一种打包机芯筒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种打包机芯筒装置，包括有芯筒框架，芯筒框架左右两侧的上下位置上各安装一个下返回导槽机构，每个下返回导槽机构的入口处安装有包括扭簧及扭簧盒的扭簧机构，芯筒框架在两侧返回导槽机构的入口处各设置有一个能够覆盖住上下扭簧机构的防护板。本实用新型在原来的芯筒框架扭簧盒处加装了两块对称的防护板，用以保护扭簧盒及其内部的弹性橡胶以免受到盘卷的撞伤以及高温接触，延长其正常工作寿命，经过生产实践证明该新型芯筒装配装置的使用周期可达到24个月以上，不仅减少了打包机的检修和维护费用，还降低了维修工的劳动强度，同时大幅提高了生产效率。
【专利说明】一种打包机芯筒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于盘条打包机【技术领域】，特别涉及一种打包机芯筒装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着机械生产自动化程度的不断提高，各种打包机被广泛运用在产品生产线上。轧钢行业中，生产完成的盘条一般通过打包机绕装成卷装品再进行运输和销售。为了实现打包的整个工序，每台打包机上都安装有芯筒装置。以摩根打包机为例，该芯筒装置的工作原理是:当打包线通过打包头及U型线道进线口并由U型线道出线口出来时，打包线进入安装在芯筒装置上的下返回导槽机构并由其设置与内部的弯轨导向回到打包头内部并夹紧，此时在扭簧的作用下返回导槽处于闭合状态；当打包线在收线过程中时，打包线沿U型线道两侧运行，到达一定程度后打包线在收线轮的作用下由下返回导槽中抽出并收紧，此时下返回导槽处于打开状态；当整个收线过程完成下返回导槽重新闭合，进而完成它的整个工作过程。在此过程中芯筒装置上安装的四套下返回导槽机构起到了对打包线进行导向的作用。
[0003]现有的芯筒装置，其处于常闭状态的动力来自于两套扭簧机构(图1和图3)，其工作机理为，在一个方形的管状物内填入弹性橡胶，由弹性橡胶的弹力驱动一整片导线板处于常闭状态。在日常打包过程中由于轧制工艺及集卷水平的限制并不是每件盘条都能完全满足设计形状，因此在打包过程中极易发生因盘卷不规整而扎入芯筒装置(见图3)撞坏扭簧盒的情况。另外由于线材生产属于连续作业，每台设备都需要连续不停的工作，这对设备的某些部件的耐用程度要求极高，以扭簧盒为例(见图2)，其扭力源自一套弹性橡胶体，但是正常下线的盘条到达打包工位的时候其温度一般在300-400°C之间，过热的温度容易使得弹性橡胶加速老化，而高频度的使用也会急剧加速弹性橡胶的老化，原设计的这种芯筒装配装置一般在使用一个月后就必须对其内的各个关键零部件进行更换，不仅严重影响了打包机的工作效率，而且增加了相当的备件损耗费用。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用周期长，并且能够有效减少打包机检修维护费用，提高打包机工作效率，保证生产节奏的打包机芯筒装置。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]一种打包机芯筒装置，包括有芯筒框架，所述芯筒框架左右两侧的上下位置上各安装一个下返回导槽机构，所述每个下返回导槽机构的入口处安装有包括扭簧及扭簧盒的扭簧机构，所述芯筒框架在两侧返回导槽机构的入口处各设置有一个能够覆盖住上下扭簧机构的防护板。
[0007]所述芯筒框架的左右两侧在顶部沿上下返回导槽机构长度方向上各设置有两个螺纹孔，所述螺纹孔内旋入外螺纹空心螺堵，所述空心螺堵内设置有弹簧。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0009]1.本实用新型在原来的芯筒框架扭簧盒处加装了两块对称的防护板，用以保护扭簧盒及其内部的弹性橡胶以免受到盘卷的撞伤以及高温接触，延长其正常工作寿命，经过生产实践证明该新型芯筒装配装置的使用周期可达到24个月以上，不仅减少了打包机的检修和维护费用，还降低了维修工的劳动强度，同时大幅提高了生产效率。
[0010]2.在芯筒框架上安装的空心螺堵及弹簧，有效提供了下返回导槽导线盖板组件的闭合力，这样在扭簧盒失效的情况下通过螺堵的旋入量可以直接替代原设计中扭簧的作用，变相延长了整个芯筒装配的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型改进前芯筒装置结构示意图；
[0012]图2是扭簧机构示意图；
[0013]图3是扭簧机构安装示意图；
[0014]图4是本实用新型结构示意图；
[0015]图5是防护板结构示意图；
[0016]图6是空心螺堵和弹簧安装示意图。
[0017]图1?图6中，1.芯筒框架,2.下返回导槽机构,3.扭簧机构,4.空心螺堵,5.弹簧，6.螺纹孔，7.防护板。
【具体实施方式】
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[0018]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0019]请参见图4?图6，一种打包机芯筒装置，包括有芯筒框架I，芯筒框架I左右两侧的上下位置上各安装一个下返回导槽机构2，共四个。每个下返回导槽机构2的入口处安装有包括扭簧及扭簧盒的扭簧机构3，芯筒框架I在两侧返回导槽机构2的入口处各设置有一个能够覆盖住上下扭簧机构2的防护板7，防护板7的数量为两个。
[0020]芯筒框架2的左右两侧在顶部沿上下返回导槽机构2长度方向上各设置有两个螺纹孔6，螺纹孔6内旋入外螺纹空心螺堵4，空心螺堵4内设置有弹簧5。
[0021]本实用新型在原来的芯筒框架扭簧盒处加装了两块对称的防护板，用以保护扭簧盒及其内部的弹性橡胶以免受到盘卷的撞伤以及高温接触，延长其正常工作寿命；另外在芯筒框架上安装的空心螺堵4及弹簧5，有效提供了下返回导槽导线盖板组件的闭合力，这样在扭簧盒失效的情况下通过螺堵4的旋入量可以直接替代原设计中扭簧的作用，变相延长了整个芯筒装配的使用寿命。经过生产实践证明该新型芯筒装配装置的使用周期可达到24个月以上，不仅减少了打包机的检修和维护费用，还降低了维修工的劳动强度，同时大幅提闻了生广效率。
[0022]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。
【权利要求】
1.一种打包机芯筒装置，包括有芯筒框架(I)，所述芯筒框架(I)左右两侧的上下位置上各安装一个下返回导槽机构(2)，所述每个下返回导槽机构(2)的入口处安装有包括扭簧及扭簧盒的扭簧机构(3)，其特征在于，所述芯筒框架(I)在两侧返回导槽机构(2)的入口处各设置有一个能够覆盖住上下扭簧机构(2)的防护板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种打包机芯筒装置，其特征在于，所述芯筒框架(2)的左右两侧在顶部沿上下返回导槽机构(2)长度方向上各设置有两个螺纹孔￠)，所述螺纹孔(6)内旋入外螺纹空心螺堵(4)，所述空心螺堵(4)内设置有弹簧(5)。
【文档编号】B65B13/18GK204150256SQ201420490766
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】杨洪军, 马海龙, 张熠 申请人:天津钢铁集团有限公司