一种带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒，它包括滚筒体，所述的滚筒体外圆表面周围沿轴向均匀间隔设置有若干导轨，导轨上面装有滑板，滑板通过复位机构与滚筒体一侧连接，所述的导轨长度满足输送带以90度角折返时滑板能自由移动。具有结构简单，输送带缠绕方便，运行时应力均匀、没有额外摩擦磨损，可实现任意角折返的特点。
【专利说明】一种带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒，属机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，用于带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒，基本上是两种形式:一种是实际生产工作中最常见的，也就是在输送带运行经过的圆周面上按规律布置若干纺锤形的小托辊，使每个小托辊的轴线方向和该处输送带的运行方向相垂直，输送带在所有小托辊的外周包络面上运行，这样的折返滚筒装置虽然解决了输送带转弯运行的基本问题，但由于每个小托辊的轴线和转角滚筒轴线存在一个角度，所以小托辊和输送带接触的地方凸出于其他部位，输送带在该处被顶起，导致输送带在该处应力过大、易磨损，长期运行造成输送带胶面容易因磨损形成一条一条的沟；另一种是专利号为201010141716.5和201010141719.9中描述的技术，即是将输送带以一定的角度绕过滚筒时的轨迹线作为轨道嵌套在滚筒上，输送带在轨道内运转，这样的折返滚筒装置使输送带在转弯运行绕经转角滚筒时，但是其结构复杂，实际制造困难、安装不易，输送带容易脱轨。此外，这两种形式的输送带折返滚筒都只能实现一种角度转弯，实际使用时，现场稍作改变，就必须更换新的转弯装置，造成浪费。
【发明内容】
[0003]针对以上技术的不足之处，本实用新型提供一种带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒，具有结构简单，输送带缠绕方便，运行时应力均匀、没有额外摩擦磨损，可实现任意角折返的特点。
[0004]本实用新型是以如下技术方案实现的:一种带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒，其特征在于:它包括滚筒体，所述的滚筒体外圆表面周围沿轴向均匀间隔设置有若干导轨，导轨上面装有滑板，滑板通过复位机构与滚筒体一侧连接。
[0005]所述的导轨长度满足输送带以90度角折返时滑板能自由移动。
[0006]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是所述的带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒结构简单，对输送带缠绕没有特殊要求，且运行时应力均匀、没有额外摩擦磨损，另外，本实用新型还可实现输送带以任意角折返。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]附图是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、滚筒体，2、复位机构，3、滑板，4、导轨。
【具体实施方式】
[0010]如附图所示的带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒，其特征在于:它包括滚筒体(1)，所述的滚筒体(I)外圆表面周围沿轴向均匀间隔设置有若干轨道导轨(4)，导轨(4)上面装有滑板(3)，滑板(3)通过复位机构(2)与滚筒体(I) 一侧连接。
[0011]所述的导轨(4)长度满足输送带以90度角折返时滑板(3)能自由移动。
[0012]开始工作前，将输送带以任意特定的角度缠绕在滚筒体(I)上，确保滑板(3)位于滚筒体(I)一侧。工作时，输送带运转时，带动滚筒体(I)转动，与输送带接触的滑板(3)在随输送带一起转动的同时，沿着导轨(4)轴向移动，当输送带脱离滑板(3)时，复位机构(2)则迫使滑板(3)回归初始位置。随着滚筒体(I)转动，输送带不断向前推进，并与滑板(3)不断地接触、脱离，滑板(3)则不断前移、复位，从而使输送带无限运转下去。
【权利要求】
1.一种带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒，其特征在于:它包括滚筒体，所述的滚筒体外圆表面周围沿轴向均匀间隔设置有若干导轨，导轨上面装有滑板，滑板通过复位机构与滚筒体一侧连接。
2.根据权利要求1所述的带式输送机转弯装置的输送带折返滚筒，其特征在于:所述的导轨长度满足输送带以90度角折返时滑板能自由移动。
【文档编号】B65D39/02GK203975491SQ201420457129
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】刘传令, 季益义, 史万明, 李大男, 万国华, 毕华, 张芦岩, 姜杨 申请人:徐州天科机械制造有限公司