新型锥滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型锥滚筒，安装于转弯辊道机上，用于输送大包，包括光面直辊筒，所述光面直辊筒的圆周面上固定有多个锥形筋板，多个所述锥形筋板均匀的分布于所述光面直辊筒的圆周面上，所述光面直辊筒的一侧设有链轮，所述锥形筋板的截面宽度从靠近所述链轮的一端到远离所述链轮的一端逐渐较小。在输送大包时，大包由于自重会镶嵌在各个锥形筋板之间，锥形筋板在旋转方向上对大包有一个有效的正推力，防止了大包发生打滑的现象，保证输送过程中转向的效果，且大包在输送过程中，由于锥形筋板的作用，大包会在上面上下的起伏振动，对于颗粒类物料的大袋，其圆鼓的外形形态会逐渐变得趋于平整。
【专利说明】 新型锥滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型锥滚筒，属于输送机械领域。
【背景技术】
[0002]在现有盐化工行业中，对于塑料编织袋大包的码垛生产线，由于大袋码垛的需求，在生产线上大包的形态和形状并不是一开始就是规则的码垛姿态在输送，有时需要对大包进行转向操作和形态的调整来方便后续设备的输送要求，一般都是单个设备只负责实现单个功能。现在输送机械上一般效果好的结构复杂成本高、成本低的运行不稳定且同时实现转向、整形功能的效果不佳。因此，这就迫切需要设计结构简单，大包输送转向稳定，并能同时就对大包进行形态的调整的设备，这样可减少设备投入，缩短整线的尺寸，保证大包在后续输送中能更稳定的运行，降低故障点。
[0003]为了克服上述不足，目前常采用转弯辊道机进行大包输送。但一般转弯辊道机只进行大包的90度方式转弯输送，如果前端设备输送过来的盐包形态不好，转弯辊道机在输送过程中，盐包容易卡在辊道机上，影响整个生产线的运行，且容易造成大包破损。如果包装袋表面较为光滑，在输送中也容易造成转弯不畅，造成大包打滑。
[0004]经过调查现在比较普遍的解决方式是对转弯辊道机的辊筒表面进行包胶处理，增大表面摩擦来达到防滑目的，但在盐业行业中，在输送过程中不可避免会由盐粘附在辊筒上，且盐包表面也附有盐粒，由于盐的粘附性强，附着在辊筒及盐包上从而减少摩擦，极易在辊道机上出现打滑现象。
[0005]因此有必要设计一种新型锥滚筒，以克服上述问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单，输送稳定，且可防止打滑的新型锥滚筒。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]本实用新型提供一种新型锥滚筒，安装于转弯辊道机上，用于输送大包，包括光面直辊筒，所述光面直辊筒的圆周面上固定有多个锥形筋板，多个所述锥形筋板均匀的分布于所述光面直辊筒的圆周面上，所述光面直辊筒的一侧设有链轮，所述锥形筋板的截面宽度从靠近所述链轮的一端到远离所述链轮的一端逐渐较小。
[0009]进一步地，所述锥形筋板焊接于所述光面直辊筒上。
[0010]进一步地，所述锥形筋板由钢板切割而成。所述锥形筋板的数量为8个。
[0011]进一步地，所述锥形筋板的长度与所述光面直辊筒的长度相同。
[0012]进一步地，所述锥形筋板与大包的接触面为光滑面。
[0013]进一步地，所述光面直辊筒内设有转动轴，所述转动轴连接所述链轮。
[0014]进一步地，所述光面直辊筒的横截面半径处处相等。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]所述新型锥滚筒安装于转弯辊道机上，用于输送大包，包括光面直辊筒，所述光面直辊筒的圆周面上固定有多个锥形筋板，多个所述锥形筋板均匀的分布于所述光面直辊筒的圆周面上，所述光面直辊筒的一侧设有链轮，所述锥形筋板的截面宽度从靠近所述链轮的一端到远离所述链轮的一端逐渐较小。在输送大包时，大包由于自重会镶嵌在各个锥形筋板之间，锥形筋板在旋转方向上对大包有一个有效的正推力，防止了大包发生打滑的现象，保证输送过程中转向的效果，且大包在输送过程中，由于锥形筋板的作用，大包会在上面上下的起伏振动，对于颗粒类物料的大袋，其圆鼓的外形形态会逐渐变得趋于平整。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的新型锥滚筒安装后的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的新型锥滚筒的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的新型锥滚筒的侧视图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的锥形筋板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1至图4，本实用新型实施例提供一种新型锥滚筒100，安装于转弯辊道机上，用于输送大包。安装方式为常规安装，可直接进行替代常规锥滚筒即可。
[0024]如图1至图4，所述新型锥滚筒100包括光面直辊筒101，所述光面直辊筒101的圆周面上固定有多个锥形筋板102，多个所述锥形筋板102均匀的分布于所述光面直辊筒101的圆周面上，保证了大包受力的均匀性，在本较佳实施例中，所述锥形筋板的数量为8个，当然也可以为其它数量，只需要均匀分布即可。所述光面直辊筒101的横截面半径处处相等，其呈筒状。所述光面直辊筒101的一侧设有链轮103，所述光面直辊筒101内设有转动轴，所述转动轴连接所述链轮103。转弯辊道机带动所述链轮103转动，从而驱动所述转动轴转动，进一步使所述光面直辊筒101转动。
[0025]如图1至图4，在本较佳实施例中，所述锥形筋板102焊接于所述光面直辊筒101上，所述锥形筋板102的截面宽度从靠近所述链轮103的一端到远离所述链轮103的一端逐渐较小，使得多个新型锥滚筒100呈扇形的安装于转弯辊道机，从而符合安装需求。
[0026]如图1至图4，所述锥形筋板102由钢板切割而成，加工简单，锥形筋板102的锥面锥度可按照设计要求选择，所述锥形筋板102的长度与所述光面直辊筒101的长度相同。所述锥形筋板102与大包的接触面为光滑面，即需要进行打磨圆滑处理，否则会损伤编织袋。
[0027]因此，所述新型锥滚筒100与常规锥滚筒相比较，自重有所增加，作用力较大，故转弯辊道机的整体结构强度要提高。
[0028]如图1至图4，所述新型锥滚筒100的工作过程是这样的:在输送大包时，大包由于自重会镶嵌在各个锥形筋板102之间，锥形筋板102在旋转方向上对大包有一个有效的正推力，防止了大包发生打滑的现象，保证输送过程中转向的效果，且大包在输送过程中，由于锥形筋板102的作用，大包会在上面上下的起伏振动，对于颗粒类物料的大袋，其圆鼓的外形形态会逐渐变得趋于平整。通过现场验证，通过新型锥辊筒100整形后的大包基本上可直接进行堆码。再通过生产线后续的整形设备的作用，大袋的外形会更趋于规则。
[0029]所述新型锥滚筒的技术优点在于:
[0030]1、只需对现有通用的转弯辊道机的辊筒进行改进设计即可，结构简单、经济、方便、实用。
[0031]2、防止袋子打滑效果非常好，对大包类物品能有效防止其打滑。
[0032]3、可直接对大包进行整形，方便后续工位的输送。
[0033]4、转弯输送效果好，大包输送过程没有位移、卡包等现象，极大降低整线的故障率，提供了稳定性。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型锥滚筒，安装于转弯辊道机上，用于输送大包，其特征在于，包括光面直辊筒，所述光面直辊筒的圆周面上固定有多个锥形筋板，多个所述锥形筋板均匀的分布于所述光面直辊筒的圆周面上，所述光面直辊筒的一侧设有链轮，所述锥形筋板的截面宽度从靠近所述链轮的一端到远离所述链轮的一端逐渐较小。
2.如权利要求1所述的新型锥滚筒，其特征在于:所述锥形筋板焊接于所述光面直辊筒上。
3.如权利要求1或2所述的新型锥滚筒，其特征在于:所述锥形筋板由钢板切割而成。
4.如权利要求1或2所述的新型锥滚筒，其特征在于:所述锥形筋板的长度与所述光面直辊筒的长度相同。
5.如权利要求1所述的新型锥滚筒，其特征在于:所述锥形筋板的数量为8个。
6.如权利要求1所述的新型锥滚筒，其特征在于:所述锥形筋板与大包的接触面为光滑面。
7.如权利要求1所述的新型锥滚筒，其特征在于:所述光面直辊筒内设有转动轴，所述转动轴连接所述链轮。
8.如权利要求1或7所述的新型锥滚筒，其特征在于:所述光面直辊筒的横截面半径处处相等。
【文档编号】B65G39/02GK204038458SQ201420473767
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】荣亮, 肖鹏, 韩凌飞, 方忠华, 张波 申请人:武汉人天包装技术有限公司