一种新型环保金属包装箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型环保金属包装箱，包括箱盖、左侧板、右侧板、前板、后板、底板和角部固定卡扣。本包装箱前后左右侧板采用超薄镀锌钢板，经过模具冷压形成波纹状之后从而增强侧板的强度，在保证强度的情况下减轻了箱体质量。本金属包装箱的各个零部件都可以实现使用模具和专业设备进行同步的批量加工生产，在保证零部件的加工精度的情况下也大大提高到了生产效率，降低生产成本，减少了对环境的污染。
【专利说明】
一种新型环保金属包装箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物流包装运输工具，具体涉及一种环保、轻便、占用空间小的可折叠的新型环保金属包装箱。
【背景技术】
[0002]包装箱是现代工业物流运输中常见的一种运输工具，它方便货物批量运输，同时保护装在其中的货物在运输过程中不会损坏。
[0003]传统的货物运输用的有木质包装箱、塑胶包装箱、纸质包装箱、铁笼包装箱。但是用木头作为材料，不能防淋，时间久了腐烂后不能重复循环利用，遇到火灾时候更加助涨火势的蔓延，而且这些木箱需要大量的采伐木材，使得森林遭到破坏，影响生态平衡。塑胶包装箱使用时候承受的温度范围有限(塑胶箱的使用温度范围一般在-25-40度之间)，裸露在太阳之下会加剧其老化速度。纸质包装箱承载的重量有限，一般铁笼箱笨重，不美观，成本高。因此有必要对传统的包装箱做进一步的改进。
[0004]而金属箱是可以弥补上述包装箱的不足，但是目前使用的金属包装箱，大多比较笨重，移动比较困难，而且占用空间大，回收利用运输成本较高，如何解决目前金属包装箱应用中的限制是目前包装箱使用中急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够达到防火防淋，耐高温耐严寒，结构牢固、强度大、加工快、低成本、美观的新型环保金属包装箱。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的。所述的技术方案如下:
[0007]一种新型环保金属包装箱，包括箱盖、左侧板、右侧板、前板、后板、底板和角部固定卡扣，底板上部设有左下滑道和右下滑道，底板上部还设有前钩型扣槽和后钩型扣槽，底板下部设有两根或两根以上的底盘横梁，底板和左侧板之间通过左下滑道固定连接，底板和右侧板之间通过右下滑道固定连接，底板和前板之间通过前钩型扣槽固定连接，底板和后板之间通过后钩型扣槽固定连接，前板和后板两侧分别都设有左扣立柱、右扣立柱，左侧板和右侧板上分别都设有固定立柱，前板上的左扣立柱、右扣立柱分别与左侧板、右侧板上的固定立柱固定连接，后板上的左扣立柱、右扣立柱分别与左侧板、右侧板上的固定立柱固定连接，左侧板、右侧板、前板和后板上还分别都设有上横衬和下横衬，左侧板、右侧板、前板和后板上端两侧分别都设有定位孔，定位孔之间通过上述的角部固定卡扣固定连接，箱盖设有四个箱盖连接件，四个箱盖连接件分别与左侧板、右侧板、前板、后板固定连接。
[0008]底板、两根或者两根以上与底板波浪纹垂直放置的底盘横梁、左下滑道、右下滑道、前钩型扣槽和后钩型扣槽通过电阻焊接工艺焊接组装而成，形成牢固的箱体底盘。
[0009]上横衬由第一上横衬和第二上横衬组成，下横衬由第一下横衬和第二下横衬组成。第一上横衬、第一下横衬、左扣立柱、右扣立柱和前板也是通过电阻焊接工艺组装而成，形成前箱板。第一上横衬、第一下横衬、左扣立柱、右扣立柱和后板也是通过电阻焊接工艺组装而成，形成后箱板。第二上横衬、第二下横衬、左侧板和两个立柱通过电阻焊接工艺焊接组装而成，形成左箱板。第二上横衬、第二下横衬、右侧板和两个立柱通过电阻焊接工艺焊接组装而成，形成右箱板。经过冲孔、压边、折弯加工而成的箱盖和四个箱盖连接件通过电阻焊接工艺焊接组装而成，形成上箱盖。
[0010]角部固定扣是由标准模具冲压而成，其两条折弯边上有四个小凸包、两个圆形的长孔、两个折弯伸出的定位卡扣，还有斜面一边的折弯。每条折弯边上的两个凸包正好卡在两个上横衬两端冲压而成的圆孔中，折弯伸出的定位卡扣正好卡住两个上横衬两端冲压而成的长槽定位孔中，斜边的折弯边利用三角形具有稳定性这一特性，正好卡在相互垂直的两个上横衬之间，从而使得相互垂直的两个箱板牢固稳定的连接起来。四个角部固定扣使得前后左右四块箱板的上部分牢牢的连接在一起，形成了稳定的结构。
[0011]前后左右四块箱板是通过箱体底盘上面的钩型扣槽和滑道定位相连接的相互垂直的两个箱板是通过前后箱板两侧的左右扣立柱扣入左右箱板的两侧的立柱里面。
[0012]四个箱盖连接件每个上面都有一个模具冲压成型的半圆形凸包，其与底盘横梁平行的两个圆形凸包间的距离与箱体底盘中底盘横梁下端的两个圆形定位孔距离相等，并且凸包正好能放置在底盘横梁下端的圆孔中，这样使得金属包装箱可以稳定垂直的堆放起来，不会出现堆放不整齐出现偏移，与此同时，底盘横梁中的两个圆孔正好放置在上盖板上面的圆形凸包中，也能有效的防止多个箱体堆放运输中发生的侧滑现象。
[0013]本实用新型的有益效果有以下几点:
[0014]第一、本实用新型包装箱前后左右侧板采用超薄镀锌钢板，经过模具冷压形成波纹状之后从而增强侧板的强度，在保证强度的情况下减轻了箱体质量。箱体底板采用
1.0-2.0mm镀锌钢板经过模具冷压成波纹状，大大增强了底板的承重量。本实用新型所述的包装箱的各个上横梁、下横梁、立柱、左右扣立柱、导轨都采用0.8-1.2mm镀锌薄板，经过剪板机下料、模具冲压、折弯机折弯等机械加工工艺，使箱体各个零部件都标准，箱体结构更加稳定牢固，组装拆卸更加方便快捷。箱体底盘横梁先冲孔之后经过模具成型加工成U型，两个或者更多底盘横梁与底板的波纹垂直放置，使得底板的承重量得到进一步的提升，也方便在箱体运输过程中使用叉车搬运。底盘横梁上面冲压成型的孔正好能放入上盖板上面的四个凸包中，从而使得箱体能够堆放整齐，避免了运输过程中出现上部箱体侧滑的现象。经过冲孔、压制小凸包、折弯形成的三角形角部固定扣是使得箱体快捷并且牢固的连接在一起的重要零部件，其中两条折弯边上压制的小凸包和与折弯边平行的两个折弯突出的定位卡扣刚好卡在前后左右四块侧板顶部两端冲压而成的圆孔和长槽孔之中，三角形角部固定扣的另一条折弯边刚刚斜着卡在相互垂直的两个侧板上横梁之间。这样使得两个相互垂直的两个侧板牢固稳定的固定在一起。箱体底盘上焊接的两个钩型扣槽和两个滑道方便前后左右四块箱板的简单、正确、快速安装。
[0015]第二、通过上述技术方案，新型环保金属包装箱的各个零部件都可以实现使用模具和专业设备进行同步的批量加工生产，在保证零部件的加工精度的情况下也大大提高到了生产效率，降低生产成本，减少了对环境的污染。设计简单快捷的安装方法，使得初学使用者三分钟之内掌握安装技巧。整个包装箱组装过程中不需要借助其他的任何工具，仅在封箱盖时候为了箱盖密封的更加牢固而使用了几个自攻螺丝。本实用新型所述的环保金属包装箱比普通的包装箱更加的实用、牢固、美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]本实用新型的说明书附图3幅。
[0017]图1为本实用新型所述的一种新型环保金属包装箱结构示意图。
[0018]图2为本实用新型所述的一种新型环保金属包装箱分解零件图。
[0019]图3为本实用新型所述的角部固定卡扣示意图。
[0020]其中I为箱盖，2为箱盖连接件，3为第一上横衬，4为第二上横衬，5为第一下横衬，6为第二下横衬，7为固定立柱，8为左扣立柱，9为右扣立柱，10为角部固定卡扣，11为左下滑道，12为后钩型扣槽,13为底盘横梁，14为底板,15为前板,16为左侧板,17为右下滑道，18为前构型扣槽,19为后板,20为右侧板。
【具体实施方式】
[0021]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
[0022]新型环保金属包装箱，包括箱盖1、左侧板16、右侧板20、前板15、后板19、底板14和角部固定卡扣10。先将箱体底板14平放地面上，将左侧板16和右侧板20依次插入箱体底板上的左下滑道11和右下滑道17 ;将前板15和后板19依次扣入前钩型扣槽18和后钩型扣槽12中；立起前板15和后板19，将左侧板16和右侧板15通过固定立柱7上的孔扣在前板15和后板19中的左扣立柱8和右扣立柱9上；在箱子四角扣上角部固定卡扣10 ；盖上箱盖1，从箱盖I四周的小孔出拧入自攻螺丝钉使得箱盖与箱体连接起来，简单几分钟一个金属包装箱组装完毕。拆卸完后箱体零部件可以堆放实用，占用空间小。
【权利要求】
1.一种新型环保金属包装箱，包括箱盖、左侧板、右侧板、前板、后板、底板和角部固定卡扣，其特征在于:所述的底板上部设有左下滑道和右下滑道，所述的底板上部还设有前钩型扣槽和后钩型扣槽，所述的底板下部设有两根或两根以上的底盘横梁，所述的底板和左侧板之间通过左下滑道固定连接，所述的底板和右侧板之间通过右下滑道固定连接，所述的底板和前板之间通过前钩型扣槽固定连接，所述的底板和后板之间通过后钩型扣槽固定连接，所述的前板和后板两侧分别都设有左扣立柱、右扣立柱，所述的左侧板和右侧板上分别都设有固定立柱，所述的前板上的左扣立柱、右扣立柱分别与左侧板、右侧板上的固定立柱固定连接，所述的后板上的左扣立柱、右扣立柱分别与左侧板、右侧板上的固定立柱固定连接，所述的左侧板、右侧板、前板和后板上还分别都设有上横衬和下横衬，所述的左侧板、右侧板、前板和后板上端两侧分别都设有定位孔，所述的定位孔之间通过上述的角部固定卡扣固定连接，所述的箱盖设有四个箱盖连接件，所述的四个箱盖连接件分别与左侧板、右侧板、前板、后板固定连接。
【文档编号】B65D6/34GK203997228SQ201420460391
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】丁越 申请人:丁越