正反向微动自感应标签回卷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及正反向微动自感应标签回卷器，包括底板、机壳、电机、主轴、轴承、滚筒、摆臂、限位触片、微动开关及三档控制开关；底板的一端固定有一安装壳；该滚筒通过一滚筒轴活动地安装在安装壳与摆臂之间，且该滚筒位于底板上方；摆臂的下端与所述滚筒轴固定，摆臂的上端通过一销轴与所述机壳枢接；限位触片与销轴固定连接并位于微动开关的上方；所述微动开关及三档控制开关分别与电机连接。本实用新型的正反向微动自感应标签回卷器避免了卡纸现象。无论回卷标签的直径大小，打印机打印的速度快慢，本实用新型的正反向微动自感应标签回卷器均不会产生拉扯现象，同时能控制其正向回卷、停止、反向回卷的功能，节约了配件，减少了故障的机率。
【专利说明】正反向微动自感应标签回卷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及条码打印机装置【技术领域】，具体涉及正反向微动自感应标签回卷器。
【背景技术】
[0002]目前市面上也有采用感应标签回卷器，通常采用光电触摸感应的方式。但是光电触摸方式会受环境的影响。所以目前市场上的标签回卷器在收卷标签时需要人员时刻守护着机器，并随时要根据回卷标签纸直径的增加及时调整回卷器的速度，若没及时操作就产生拉扯条码打印机里面的标签纸，从而使条码打印机里面的标签纸出纸速度和打印机的打印速度不匹配，造成打印在标签上的内容偏移原先设定的位置，严重时所打印标签只能作废，损坏标签，费时费力，增加生产成本。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、有效防止拉扯条码打印机里面的标签，使打印的标签错位，从而浪费标签纸，防止对打印出来的标签在回卷过程中发生卡纸的正反向微动自感应标签回卷器，该正反向微动自感应标签回卷器操作简单，可以有效的降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种正反向微动自感应标签回卷器，包括底板、机壳、电机、主轴、轴承；所述机壳固定在底板上；所述电机固定在机壳内，该电机通过皮带与主轴传动连接；所述主轴穿插在机壳内，该主轴与底板之间形成有第一间隙；所述轴承固定在机壳内，该轴承套设在主轴上；其特征在于:还包括滚筒、摆臂、限位触片、微动开关及三档控制开关、;所述底板的一端固定有一安装壳，该安装壳上开设有一限位槽；所述滚筒通过一滚筒轴活动地安装在安装壳与摆臂之间，该滚筒位于底板上方；所述滚筒与底板之间形成一供标签穿过的第二间隙；所述摆臂的下端与所述滚筒轴固定，摆臂的上端通过一销轴与所述机壳枢接；所述限位触片与销轴固定连接，该限位触片位于微动开关的上方；所述微动开关及三档控制开关分别与电机连接。
[0006]优选地，所述限位触片的下边框相对底板倾斜设置；该限位触片用于与微动开关配合。
[0007]优选地，所述机壳上开设有用于供主轴穿过的第一穿孔及用于供销轴穿过的第二穿孔；所述第一穿孔位于第二穿孔的上方；所述轴承与所述第一穿孔对齐设置。
[0008]优选地，所述机壳与安装壳之间形成有用于安装所述滚筒的安装空间；所述主轴及电机上分别固定有一皮带轮，所述皮带分别与两个皮带轮连接。
[0009]优选地，所述限位槽的下边框相对底板倾斜设置；所述滚筒轴的两端分别为第一端部与第二端部；所述滚筒轴的第一端部穿插在限位槽内；第二端部与摆臂固定连接。
[0010]优选地，所述销轴的外端与摆臂的上端固定连接，所述销轴的内端与所述限位触片固定连接。
[0011]优选地，所述主轴上间隔的套设有两个挡板正反向微动自感应标签回卷器；各挡板的外侧分别固定有一挡板套；各挡板套分别套设在所述主轴上。
[0012]优选地，所述主轴上套设有转轮用于固定三种不同规格的回卷纸筒子，所述主轴上套设有转轮用于固定不同规格的回卷纸筒子，该规格包括三种，分别为I英寸、1.5英寸、3英寸；该转轮套设在主轴上，并位于两个挡板之间。
[0013]优选地，所述机壳的顶端固定地安装有一手柄；安装三档开关的操作面板倾斜设计，倾斜的角度相对于底板为45度。
[0014]优选地,所述壳体上开设有电源输入接口，该电源输入接口位于机壳安装主轴的面正对一个个面板的下方。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]启动电机，通过皮带带动主轴进行旋转，通过主轴对标签纸进行收卷。所述标签纸从打印机输出，并从滚筒与底板之间的第二间隙穿过之后延伸至主轴上。因此可以通过滚筒压住标签纸，从而提高标签纸与标签纸卷之间的接触面积，从而避免卡纸的现象。通过微动开关及滚筒的配合无论回卷标签的直径大小，打印机打印的速度的快慢，标签回卷器均能自动调节，而不会产生拉扯现象。
[0017]当打印任务完成或打印机里面标签纸已打印完后，通过标签纸将滚筒向上抬起，从而通过滚筒带动摆臂相对销轴转动，并通过摆臂及销轴带动所述限位触片转动，从而使得限位触片抵压微动开关上的弹片，通过该微动开关关闭电机转动，直至下一次标签纸收卷。并通过三档控制开关控制电机的正向转动、停机及负向转动，因此减少了故障的机率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的具体实施例中一种正反向微动自感应标签回卷器的立体图；
[0019]图2为图1的透视图；
[0020]图3为图2的Fl方向的视图；
[0021]图4为图2的F2方向的视图。
[0022]图中:1、底板；11、安装壳；110、限位槽；2、机壳；21、第一穿孔；22、第二穿孔；23、操作面板；24、手柄；25、电源输入接口 ；3、电机；4、主轴；40、第一间隙；41、挡板；42、挡板套；43、转轮；5、轴承；6、滚筒；60、第二间隙；7、摆臂；8、限位触片；81、下边框；9、微动开关；91、弹片；10、三档控制开关；100、皮带；200、滚筒轴；201、第一端部；202、第二端部；300、销轴；400、安装空间；500、皮带轮。
【具体实施方式】
[0023]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0024]参照图1至图3,本实用新型所述的一种正反向微动自感应标签回卷器,包括底板1、机壳2、电机3、主轴4、轴承5、滚筒6、摆臂7、限位触片8、微动开关9及三档控制开关10、电源输入接口 25。所述底板I的一端固定有一安装壳11，该安装壳11上开设有一限位槽110。所述机壳2固定在底板I上。所述电机3固定在机壳2内，并通过皮带100及皮带轮500与主轴4传动连接。所述主轴4穿插在机壳2内，并与底板I之间形成有第一间隙40。所述轴承5固定在机壳2内，并套设在主轴4上。所述滚筒6通过一滚筒轴200活动地安装在安装壳11与摆臂7之间，且该滚筒6位于底板I上方。所述滚筒6与底板I之间形成一供标签纸穿过的第二间隙60。所述摆臂7的下端与所述滚筒轴200固定，摆臂7的上端通过一销轴300与所述机壳2枢接。所述限位触片8与销轴300固定连接并位于微动开关9的上方。所述限位触片8与微动开关9均安装机壳2内。所述微动开关9及三档控制开关10分别与电机3电性连接。电源输入接口 25位于机壳2安装主轴4的面的正对面板的偏下方。
[0025]所述电机3用于带动主轴4进行转动，该电机3可以通过三档开关10的控制进行正转、反转及停止。所述主轴4可通过电机3带动进行正转与反转，其用于收卷标签。所述轴承5用于将主轴4可转动的安装在机壳2上。所述滚筒轴200插接在滚筒6内，该滚筒轴200的两端分别与安装壳11及摆臂7活动连接。使得滚筒6可通过滚筒轴200相对底板I上下运动。该滚筒6用于增大滚筒与标签纸之间的接触面积，从而实现防止卡纸的功能。所述微动开关9可通过与所述限位触片8配合用于控制电机3的停机。所述三档控制开关10用于控制电机3进行正转、反转及停机等过程，通过该三档控制开关10能实现控制回卷器的主轴4做正向回卷、停止、反向回卷的功能，因此可以省略在回卷器上单独正反转控制器，节约了配件，降低了成本，同时也减少了故障的机率。
[0026]所述机壳2上开设有用于供主轴4穿过的第一穿孔21及用于供销轴300穿过的第二穿孔22。所述第一穿孔21位于第二穿孔22的上方。所述轴承5与所述第一穿孔21对齐设置。该机壳2与安装壳11之间形成有用于安装所述滚筒6的安装空间400。所述主轴4及电机3上分别固定有一皮带轮500，所述皮带100分别与两个皮带轮500连接。
[0027]结合参照图4，所述机壳2包括一操作面板23，该操作面板23与底板I之间形成夹角，或者说操作面板23相对底板I倾斜。倾斜的角度为四十五度。所述三档控制开关10安装在该操作面板23上。因此在按压该三档控制开关10时更方便、舒适；更适合人员操作。
[0028]所述限位槽110相对底板I倾斜设置。所述滚筒轴200的两端分别为第一端部201与第二端部202。所述滚筒轴200的第一端部201穿插在限位槽110内。该第一端部201可在限位槽110内进行往复运动。第二端部202与摆臂7的下端固定连接。当滚筒6及滚筒轴200相对底板I向上运动时，所述滚筒轴200的第一端部201在限位槽110内向上运动，并带动摆臂7及销轴300进行转动，从而带动所述限位触片8进行转动。
[0029]所述销轴300的外端与摆臂7的上端固定连接，所述销轴300的内端与所述限位触片8固接。所述销轴300穿插在机壳2的第二穿孔22内，并且该销轴300可在第二穿孔22内进行转动。从而使得摆臂7及限位触片8可以销轴300为中心进行转动。
[0030]所述限位触片8的下边框81相对底板I倾斜设置。即，该限位触片8的下边框81与水平面或者底板I的上表面之间形成预定的夹角，该夹角的度数可为十至三十度。当该限位触片8随着销轴300转动时，限位触片8的下方与微动开关9的弹片91相触碰。因此可以通过该限位触片8的下边框81推动弹片91按下或弹起，从而实现控制电机3是运行或停止。
[0031]优选的，本实用新型为了使得标签纸卷更稳固的安装在主轴4上，并提高标签纸卷的整齐度。所述主轴4上间隔的套设有两个挡板41。两个挡板41之间用于安装标签纸卷。两个挡板41之间的距离可根据实际需要进行调整。为了使得挡板41安装的更稳固，各挡板41的外侧分别固定有一挡板套42。各挡板套42分别套设在所述主轴4上。
[0032]优选的，本实用新型，为了满足客户使用不同直径大小的回卷纸筒的需求，结合标签市场上通用的标签的本实用新型配备了三种规格的转轮(I英寸、1.5英寸、3英寸)，为了使得回卷器收卷标签纸时，标签纸卷相对主轴4更稳定。所述主轴4上套设有转轮43。该转轮43套设于主轴上位于两个挡板41之间。
[0033]优选的，本实用新型，为了更方便的携带或搬运本实用新型的正反向微动自感应标签回卷器。可在机壳2的顶端固定地安装一手柄24。
[0034]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.正反向微动自感应标签回卷器，包括底板、机壳、电机、主轴、轴承；所述机壳固定在底板上；所述电机固定在机壳内，该电机通过皮带与主轴传动连接；所述主轴穿插在机壳内，该主轴与底板之间形成有第一间隙；所述轴承固定在机壳内，该轴承套设在主轴上；其特征在于:还包括滚筒、摆臂、限位触片、微动开关及三档控制开关、；所述底板的一端固定有一安装壳，该安装壳上开设有一限位槽；所述滚筒通过一滚筒轴活动地安装在安装壳与摆臂之间，该滚筒位于底板上方；所述滚筒与底板之间形成一供标签穿过的第二间隙；所述摆臂的下端与所述滚筒轴固定，摆臂的上端通过一销轴与所述机壳枢接；所述限位触片与销轴固定连接，该限位触片位于微动开关的上方；所述微动开关及三档控制开关分别与电机连接。
2.根据权利要求1所述的正反向微动自感应标签回卷器，其特征在于:所述限位触片的下边框相对底板倾斜设置；该限位触片用于与微动开关配合。
3.根据权利要求1或2所述的正反向微动自感应标签回卷器，其特征在于:所述机壳上开设有用于供主轴穿过的第一穿孔及用于供销轴穿过的第二穿孔；所述第一穿孔位于第二穿孔的上方；所述轴承与所述第一穿孔对齐设置。
4.根据权利要求3所述的正反向微动自感应标签回卷器，其特征在于:所述机壳与安装壳之间形成有用于安装所述滚筒的安装空间；所述主轴及电机上分别固定有一皮带轮，所述皮带分别与两个皮带轮连接。
5.根据权利要求1所述的正反向微动自感应标签回卷器，其特征在于:所述限位槽的下边框相对底板倾斜设置；所述滚筒轴的两端分别为第一端部与第二端部；所述滚筒轴的第一端部穿插在限位槽内；第二端部与摆臂固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的正反向微动自感应标签回卷器，其特征在于:所述销轴的外端与摆臂的上端固定连接，所述销轴的内端与所述限位触片固定连接。
7.根据权利要求1或5所述的正反向微动自感应标签回卷器，其特征在于:所述主轴上间隔的套设有两个挡板正反向微动自感应标签回卷器；各挡板的外侧分别固定有一挡板套；各挡板套分别套设在所述主轴上。
8.根据权利要求7所述的正反向微动自感应标签回卷器，其特征在于:所述主轴上套设有转轮用于固定不同规格的回卷纸筒子，该规格包括三种，分别为I英寸、1.5英寸、3英寸；该转轮套设在主轴上，并位于两个挡板之间。
9.根据权利要求1所述的正反向微动自感应标签回卷器，其特征在于:所述机壳的顶端固定地安装有一手柄；安装三档开关的操作面板倾斜设计，倾斜的角度相对于底板为45度。
10.根据权利要求1所述的正反向微动自感应标签回卷器，其特征在于:所述壳体上开设有电源输入接口，该电源输入接口位于机壳安装主轴的面正对一个个面板的下方。
【文档编号】B65H18/10GK204150746SQ201420462175
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月17日 优先权日:2014年8月17日
【发明者】王基枚 申请人:王基枚