H18/00GK203959416SQ201420432964
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】赵丹, 哈显威 申请人:哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司